Ajouter des détails à un objet existant

[bip]

Bonjour à tous, je suis nouveau dans le monde des imprimantes 3D, je me suis demandé s'il était possible de les utiliser aussi pour "ajouter" du matériel à un semi-fini déjà existant, en pratique, contrairement à un traitement pour le retrait de la truciole, s'il était possible de construire des détails sur un objet existant.

Si possible, sur quels matériaux vous pouvez effectuer des opérations "addition" avec des propriétés mécaniques minimales (qu'au moins il n'y a pas de détachement si vous prenez les composants en main).


Quels matériaux conviennent le mieux à ce type d'opération?




Pendant ce temps, grâce à tous ceux qui me répondront, j'ai d'autres questions à vous poser.

 

[IPdesign]

Pour autant que je sache, c'est assez difficile, les imprimantes sont conçues pour démarrer à partir de 0 et calquer en z, construire sur un objet existant devrait d'abord prévoir un zéro de la pièce placée, mais il approcherait trop d'un moulin cnc comme réglage et probablement les coûts augmenteraient de façon vertigineuse.
Un autre problème pourrait également être l'aggravation des différents plastiques, si difficile dans certains cas entre les couches du même bâtiment.
Je pense que le lien aujourd'hui reste la meilleure voie

 

[bip]

Pour autant que je sache, c'est assez difficile, les imprimantes sont conçues pour démarrer à partir de 0 et calquer en z, construire sur un objet existant devrait d'abord prévoir un zéro de la pièce placée, mais il approcherait trop d'un moulin cnc comme réglage et probablement les coûts augmenteraient de façon vertigineuse.
Un autre problème pourrait également être l'aggravation des différents plastiques, si difficile dans certains cas entre les couches du même bâtiment.
Je pense que le lien aujourd'hui reste la meilleure voie

Serait-ce difficile même au cas où la pièce serait « prédisposée » à l'ajout suivant? par exemple en concevant un composant de base fabriqué pour pouvoir l'imprimer, selon le besoin, le particulier a ou b.


dans le cas de l'impression 3d des difficultés de métaux persistent ou le soudage est-il plus simple?

 

[IPdesign]

Serait-ce difficile même au cas où la pièce serait « prédisposée » à l'ajout suivant? par exemple en concevant un composant de base fabriqué pour pouvoir l'imprimer, selon le besoin, le particulier a ou b.


dans le cas de l'impression 3d des difficultés de métaux persistent ou le soudage est-il plus simple?

Dans le cas des métaux, la chose est déjà possible, au moyen de frittage laser, un report est créé sur une serviette par défaut.
mais nous parlons de machines qui coûtent plusieurs centaines de milliers d'euros

pour les plastiques plutôt que le problème comme je l'ai dit est le positionnement de la base sur le plan de travail et son alignement.
Nous disons que vous pouvez actuellement insérer des pièces en métal ou en plastique pendant le processus d'impression 3d.
et notamment l'adhésion des nouvelles couches sur les anciennes couches. que je sais en cas de chute de tension, les imprimantes 3d ne sont pas en mesure de reprendre d'où ils ont été bloqués et vous devez jeter la pièce jusqu'alors imprimé .

 

[bip]

Dans le cas des métaux, la chose est déjà possible, au moyen de frittage laser, un report est créé sur une serviette par défaut.
mais nous parlons de machines qui coûtent plusieurs centaines de milliers d'euros

pour les plastiques plutôt que le problème comme je l'ai dit est le positionnement de la base sur le plan de travail et son alignement.
Nous disons que vous pouvez actuellement insérer des pièces en métal ou en plastique pendant le processus d'impression 3d.
et notamment l'adhésion des nouvelles couches sur les anciennes couches. que je sais en cas de chute de tension, les imprimantes 3d ne sont pas en mesure de reprendre d'où ils ont été bloqués et vous devez jeter la pièce jusqu'alors imprimé .

J'appuie que je ne suis pas expert en imprimantes 3D, j'ai une connaissance assez superficielle et plutôt théorique, mais cette chose de chute de tension est nouvelle pour moi.

L'imprimeur ne peut-il pas continuer parce qu'il a du mal à trouver où il s'était arrêté, ou seulement pour les questions d'adhésion du nouveau matériel à l'ancien?
Les imprimantes fdm de ce que j'ai compris déposent la coulée sur la couche précédente qui a déjà été solidifiée, ne seraient-elles pas en mesure de les déposer sur un morceau de plastique d'un autre composant?

 

[IPdesign]

théoriquement oui, dans la pratique vous avez besoin de la cartouche pour realline exactement où il était avant.
la position des têtes sur les imprimantes professionnelles est calibrée à chaque allumage et à chaque début d'impression.
ceci afin d'assurer toujours la précision maximale possible, malheureusement trop de facteurs peuvent affecter le zéro et avoir un artefact présent tandis que la tête se déplace pour passer aux zéros pourrait entraîner une collision et une bosse de la cartouche contre un artefact causerait certainement des dommages.
C'est pourquoi les fabricants de machines préfèrent généralement sacrifier une impression (qui ne les paye pas tant) plutôt que forcer le client à une maintenance coûteuse.

 

[bip]

Le problème est donc essentiellement lié au repositionnement de la cartouche qui pose le matériau fondu ?


puisque le fdm pose la nouvelle couche sur l'ancien déjà refroidi, quels problèmes doit-il poser sur un autre artefact?


Je suis à la recherche sur le net pour quelques rapports de test d'impression 3d sur les composants d'autres lignes de production mais je ne peux pas trouver quoi que ce soit, quelqu'un a des conseils sur quels mots-clés à utiliser ou encore mieux certains liens?


Je vous remercie.



Bonjour.

 

[IPdesign]

Le problème est donc essentiellement lié au repositionnement de la cartouche qui pose le matériau fondu ?
puisque le fdm pose la nouvelle couche sur l'ancien déjà refroidi, quels problèmes doit-il poser sur un autre artefact?
Je suis à la recherche sur le net pour quelques rapports de test d'impression 3d sur les composants d'autres lignes de production mais je ne peux pas trouver quoi que ce soit, quelqu'un a des conseils sur quels mots-clés à utiliser ou encore mieux certains liens?
Je vous remercie.
Bonjour.

En fait les fdms professionnels ne reposent pas sur une couche déjà refroidie, mais la couche sous-jacente est maintenue à une température allant de 70/75 ° pour les abdos jusqu'à plus de 150 ° pour le lastem (je ne me souviens pas exactement )
Je pense que le problème de la mise à zéro est l'un des nombreux, sinon dans les stratesys nous aurions déjà mis remède.

 

[bip]

et le réchauffement de la pièce existante serait un problème de dépôt? Indicativement combien pourrait être la diminution de la résistance de traction sur l'interface?


Je renouvelle l'invitation à quiconque passe pour ce sujet à recommander une étude similaire qui a été publiée ou quelques mots clés qui peuvent m'aider dans ma recherche.

 

[IPdesign]

sont toutes des hypothèses, ne pas être dans les machines professionnelles possibilité de preuve doute vous trouvez la documentation à ce sujet.

Mais excusez-moi, quelle est la raison de cet intérêt ?

 

[bip]

J'évalue la faisabilité de la fabrication de certains composants (petites séries) à partir d'autres composants pour le moulage par injection.

 

[GreenMaker]

En fait les fdms professionnels ne reposent pas sur une couche déjà refroidie, mais la couche sous-jacente est maintenue à une température allant de 70/75 ° pour les abdos jusqu'à plus de 150 ° pour le lastem (je ne me souviens pas exactement )
Je pense que le problème de la mise à zéro est l'un des nombreux, sinon dans les stratesys nous aurions déjà mis remède.

J'ajoute que la récupération d'un traitement interrompu (par exemple par chute de tension) n'est pas réalisable même sur les machines 3dsystem. à aujourd'hui, la solution recommandée par stratesys et 3dsystem est de mettre des machines sous ...

 

[GreenMaker]

une solution peut être le moule en silicone, dans lequel insérer la pièce moulée par injection, puis verser sur la résine avec les caractéristiques nécessaires.
dépend du nombre de pièces à faire.