en ces mois Je réalise une thèse de maître dans laquelle je dois évaluer la réalisation d'une mise en scène d'une usine industrielle de fonderie à réaliser avec processus non-cuir dans les crochets, jette de 5 à 10 tonnes de poids, avec une productivité de 2 crochets par heure, puis faible productivité. le séchage du plâtre réfractaire dans le moule devrait être effectué pour flambatura. Comment puis-je évaluer le temps de ce processus? Comment évaluer la taille de la grille de déconnexion vibrante?
Bonjour.
vous êtes au premier poste
une présentation de forum dans le domaine spécifique aurait été appropriée
Bref
vous êtes les bienvenus dans le forum de cad3d.it
la communauté des designers italiens
que votre rendez-vous et vous enrichir à nouveau
il serait toujours approprié d'utiliser des termes italiens ou au moins une traduction entre parenthèses
Si je ne fais pas d'erreur, on parle d'un processus de fusion continue.
Je suis désolé, mais j'ai affaire à des fusions discontinues.
même si j'ai des perplexités sur les données énumérées
parler de 10000 kg pour deux crochets maintenant
160000 kg toutes les 8 heures
vous devez également considérer que pour les coulées en acier, un minimum de technologie de fusory doit être calculé
Plaques et canaux de coulée
dont le poids peut également être 50% du fusible
plus ou moins autres 40-50000 kg
s'ils sont zavorre ou contrepoids sans âmes peut-être que vous pouvez aussi ouvrir la discussion
x le séchage du plâtre ?
créer une forme de brique réfractaire?
ou utiliser des modèles de fonderie pour perdre le type de polystyrène
la taille de la grille?
doit contenir au minimum la taille du support
Si vous parlez de la puissance que vous livrez pour détacher les fusibles, c'est un autre argument.
en attente d'un match
Merci beaucoup.
