Emc2
Guest
à tort en pensant que le développement logiciel et l'hypermégapotent pc (hp z400 32 gb disque de ram ssd 500gb sceda nvidia image) a permis d'effectuer la construction simulée d'une menuiserie soudée à la suite du processus technologique de construction dans le modèle que j'aurais réalisé que j'aurais bien pensé exécuter la procédure en utilisant l'axième soudé de l'inventeur rel.14.
au lieu d'indiquer les soudures seulement dans le tableau, j'ai suivi le workflow suivant.
J'ai conçu les plaques pour couper au plasma et créé une sous-axe pour le couplage pour faire les différentes pièces
J'ai généré l'axième principal en allant insérer toutes les pièces soudées en évitant les trous et le traitement ultérieur (certains trous que je les ai faits pour vérifier ensuite la correspondance de certaines plaques que je fixerais plus tard mais ensuite je les ai supprimés).
J'ai converti l'assemblage soudé ensemble.argh!
J'ai créé tous les biseaux pour le remplissage des soudures (les rendant avec les mêmes côtés parce que sinon ils sont gâchés pour nous créer sur l'angle ou le remplissage de soudure )
et après avoir raisonné que nous sommes dans l'ordinateur superpower 2014 j'ai fait 140 cordons de soudage sur la pièce indiquant le matériau
et essayer de les faire comme ils seraient effectivement utilisés pour le traitement ultérieur.
et devenir très lourd et impossible à gérer. l'insertion d'une plaquette pour mettre 3 contraintes a employé près de 10 minutes.
De plus, dans de nombreux cas, si vous changez une obligation les soudures liées à la partie donnent une erreur ralentissant le système ultérieurement.
Je me demande comment ils continuent à mettre un tel verrou dans le paquet en sachant que c'est inutilisable.
et je demande comment effectuer le flux de travail pour assécher les assemblages avec les biseaux de soudage à donner aux charpentiers et l'axe avec le travail à donner dans l'atelier où les biseaux de soudage ne sont plus visibles parce que couverts par les cordons et ensuite retravaillés, sont 4 côtés de la machine coupée au plasma et environ 50 plaques de raccordement toutes biseautées pour le soudage.
Je crois que c'est du macchinosa.
salutations
Roberto
au lieu d'indiquer les soudures seulement dans le tableau, j'ai suivi le workflow suivant.
J'ai conçu les plaques pour couper au plasma et créé une sous-axe pour le couplage pour faire les différentes pièces
J'ai généré l'axième principal en allant insérer toutes les pièces soudées en évitant les trous et le traitement ultérieur (certains trous que je les ai faits pour vérifier ensuite la correspondance de certaines plaques que je fixerais plus tard mais ensuite je les ai supprimés).
J'ai converti l'assemblage soudé ensemble.argh!
J'ai créé tous les biseaux pour le remplissage des soudures (les rendant avec les mêmes côtés parce que sinon ils sont gâchés pour nous créer sur l'angle ou le remplissage de soudure )
et après avoir raisonné que nous sommes dans l'ordinateur superpower 2014 j'ai fait 140 cordons de soudage sur la pièce indiquant le matériau
et essayer de les faire comme ils seraient effectivement utilisés pour le traitement ultérieur.
et devenir très lourd et impossible à gérer. l'insertion d'une plaquette pour mettre 3 contraintes a employé près de 10 minutes.
De plus, dans de nombreux cas, si vous changez une obligation les soudures liées à la partie donnent une erreur ralentissant le système ultérieurement.
Je me demande comment ils continuent à mettre un tel verrou dans le paquet en sachant que c'est inutilisable.
et je demande comment effectuer le flux de travail pour assécher les assemblages avec les biseaux de soudage à donner aux charpentiers et l'axe avec le travail à donner dans l'atelier où les biseaux de soudage ne sont plus visibles parce que couverts par les cordons et ensuite retravaillés, sont 4 côtés de la machine coupée au plasma et environ 50 plaques de raccordement toutes biseautées pour le soudage.
Je crois que c'est du macchinosa.
salutations
Roberto
