Construction de Carter

[eldiablo]

Bonjour à tous. J'ai conçu, avec un collègue, un réducteur épicycloidal en deux étapes pour un projet universitaire. Après avoir terminé la phase de conception et de calibrage, on nous a assigné deux détails à énumérer et pour lesquels définir tout le processus de production. l'un d'eux est le semi-carter-1, visible dans le pdf que j'ai joint. Selon un utilisateur expérimenté, le meilleur processus pour obtenir cette pièce est la fusion polycast, car un traitement à la seule machine-outils entraînerait un gaspillage excessif de matériaux. à cela suivrait le sablage de la surface intérieure pour augmenter l'échange de chaleur avec l'huile, une rotation/rectification pour les sièges de roulement et l'anneau d'étanchéité, la réalisation de tous les trous avec seulement l'alération du canal d'huile (et éventuellement la rectification des surfaces à relier??). Tu me recommandes une telle solution ? en particulier:
1) Polycast est en fait le meilleur moyen d'obtenir la pièce?
2) dans le cas du polycast, mieux vaut faire chaque modèle de polystyrène aux machines-outils ou de faire deux moules en aluminium, pour obtenir pour le moulage de chaque semi-modèle, pour le coupler avec l'autre moitié ajoutant canal de coulée, etc...?
3) Y a-t-il d'autres emplois à faire plus tard?
4) pour les trous des épines de référence, d'abord je recueille les pièces et puis je perce toutes les pièces ensemble?
La production est de 200 pièces par an pendant 20 ans et la pièce est en alliage de magnésium.
Je vous remercie d'avance de votre aide.

 

[SHIREN]

Bonjour à tous. J'ai conçu, avec un collègue, un réducteur épicycloidal en deux étapes pour un projet universitaire. Après avoir terminé la phase de conception et de calibrage, on nous a assigné deux détails à énumérer et pour lesquels définir tout le processus de production. l'un d'eux est le semi-carter-1, visible dans le pdf que j'ai joint. Selon un utilisateur expérimenté, le meilleur processus pour obtenir cette pièce est la fusion polycast, car un traitement à la seule machine-outils entraînerait un gaspillage excessif de matériaux. à cela suivrait le sablage de la surface intérieure pour augmenter l'échange de chaleur avec l'huile, une rotation/rectification pour les sièges de roulement et l'anneau d'étanchéité, la réalisation de tous les trous avec seulement l'alération du canal d'huile (et éventuellement la rectification des surfaces à relier??). Tu me recommandes une telle solution ? en particulier:
1) Polycast est en fait le meilleur moyen d'obtenir la pièce?
2) dans le cas du polycast, mieux vaut faire chaque modèle de polystyrène aux machines-outils ou de faire deux moules en aluminium, pour obtenir pour le moulage de chaque semi-modèle, pour le coupler avec l'autre moitié ajoutant canal de coulée, etc...?
3) Y a-t-il d'autres emplois à faire plus tard?
4) pour les trous des épines de référence, d'abord je recueille les pièces et puis je perce toutes les pièces ensemble?
La production est de 200 pièces par an pendant 20 ans et la pièce est en alliage de magnésium.
Je vous remercie d'avance de votre aide.

Bonjour.
à une toute première analyse vous devez construire 3 modèles avec des poitrines relatives
pour n° 200 fusions année on peut penser à les faire aussi en résine
le prob. dans le possible il est d'éliminer les cas d'âme
vous devez attacher les composants individuels à la table avec son sez
avec indication des zones de travail

alors décider quelle technologie fusorieuse appliquer
Je vous remercie.

 

[meccanicamg]

Je vous réponds pour l'usinage mécanique.
Le spinning peut être fait directement sur des semi-carteurs avec des machines à outils décentes.
Il est également vrai que pour les jeux de régulation de la parole, vous pourriez avoir une pré-lumière, puis forer et alerter à l'assemblée.
Je dirais que pour la façon dont on pensait que vous pouvez déjà faire les trous en h7 quand frises et trous les travases.

Pour la partie fonderie, il serait bon queshiren réponde.
Je dis que le polycast est plus propre et pour 200 pcs par an peut bien aller. faire le modèle en bois plus ou moins composé selon moi peut aller bien sous 10 pièces plus ou moins.

pour la préparation du modèle je dirais que si vous faites le polystyrène vous devez le peindre spécialement.
Même le système de cire à perdre pourrait être utilisé... mais je ne suis pas excité.

 

[SHIREN]

Je vous réponds pour l'usinage mécanique.
Le spinning peut être fait directement sur des semi-carteurs avec des machines à outils décentes.
.

Bonjour mécanique
les pièces ne sont pas semi-carteuses mais fondues plus ou moins rondes avec des parasols extérieurs
qu'au moins d'un côté de chaque carter doit également être éliminé pour insérer des vis captives
donc chaque élément peut ou pourrait être travaillé sur tour
où vous ferez écho à la chaussée et analyserez les roulements et les arbres, etc.

Je vous réponds pour l'usinage mécanique.

Je dirais que pour la façon dont on pensait que vous pouvez déjà faire les trous en h7 quand frises et trous les travases.

.

pour la façon dont tout était pensé
Je pense que nous devons considérer l'hypothèse la plus réelle de tout redessiner
industrialisation du produit
angles de traitement appropriés
établir le siège du modèle
penser à éliminer les âmes dans le possible

Je vous réponds pour l'usinage mécanique.
Le spinning peut être fait directement sur des semi-carteurs avec des machines à outils décentes.
Il est également vrai que pour les jeux de régulation de la parole, vous pourriez avoir une pré-lumière, puis forer et alerter à l'assemblée.
Je dirais que pour la façon dont on pensait que vous pouvez déjà faire les trous en h7 quand frises et trous les travases.

Pour la partie fonderie, il serait bon queshiren réponde.
Je dis que le polycast est plus propre et pour 200 pcs par an peut bien aller. faire le modèle en bois plus ou moins composé selon moi peut aller bien sous 10 pièces plus ou moins.
.

pour une modélisation en bois vous pouvez également aller à 200 pièces/an
considérer un coût d'entretien fixe
Les modèles doivent être réalisés en urée (résine) soit en dalles, soit même en coulée
l'aluminium (stabilité dimensionnelle dans le temps) doit multiplier les coûts de l'équipement x 4 (quatre)

Je vous réponds pour l'usinage mécanique.


pour la préparation du modèle je dirais que si vous faites le polystyrène vous devez le peindre spécialement.
Même le système de cire à perdre pourrait être utilisé... mais je ne suis pas excité.

pour les modèles en polystyrène vous pouvez seulement faire une fusion comme prototype
ajouter un surmétal exagéré +10mm/route
avec de la cire à perdre nous faisons peu
Je vous remercie.

 

[eldiablo]

J'ai fait la citation de la pièce. J'espère que c'est exact, je pense qu'il pourrait être utile de comprendre comment et quoi faire pour le produire.

 

[SHIREN]

J'ai fait la citation de la pièce. J'espère que c'est exact, je pense qu'il pourrait être utile de comprendre comment et quoi faire pour le produire.

Bonjour.
la citation du tableau je pense que vous avez fait un moment avec trop de superficialité
ou au moins tu as fait quelque chose de rapide
Bref, je vais vous attacher un croquis.
où le siège du modèle est indiqué
avec son surmétal d'usinage
modèle dans la nature avec noyade plaque
nous évitons les cas d'âme
J'ai également supprimé n° 8(8) goujons de périmètre d'un côté
ajouter des boulettes de viande extrudées au corps
tout le brut a des angles de 2ème feuille à augmenter
si vous nous dites exactement le type de matériel
Je vous donne la valeur de la collection de métal à ajouter au modèle
restez en attente de votre évaluation
Merci beaucoup.

 

[eldiablo]

shiren est impressionné par son efficacité et sa vitesse. Cependant, il est nécessaire pour vous de m'expliquer certaines choses parce que ma (im)préparation en ce qui concerne votre expérience dans ce domaine est vraiment impallique.
le matériau est un alliage ultraléger pour les jets de 9 mg, cependant nous l'avons choisi assez "au cas où". Si elle avait un meilleur alliage de magnésium, le changement est possible. Considérez que la carter doit supporter des stress si négligeables que le professeur n'a même pas demandé que nous le vérifiions avec le modèle fem. les températures de fonctionnement sont de l'ordre de 110°C

 

[meccanicamg]

déjà avec 110 degrés centigrade... les joints d'étanchéité que vous ne pouvez pas monter... vous devez utiliser Viton.

 

[SHIREN]

shiren est impressionné par son efficacité et sa vitesse. Cependant, il est nécessaire pour vous de m'expliquer certaines choses parce que ma (im)préparation en ce qui concerne votre expérience dans ce domaine est vraiment impallique.

Je vous remercie.

Communauté
le matériau est un alliage ultraléger pour les jets de 9 mg, cependant nous l'avons choisi assez "au cas où". Si elle avait un meilleur alliage de magnésium, le changement est possible. Considérez que la carter doit supporter des stress si négligeables que le professeur n'a même pas demandé que nous le vérifiions avec le modèle fem. les températures de fonctionnement sont de l'ordre de 110°C

nous sommes à un niveau scolaire ou éducatif
Je crois comprendre que nous devrions regarder bien les collègues et les professeurs.
mais j'ai toujours demandé dans d'autres discussions similaires
que les enseignants ou prof. ont indiqué un budget(€) plus ou moins réel
il est trop facile d'indiquer les produits, les matériaux et les technologies
lorsque vous n'êtes pas obligé de faire face aux ressources économiques
le modèle que j'ai joint un croquis simple
peut coûter de 500€ jusqu'à 5k-6k
dans les deux cas, nous faisons de même
les matériaux que nous pouvons utiliser le meilleur alliage au prix de 100€ par kg
mais nous pouvons également utiliser des alliages à 10€ par kg
la carter nous faisons la même chose
et évident que dans le débat spécifique
nous n'avons pas de concurrence
nous n'avons pas d'autres producteurs qui imposent leur prix
Le déséquilibre peut inciter d'autres commentaires ou critiques
dont nous ne sommes pas heureux

P.S.
votre réducteur est composé d'autres fusibles
si vous adoptez mes directives, vous devriez dessiner le tout à nouveau et à la fin


Merci beaucoup.

 

[meccanicamg]

shiren.... les enseignants surtout dans ces années, ont une préparation inadéquate et surtout n'ont jamais travaillé sur le terrain. C'est pourquoi les élèves pauvres se retrouvent à frapper la tête contre le mur et si nous ne les aidons pas à être des professionnels, ils ne doivent utiliser le fantasme qu'en copiant le livre de la technologie mécanique.

Il faut absolument revoir la conception de la carter pour s'adapter aux caractéristiques des méthodes de fusion.

avec les indications deshiren je dirais que vous pouvez remodeler la carter au moins pour les coins de sform et les boulettes de viande.
le reste nous essayons de le faire bien.
pour les ligues, je dirais que ce qui coûte... ne pas y avoir de budget fixe... spécule simplement.

 

[eldiablo]

Ce que vous dites est évidemment juste. la fonction à optimiser dans le projet est évidemment le coût, donc moins vous pouvez dépenser pour faire quelque chose de mieux est, si deux matériaux peuvent accomplir la même tâche, je choisirai le moins cher, etc.
Cependant, nous avons choisi un réducteur de type avion pour être en mesure de "jusqu'à" nous de cette restriction: faire deux emplois supplémentaires et dépenser plus d'argent et de temps dans la construction et l'assemblage peut être compensé par l'économie de carburant que vous avez dans le transport de 20 années de service un assemblage qui pèse 45 kg au lieu de 50 kg. Il est évident que le discours est très compliqué et qu'il n'est pas toujours facile d'évaluer pro/contro, en particulier en termes économiques et surtout pour un étudiant qui n'a étudié que des livres et que sur le travail a vu au plus quelques vidéos sur youtube.
pour ce retour au discours original: nous avons un composant à construire. L'important est qu'il est réalisé avec des méthodologies qui ont un sens et qu'ils peuvent convaincre quelqu'un d'autre qu'ils sont les meilleurs parmi ceux possibles.
Cela dit, le modèle qu'elle a fait me semble génial : les « sacs latéraux » sur le grand diamètre que nous pourrions aussi penser à les amener plus tard à la fraiseuse, tandis qu'un virage comme indiqué dans la figure retournerait la conception originale. Je modifie également la pièce originale en ajoutant des angles de 4 degrés à l'intérieur
pour la mécaniquemg: le fabricant certifie les joints en nbr jusqu'à 120°c; selon son avis, j'ai décidé de remplacer ceux des arbres lents par le silicone correspondant, garanti jusqu'à 170°c. les fkm des anneaux d'étanchéité de l'arbre solaire (15000rpm), cependant, sont certifiés jusqu'à 40m/s et 220°c.

 

[eldiablo]

De toute évidence des angles de rayures...

 

[eldiablo]

En regardant bien le modèle, comme elle l'avait déjà dit, je serais obligé d'utiliser des vis captives et de changer légèrement la forme. Et si on faisait le modèle comme ça ?

 

[SHIREN]

shiren.... les enseignants surtout dans ces années, ont une préparation inadéquate et surtout n'ont jamais travaillé sur le terrain. C'est pourquoi les élèves pauvres se retrouvent à frapper la tête contre le mur et si nous ne les aidons pas à être des professionnels, ils ne doivent utiliser le fantasme qu'en copiant le livre de la technologie mécanique.

Il faut absolument revoir la conception de la carter pour s'adapter aux caractéristiques des méthodes de fusion.

avec les indications deshiren je dirais que vous pouvez remodeler la carter au moins pour les coins de sform et les boulettes de viande.
le reste nous essayons de le faire bien.
pour les ligues, je dirais que ce qui coûte... ne pas y avoir de budget fixe... spécule simplement.

[MENTION=21735]Mécanique[/MENTION]Bonjour.
une fois qu'on a fait un travail de groupehttp://www.cad3d.it/forum1/threads/5189-progettiamo-per-partecipare-al-concorso-rotational-designMalheureusement J'ai peu de temps disponible.
quelques heures dans la soirée
si quelqu'un a du temps et un moment de passion à consacrer
On pourrait tout redessiner
tout
Voyons combien d'utilisateurs nous aideraient.
Merci beaucoup.

 

[SHIREN]

En regardant bien le modèle, comme elle l'avait déjà dit, je serais obligé d'utiliser des vis captives et de changer légèrement la forme. Et si on faisait le modèle comme ça ?

Bonjour Eldiablo
Ce que je vous ai proposé est la norme
dans le contexte socio-économique actuel
Je pourrais également trouver une solution pour obtenir les coulées selon vos conceptions primaires
nous avons tout dans les boîtes d'âme et de résoudre le problème
mais sont des solutions qui ont été faites dans les années 60-70-80
quand la main de travail coûte quand la main de travail coûte aujourd'hui à l'est du monde
Votre dernière proposition
Nous ne pourrions pas le faire.
mais nous devons tenir compte d'une grande diversité d'épaisseurs que dans l'alumine pour l'aérospatiale
n'est pas accordée en vérité même pensée
Dans les zones de plus grandes épaisseurs en phase de fusion, il est nécessaire d'ajouter des refroidisseurs et une série d'énormes coulées
Nous créons une série de sondes. que dans la phase actuelle je pense éviter

Faites-nous savoir
Merci beaucoup.

 

[eldiablo]

Ne pouvez-vous pas changer les épaisseurs pour éviter certains problèmes sans que la conception soit bouleversée?

 

[SHIREN]

Ne pouvez-vous pas changer les épaisseurs pour éviter certains problèmes sans que la conception soit bouleversée?

Bonjour.
est la pratique courante de s'appuyer sur le mouleur ou le modeleur
pour résoudre le problème
99% des cas dans la réalité quotidienne
la chose résout le modèle
à la fin de l'itinéraire
vous serez obligé de tout changer parce que vous aurez les fusibles comme le mannequin décide
pas selon vos dessins
Je réalise le travail à faire
même si selon mon humble opinion
dans 2-3 heures résoudre le problème
Merci beaucoup.

 

[eldiablo]

Comme ça, pourquoi ça ne irait pas ?

 

[SHIREN]

Comme ça, pourquoi ça ne irait pas ?

si vous ne voulez pas changer les dessins
doit être construit dans un corps extérieur circulaire
et obtenir votre design principal
l'intérieur va toujours dans la nature ou avec noyade dans la plaque
Merci beaucoup.

 

[eldiablo]

Si je fais le moule en résine, son moule de quel matériau le faire ? Je travaille sur les machines-outils ? et pour les coffres des âmes?