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Perforation de Rouleau

  • Auteur du sujet Auteur du sujet Camillo60
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Camillo60

Guest
Bonjour tout le monde,

Je voudrais partager un phénomène trouvé lors d'un test de poinçonnage d'une feuille de laiton brut.

la feuille a une épaisseur de 0,5 mm et le poinçon a un diamètre de 6 mm.
que le trou a une ovale de +/-0,02mm par rapport au diamètre du poinçon.

le jeu entre le punch et la matrice est tout à fait "à droite" et est 0,04mm total et la rotondité de la matrice est punzone est dans 0.002mm par rapport aux valeurs
Nommez-les.

Je peux imaginer une réaction du matériel et une libération des tensions internes.

J'ai vécu le coup de poing de la même matière après un cycle de réapprovisionnement et les choses semblent empirer.

Je dois cependant signaler que j'ai essayé d'augmenter le jeu de la punzone/matrix en obtenant une amélioration apparente de la romande au détriment
de qualité de coupe.

Quelqu'un a-t-il des expériences directes sur la «précision» de petits trous?

salutations

Camillus
 
si vous augmentez le jeu sûrement la zone de contact se déforme davantage en augmentant la traînée des grains et ensuite autour de la fracture en déplaçant le matériau.
l'amorce ne doit pas être lisse mais avec les dents qui ne coulent pas le matériau et ont des ressorts à forte charge.
 
Malheureusement le trou est exécuté sur une pièce pré-découpée et j'ai très peu de matériel autour du point de forage.
 
Si vous faites une coiffure fine, vous ne devez pas faire plus de 0,01 mm de jeu radial.
Je vais joindre le modèle que vous utilisez habituellement. si vous avez peu de matériel, vous devez agir de la même manière que le modèle.wp_ss_20170730_0001.pngcomme vous voyez le jeu radial entre la matrice et le punch est de 0,5% épais... donc rien vraiment.
 
Si vous voulez juste obtenir un bon résultat en plus de ce que vous avez dit avant de devoir faire un comptoir de ressort inférieur, gardez donc la zone centrale tout en la tirant....voir l'image ci-dessus. Il est très différent de dessiner dans le vide de la matrice qui ne supporte pas l'éruption.
 
C'est certainement intéressant. mais 0,5% de ces épaisseurs est très peu et nous entrons dans le champ des microns.
de certains trous effectués au fraisage puis aléas ne sont pas appropriés..

il serait intéressant d'entendre quelqu'un qui a analysé la rotondité de petits trous dans la coiffure fine.
 
C'est-à-dire, ici aussi le jeu entre boussoles et colonnes de la réserve peut faire une différence.

Moulages en tôle ?
 
Les trous sont sûrement faits d'électroérosion.
Je traite avec beaucoup de choses et parmi ces moules spéciaux projet pour un type de traitement à joint deux bandes de feuilles.
Cependant, sur le terrain, j'ai mis en service plusieurs presses si équipées. . ..maladie 0,2 jusqu'à 6 mm, acier...inox... aluminium cru et cuit, laiton, etc.
les colonnes ont certainement leur importance mais déjà les grands jeux que vous avez ne peuvent pas faire des miracles.
 
certainement aujourd'hui les électroérosions modernes offrent des performances élevées mais je ne peux pas dire s'ils peuvent produire des trous
avec des tolérances micrométriques. Dans le passé, j'ai utilisé 80's dip em et c'était un beau désordre pour respecter les tolérances et les finitions.. . .
Je sais qu'il existe des microprocesseurs, qui sont probablement plus adaptés à l'exécution de trous de précision.
pour les trous peut-être mieux un meulage de coordonnées. . . .
 
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