• Ce forum est la traduction générée par la machine de www.cad3d.it/forum1 - la communauté italienne du design. Plusieurs termes ne sont pas traduits correctement.

dilatation thermique et adhérence

  • Auteur du sujet Auteur du sujet Meteor02
  • Date de début Date de début

Meteor02

Guest
Tant mieux. même aujourd'hui, ils me tournent, ont défini un projet que le client décide de prendre soin directement du moule... Oublions le fait qu'il m'a payé en conseil presque autant qu'il coûterait le moule, est arrivé le moule que nous allons mettre dans la machine, nous raccordons notre belle unité de contrôle aux refroidissements que nous imposons une température de 60° et le moule saisit (et devrait tourner à 80°). Je demande qui est de l'échange (outil de magari ) comment manipulez-vous les trous d'épingles de tolérance?
Tu vas aux yeux ? ne connaissent pas les polymères et leurs températures de fonctionnement? Est-ce que vous retirez directement la fiche du projet de moule sans l'augmenter alors peut-être vous travaillez avec un coupeur augmenté? Récemment tout ce qui entre dans le laboratoire semble fait par un meunier au 1er travail sur un moule... Je prends les épines pour les augmenter, soustraire les épines augmentées et insérer les épines normalisées dans les trous que vous gérez ce petit détail qui semble être ignoré par la majorité des toolistes?
 
Mais pourquoi augmenter les épines ? Et quelles sont les épines pour vous ?
Tu parles peut-être des colonnes ? Si vous faites le trou comme indiqué par le constructeur de colonnes, vous "planifiez" colonnes et douilles dans le moule et tout fonctionne, il suffit de lubrifier.
vous faites des moules qui fonctionnent à 100/130° et les problèmes de grip de colonne ne sont pas là.
 
Mais pourquoi augmenter les épines ? Et quelles sont les épines pour vous ?
Tu parles peut-être des colonnes ? Si vous faites le trou comme indiqué par le constructeur de colonnes, vous "planifiez" colonnes et douilles dans le moule et tout fonctionne, il suffit de lubrifier.
vous faites des moules qui fonctionnent à 100/130° et les problèmes de grip de colonne ne sont pas là.
J'ai utilisé le terme qu'ils utilisent au labo. par plug je veux dire des colonnes sans douille, comme des extracteurs. dans le cas spécifique le château d'extraction (qui déplace également le mâle) a été guidé par 4 colonnes sans douilles (y une porcade) qui ont tendance à s'accrocher, plus les extracteurs n'ont pas tendance à s'accrocher, s'accrochent leur propre... Je procède habituellement comme décrit ci-dessus mais je me demandais comment vous faites outils/fresteurs, pour un extracteur de 6 ce trou faire si le moule fonctionne avec de l'eau "froid" 18° et ce trou si cela fonctionne à 110°? D'habitude, je calcule l'expansion thermique et je fais comme je l'ai dit, il y a peut-être un système plus rapide ?
 
jamais nécessaire pour augmenter les trous si le moule fonctionne chaud.
Je pense que le problème en est un autre.
matériau du moule, ou une erreur dans la position des trous qui conduit à un "froid" anormal.
pour un extracteurs vous faites le trou classique en h7 et il n'y a pas de problèmes, que le moule fonctionne en "froid" ou travail chaud.
entre parenthèses, aucun polymère dans ma mémoire n'est imprimé avec de tels moules froids.
 
Aucun polymère ne devrait être imprimé si froid mais vague pour expliquer au responsable de production... la réponse est le particulier n'est pas technique et donc j'ai 10/15% plus de blagues (et aller directement au réfrigérateur). il me semble étrange, parce que les trous sont faits en h7 mais le moule jusqu'à 30 ° fonctionne bien car il chauffe plus d'adhérence. avec pistolet thermique le moule a une température uniforme. Que voulez-vous dire par matière de moisissure ? pour le moment ce problème m'est arrivé à la fois avec des moules ergal et avec 2 en acc récupéré tous faits par des fournisseurs externes. Je dois aller à la production demain pour démonter et vérifier l'alignement des trous, mais je n'explique pas pourquoi à basse température cela ne dérange pas. grâce aux délicidations, en fait le forage en h7 m'évite d'augmenter les épines qui enlèvent beaucoup de travail que je tape un peu trop (http://www.chimica-online.it/test-fisica/esercizi-dilatazione-termica.htmJe n'ai jamais eu ces problèmes, mais apparemment vous non plus.
 
question externe: le moule est-il très long? Est-ce que l'expansion thermique à la température pourrait. de travail être différent entre les différentes pièces et l'interaxe des extracteurs et les trous relatifs de glissement?
 
le moule est environ 800x500 J'avais aussi pensé à une différence de température dans les différentes zones du moule mais avec le contrôle avec un pistolet thermique la température est homogène. J'ai remarqué que les extracteurs ne tournent pas et j'ai mis le problème des tolérances. Je dois aller à l'atelier demain et tout démonter et vérifier le flux de chaque élément. une journée interactive:)
 
Peut-être que le fait qu'il s'accroche lorsqu'il se réchauffe n'est qu'une coïncidence, l'adhérence après un certain temps de travail, qui regarde vers le bas implique également une augmentation de la température.
Il devrait être nécessaire d'avoir le moule sous la main pour rendre un jugement, certain que sur un 800x500 mettre les colonnes de la table sans douilles:eek:
À qui est le projet ? Compte tenu des problèmes, je le ramènerais à ceux qui l'ont fait et trouverais la solution.
la parole de l'expansion thermique qui renaît n'est pas acceptable.
extracteurs courent dans un trou étalonné seulement dans la plaque mobile, dans la table le trou a un jeu, généralement, de 0,5.
vérifier que les trous ne sont pas serrés, l'extracteur doit bien s'écouler même sec.
si elle coule avec difficulté est probablement la cause de l'adhérence.
Si vous pouvez poster une image du moule, qui sait que vous ne pouvez pas comprendre quelque chose de plus.
 
Malheureusement le moule vient du bulgare et parce qu'il a besoin de production touche la pomme de terre bouillante. . comme je l'ai dit, les extracteurs nn moulés tournent ce qui me fait penser que le trou est étroit. Je vais tout démonter et contrôler un par un les scores en espérant que NN ait tort d'aligner les trous.
 
que le moule non roulé peut nous convenir, tant que le siège de la tête sur la table est précis et vous empêche de tourner.
Je dirais que la première chose à faire est exactement ce que vous avez dit.

une curiosité, si vous pouvez dire, le projet du moule a également été fait à l'étranger?
 
ici est optimisé le projet du particulier x le rendre "imprimable" selon les exigences qualitatives du client. il a été défini l'orientation de la pièce et ses fermetures ont modifié les épaisseurs, les sformes ont défini le point d'injection et fait une simulation rapide de l'injection. les maths et les informations ont été envoyés par le client à l'outil en bulgare qui a conçu le moule selon les informations reçues. Je dois dire que le moule est également bien fait et avec de bonnes finitions.
pendant que j'ai vérifié l'ensemble et que je pensais que les trous étaient à la tolérance minimale qui permet la fatigue le mouvement manuel même de l'extra extracteur unique les trous n'ont pas été téléchargés et je trouve un trou étroit de 240 mm de profondeur. pour le moment j'ai résolu en enlevant 0,1 sur chaque extracteur et colonne et le mouvement du château d'extraction s'avère libre. Je vais devoir télécharger et apaiser les trous pour pouvoir monter des pièces de rechange normalisées.
 
Vous avez pris 0,1 ? Sûr ? Soyez assuré.
S'ils n'ont pas téléchargé les trous, je pense qu'ils sont difficiles à fuir.
Mais comment ont-ils fait un trou précis de 240 mm de long ? De quel diamètre parlons-nous ?
 
Peut-être que le fait qu'il s'accroche lorsqu'il se réchauffe n'est qu'une coïncidence, l'adhérence après un certain temps de travail, qui regarde vers le bas implique également une augmentation de la température.
Il devrait être nécessaire d'avoir le moule sous la main pour rendre un jugement, certain que sur un 800x500 mettre les colonnes de la table sans douilles:eek:
À qui est le projet ? Compte tenu des problèmes, je le ramènerais à ceux qui l'ont fait et trouverais la solution.*La parole de l'expansion thermique qui renaît n'est pas acceptable. *extracteurs courent dans un trou étalonné seulement dans la plaque mobile, dans la table le trou a un jeu, généralement, de 0,5.
vérifier que les trous ne sont pas serrés, l'extracteur doit bien s'écouler même sec.
si elle coule avec difficulté est probablement la cause de l'adhérence.
Si vous pouvez poster une image du moule, qui sait que vous ne pouvez pas comprendre quelque chose de plus.
*ot technomodèle de patience: N'est-ce pas acceptable parce que j'ai peut-être raison et que le moule est pauvre et se propage de façon inacceptable, ou est-ce inacceptable l'idée qui peut arriver? Comme condition préalable, je ne sais pas si les moules en plastique sont en vue et que les castroneries sont faciles... et si le vôtre est une rhmanzine, bien venir.
 
Pas de Ramanzine, vous plaisantez ?
Il n'est pas acceptable comme théorie parce que la taille des pièces sont similaires, donc l'allongement est égal.
J'essaie de m'expliquer mieux : vous avez un moule de 1000 de long, l'étirement de l'acier est d'environ 0,01 chaque température sur un mètre.
la table d'extraction est aussi longue que le moule, la température sera la même que les plaques, donc l'allongement est égal.
En outre, vous mettez que les trous des extracteurs dans la table sont généralement plus larges 0,5 mm, de sorte que toute petite différence d'expansion sont largement compensées.
pour moi le problème est ce qui nous a indiqué météorite, trous étroits et sans déchargement.
s'il n'y avait pas de pince, il n'y aurait pas d'étonnement.
 
Enfin la rogna est l'impression:) problème résolu et heureusement pas de gag. le client arrive à la fin de la journée pour ramasser les premiers morceaux (parce que vous travaillez ici calmement) J'aurais aimé poster quelques photos mais être un nouvel article ne me semblait pas le cas. avec toute cette précipitation faire un moule en bulgare a vraiment peu de sens et crée des difficultés. Merci beaucoup pour le support, technomodel les prochains moules je jette vers le bas essayer de les faire avec le forage en h7 si vous avez réduit le rythme je vous dois une bière.
 
ot: J'ai (j'avais) un client qui fait des citations x dies quitte ici, puis vient du moulageur italien déplacé en laine, et s'il ne fait pas le prix chinois (je crois moins de 1/10 de notre) pas même à lui du travail, tout en lui reconnaissant les compétences. mais des Chinois il n'y a pas...
 
Un moule chinois m'est arrivé un couple pour jeter quelqu'un à réparer et une paire parfaite.
Maintenant, si vous allez à la cina vous payez un moule de taille moyenne 5000 euros, peut-être que vous économisez à suffisance. x réglez-le en cas de problème, et au pire vous remettez peu en arrière. ici le client a fait le projet à un architecte qui n'a jamais entendu parler de moulage en plastique, donc paie le conseil puis va à Bulgare (où sûr il a épargné mais nn tellement) envoie le moule en Italie (pourquoi nn imprimer en Bulgare?) cela ne fonctionne pas et paie la machine ferme + 2 personnes pour démonter le moule, le logement etc... C'est pas grave. au moins maintenant il a retiré les premières pièces et est heureux :). Je ne dis pas que le Bulgare a mal fonctionné, tout le monde est obligé de faire des ajustements pendant les moules d'essai, mais avec toute cette précipitation pour compliquer ma vie
 

Statistiques du forum

Sujets
58 521
Messages
499 056
Membres
104 110
Dernier membre
ChristianR

Membres en ligne

Aucun membre en ligne actuellement.
Retour
Haut