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Tolérance de la tôle soudée

  • Auteur du sujet Auteur du sujet Teo-77
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Teo-77

Guest
Au revoir à tous,
J'ai un carré de 6m sur le côté réalisé par 4 plaques correspondantes mesurant 1500x6000 épaisseur 3 mm aisi 304. Les plaques sont combinées longitudinalement par banc de soudage. pour l'ensemble du côté, j'ai appliqué une tolérance ± 1/2 il 13, ~1,6 mm tous les 1000 donc ± 5 mm pour le côté soudé j'ai considéré la tolérance de laminage - 0,25 + 0,5 du format 1500, obtenu il y a longtemps d'un catalogue de moulin, obtenant ainsi une tolérance de -1 + 2 (résumé des tolérances des 4 plaques). Je voulais savoir que pour donner les soudures à ajouter à son tour à celle des plaques afin d'obtenir la tolérance sur le côté soudé. J'ai d'abord pensé comme d'habitude ± 1/2 il 13 des deux côtés, puis j'ai considéré que les 4 feuilles de 1500 peuvent devenir 6 à partir de 1000, tout dépend de ce qui est acheté. Merci beaucoup à l'avance
 
Je dirais que vous devez donner des tolérances selon ce dont vous avez besoin alors ce grand cadre. Les tolérances de laminage sont généralement larges pour permettre le commerce de matières non de qualité.
Je ne pense pas que la tôle d'acier inoxydable de 3 mm soit simplement roulée. qui vous fournit la feuille aura certainement une ligne de finition qui fait poncer et retenir les fibres et peut-être c'est aussi une ligne de filetage et puis le 1500 vous donne +- 0,5 mm même si la tolérance de la cesoia rifilabordibé d'environ la moitié de la tolérance par rapport à ce que je vous ai indiqué.
en ce qui concerne la longueur, je dirais que si l'usine est équipée de cisailles tournantes ou malheureusement de cisailles volantes, en utilisant un bon encodeur sur la roue de mesure, vous pouvez avoir sur 6000mm 2mm parce que normalement les 5 mm sont donnés sur 12000mm.
Si les choses que vous avez écrites sont vraies, vous achetez du mauvais matériel, vous coupez sur une ligne inappropriée, et peut-être par une astuce... ou vous inventez des chiffres parce que vous n'avez jamais exigé de certificats pour les centres de services de découpe de métaux.
 
Quant au processus de soudage automatique ou manuel qui est, vous devez savoir que les plaques à joindre doivent selon les différentes normes de cyanphrine ou de préparation de lembi, avoir une distance entre zéro et l'épaisseur de la feuille, puis 3 mm. A ce stade, vous devez prendre des bandes pas de 1500mm....selon moi, vous feriez mieux d'approfondir le processus de fabrication et de production des bandes de feuilles, alors vous pouvez décider quoi faire.
Mais qu'est-ce qui vous change si elle est plus grande ou plus petite ? Quelle est sa fonction ? explique... alors nous voyons si c'est bien ou si vous pouvez alors intervenir sur les composants à monter à l'intérieur.
 
Ciao "Mécanique",
Merci beaucoup pour votre aimable réponse. Dès que possible, j'écrirai de manière plus exhaustive la situation. En ce qui concerne la suggestion d'approfondir le processus de laminage, je suis tout à fait d'accord avec le fait que, si vous le faites remarquer, cela signifie qu'il y a pénurie. Bonjour et bon travail
 
Bonjour.
ci-dessous, je renvoie les commentaires au post précédent:

- la feuille 6000x6000 est une véritable mesure et sert à produire une virole d'une citerne. Après l'exécution des joints intermédiaires, une calculatrice est faite et une dernière union longitudinale, obtenant ainsi un cylindre creux où les fonds bombardés respectifs sont soudés.
- le déplacement est perpendiculaire au soudage
- les dimensions des plaques sont le résultat du duo diamètre-longueur mais ne représentent pas une constante car, à la fois le diamètre, et la longueur peut varier et aussi de beaucoup, conditionnant la forme (quadrato-retangle) et la taille du mouchoir.
- le nombre de feuilles et de tailles est une conséquence du point précédent et dépend de ce qui est acheté et peut arriver à prendre également des feuilles de second choix.
- tolérance - 0,25 + 0,5 de 1500 format a été récupéré d'un catalogue Internet et est appliqué à la largeur et non à la longueur. pourrait être que c'est la norme de production seulement de cette entreprise spécifique et qu'elle ne représente pas une norme unifiée. En général, pour faire un raisonnement concret, j'ai besoin de quelques points de départ. Si, à une date ultérieure, plus de connaissances et/ou d'expérience, ces points se révèlent incorrects, ils peuvent encore être modifiés en élaborant de nouvelles conclusions.
- contre cette dernière déclaration. ... excellent conseil pour vérifier les certificats... Je vais voir ce que je peux récupérer.
- si le moulin fournit sur les tolérances de 6000 mm sur la longueur de ± 2 mm contre la ± 5 mm indiquée par moi.... mieux, j'aurai une plus grande précision mais sur la longueur je n'ai aucune exigence particulière était d'avoir seulement un ordre de grandeur. Il aurait été pire une condition inverse, avec ma plus grande tolérance et une plus grande tolérance du fournisseur. lorsqu'une offre trouve des tolérances très exigeantes par rapport à ses normes, elle a tendance à avoir 3 comportements: Je ne fais pas le travail, je fais ce que je peux ou, je fais ce que tu veux, mais ne te plains pas du prix. Les trois conditions sont à mon avis à éviter.

Cette longue prémisse, nous en venons au cœur de la question. L'objectif que je voudrais atteindre est de créer une table capable de générer suffisamment de tolérance sincère sur le diamètre intérieur de la virole, quelle qu'elle soit, en tenant compte de la composition réelle des feuilles. Pour ce faire, je dois comprendre comment son développement se comporte. étant donné ce résultat de 2 variables, la largeur de la feuille et du cordon de soudage, j'ai nécessairement besoin d'attribuer une valeur numérique aux deux. si le premier inconnu que je peux utiliser le péage douteux - 0,25 + 0,5 mentionné précédemment, quelle est la valeur à attribuer au second? J'ai spéculé que chaque cordon de soudage peut générer une tolérance approximative de ± 1 mm. cette valeur est le résultat du raisonnement suivant:

- si j'ai un écart entre les plaques, la soudure tend à remplir la distance produisant un raccourcissement (coût négatif)
- si l'écart entre les feuilles vaut zéro, le soudage aura tendance à enlever les plaques en ajoutant le matériau (coût positif)
- 1 mm je pense que c'est une valeur appropriée au contexte

J'ai toujours demandé aux garçons la production pour mesurer le mouchoir soudé avant le déplacement afin d'avoir des données réelles. avec une douzaine de valeurs sur différentes compositions vous pourriez obtenir une indication empirique.

J'espère avoir été clair et précis dans les diktats. Je vous remercie/ J'attends vos considérations.
Bon travail
 
pour déterminer la tolérance sur la largeur des bandes de matériaux, vous devez faire une demande d'offre aux centres de service vous demandant de fournir la tolérance de fabrication. Ils vous donneront sûrement des valeurs différentes. essayez de demander gavinox, lsi, csi etc. vous verrez qu'ils ne vous donneront pas les mêmes valeurs. Ensuite, vous faites une recherche de centres de services de deuxième ordre et me dire ce qu'ils vous donnent... autre que le second choix... peut le troisième.

pour le soudage Je dirais que si vous devez laisser blanc égal à l'épaisseur pour effectuer le soudage à pleine pénétration sans inclusion de scories et de coups, vous devrez laisser 3 mm qui sera au moins 0 si vous déplacez la feuille l'un contre l'autre à un maximum de 4mm si vous contrôlez avec un calibre ou un dima avant le soudage ... pour être bon. Il est également vrai que vous pouvez ajuster le jeu entre deux plaques latérales pour récupérer l'erreur de tolérance de largeur des bandes... et ensuite réduire l'erreur totale sur le développement total.

Je répète: Selon les fournisseurs, vous pouvez obtenir une tolérance totale de zéro. dépend principalement de la façon dont le soudeur ajuste les bords
 
Merci pour la réponse,
Dès que l'atelier me donnera un nombre assez considérable de reliefs, je publierai une table avec des formats n°, le développement théorique et le développement réel afin que chacun puisse faire des considérations à ce sujet.
Bonjour.
 

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