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Trou pour vis de serrage

  • Auteur du sujet Auteur du sujet ste.mar
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ste.mar

Guest
bonjour à tous je suis nouveau sur ce site mais je vois des gens bien préparés.

je ne pense pas que le sujet ait été traité dans les posts précédents et je voudrais savoir si quelqu'un a une référence pour la distance minimale de la pièce centrale (pour une vis morte) du bord.

utilisez à titre indicatif que la distance entre la pièce centrale et le bord est 1,3 fois le diamètre nominal de la vis... je voudrais savoir si je peux descendre

....dans ce cas, je pourrais sauver 100 pièces sur 200 qui ont été mal produites! - oui.

bonjour.
je suis désolé.
 
avez-vous essayé de voir les tables de la salle minimale de manœuvre des clés des bâtons chauves ? j'utilise d'habitude ça.
 
bonjour reb, merci pour la réponse

j'ai regardé, merci. le fait est que ces tableaux se réfèrent à la distance par rapport à un bord intérieur...x qui, comme vous le dites, le dimensionnement se fait en fonction de l'encombrement de la clé.
je me demandais la distance entre le trou fileté et le bord extérieur d'un composant... la taille doit être faite selon le joint de filetage. maintenant un écrou 8,8 a un rendement à 640mpa x qu'un écrou m12 a une épaisseur de 3,5 mm (clé 19) mais j'ai une 316 aisi avec 210mpa rendement... et nn je sais que l'épaisseur minimale du matériau a besoin x garantir le fil..... j'espère avoir été clair (je sais qu'avec des mots, c'est un peu une pagaille à expliquer... un crayon et un croquis seraient plus clairs ! ; )

bonjour.
je suis désolé.
 
en règle générale, je ne calcule rien qui tienne un diamètre du bord.
par exemple, si je dois faire un trou m12, je tiens au moins 12 mm du bord.
c'est une règle sûre. bien sûr, si cette règle n'est pas applicable ou si je dois "rub millimètres", un calcul minimum peut-être même fem devient nécessaire
 
une échelle (et expérience) maintenant vous dites que vous êtes à environ 10,5mm du bord avec un m8...
puis environ 6,5 du bord au bas du filetage. . . .

combien voulez-vous y aller ?
 
j'ai tellement d'espace... utiliser m12... je devrais descendre jusqu'à 14 mm, ce qui signifie 1,16 fois le diamètre du boulon....rischissimo ! !
...un modèle fem nous convient certainement... le problème est que simulant le fil... avec des éléments de contact. simulation non linéaire. je me demandais s'il y avait une formule qui venait avant n'importe quel fem:confusion:

...x maintenant j'ai corrigé les dessins en utilisant 15 mm comme distance... un peu de risque mais la charge devrait être constante dans le boulon.

je suis désolé.
 
maintenant, je ne sais pas sur quel bord vous travaillez, mais une laveuse 6592 par m12 mesure 24 mm de diamètre.
vous le faites à 2 mm du bord (12 mm de rayon de la laveuse + 2mm=14)
le matériau est i316. .
que faites-vous ?

alors si vous pouvez poster une image peut-être un détail du bord où vous mettez la vis, juste pour mieux comprendre..

v
 
les considérations sur la laveuse sont valables et s'accordent sur ce que vous avez dit au niveau dimensionnel. la seule chose est que si je ne me trompe pas, la laveuse ne porte pas autant de charge que le filet. ce que je ne voudrais pas, c'est que des concentrations locales de tension et d'ondulation ont été créées (plus sur le bord extérieur. ..je suppose que le rendement sur le fil doit être supposé a priori).


un collègue ingénieur a dit d'utiliser la formule que j'ai mentionné précédemment..+ x' est ce qu'ils ont toujours utilisé et nn n'a jamais eu de problèmes que x autre (:o)


je suis désolé.
 
j'ai tellement d'espace... utiliser m12... je devrais descendre jusqu'à 14 mm, ce qui signifie 1,16 fois le diamètre du boulon....rischissimo ! !
...un modèle fem nous convient certainement... le problème est que simulant le fil... avec des éléments de contact. simulation non linéaire. je me demandais s'il y avait une formule qui venait avant n'importe quel fem:confusion:

...x maintenant j'ai corrigé les dessins en utilisant 15 mm comme distance... un peu de risque mais la charge devrait être constante dans le boulon.

je suis désolé.
je pense que vous faites trop de problèmes (vous devriez voir la réalisation que vous devez faire et les détails à respecter).
je ne comprends pas. "rischissimo"pour quoi ? avec m12 et 14 de distance vous avez encore 8mm de "bonne graisse", plus que suffisant (alors je répète, vous devez voir le contexte). vous avez fait l'exemple des dés, en voulant que vous puissiez conserver ces données comme référence.
je ne dépasse pas non plus la rondelle possible du bord (ce qui serait aussi très brut), et si je veux serrer encore utiliser t.c.e.i. sans rondelle.
alors je ne savais pas si vous avez la vis, le matériau "à mordre" ou les deux, mais le discours ne changerait pas, si vous tirez sur 210 mpa dînervi à la fois à un mm et à un km de distance :d.
plutôt je voudrais bien considérer le type de vie à adopter; en ce sens qu'il est inutile de mettre un m12 si pour des problèmes matériels vous ne pouvez pas le serrer au bon couple. si vous voulez être précis (comme il semble) faire les calculs corrects avec toutes les forces en jeu pour le type de travail que vous avez, peut-être qu'il s'avère que vous avez besoin de plus petites vis (plus que la classe inférieure) ainsi réduire votre espace.

salutations
mars
 
grand sampom...vada x votre suggestion d'utiliser des vis plus petites... la conception initiale requise 4 m12 classe 8.8 sur une bride d'une valve avec le diamètre extérieur 300mm .... je le modifie avec 6 m10 8,8 et prends un peu plus de matériel
...gåziæ millee!
je suis désolé.
 
grand sampom...vada x votre suggestion d'utiliser des vis plus petites... la conception initiale requise 4 m12 classe 8.8 sur une bride d'une valve avec le diamètre extérieur 300mm .... je le modifie avec 6 m10 8,8 et prends un peu plus de matériel
...gåziæ millee!
je suis désolé.
je vous en prie. c'était juste une idée à vérifier.
plus de seulement 4 points de fixation sur un flangage hydraulique de 300 mm (ou des éléments d'étanchéité similaires) sont très rares. pas tant pour la résistance mécanique, que pour assurer le joint et éviter la déformation des surfaces de contact. mieux distribuer plus la charge totale avec des "efforts uniques" plus contenus.

si vous nous avez immédiatement parlé de l'application de bride, vous auriez eu la réponse exhaustive immédiatement.
cependant, l'important est de comprendre:

salutations
mars
 
grand sampom...vada x votre suggestion d'utiliser des vis plus petites... la conception initiale requise 4 m12 classe 8.8 sur une bride d'une valve avec le diamètre extérieur 300mm .... je le modifie avec 6 m10 8,8 et prends un peu plus de matériel
...gåziæ millee!
je suis désolé.
désolé je vois que vous parlez de brides, valves et plomberie, je trouve que les brides sont de série donc si vous avez sur la conception une brides d.300 avec 4 trous m12 la vanne porte le même forage que vous montez 6 vis m10, faites-vous des trous même sur les valves?
ma seule et unique quriosité rien de plus.
bonjour.
a.belloni
 
disons que j'ai été très clair... je sais que je suis si clair à propos d'un concept:rolleyes:

c'est que nn est une bride standard... on dit que c'est une bride et c'est plus une buccattone qu'une valve... le problème s'était posé précisément x' ceux de la fonderie avaient utilisé un peu trop petit moule que celui des dessins... la pièce a été conçue un peu à la limite et il n'y avait plus d'espace... grâce à l'éclairage de sampom nous avons mis un trou supplémentaire...

je suis désolé.
 
j'ai tellement d'espace... utiliser m12... je devrais descendre jusqu'à 14 mm, ce qui signifie 1,16 fois le diamètre du boulon....rischissimo ! !
...un modèle fem nous convient certainement... le problème est que simulant le fil... avec des éléments de contact. simulation non linéaire. je me demandais s'il y avait une formule qui venait avant n'importe quel fem:confusion:

...x maintenant j'ai corrigé les dessins en utilisant 15 mm comme distance... un peu de risque mais la charge devrait être constante dans le boulon.

je suis désolé.
la charge n'est pas constante dans les fils!
voici mon conseil pratique :
je préfère généralement avoir 1,5 fois le dnom, mais vous pouvez prouver que dans une vis sont les 4 premiers fils à tenir toute la charge, x que vous voyez une petite distance axiale ont 6-7 fils.
 

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