J'ai également examiné les dessins avec l'aide de l'enseignant.
Merci beaucoup à tous pour votre aide!
Il y a sûrement beaucoup à voir et à comprendre, car les joints à lèvres je me suis déplacé en suivant les plans de montage manuel skf qui est sur le net.
il n'y a plus les deux bouchons, mais seulement une bague qui fait aussi du rasage pour le roulement.
via les vis csp
a ajouté une feuille qui les garde là où se trouve le sceau.
support et arbre n'ont pas beaucoup changé sauf pour les diamètres de départ des bruts qui sont disponibles (ou du moins sur les catalogues que j'ai consultés là sont).
Tout d'abord, félicitations à vous pour le travail, et à ceux qui vous ont fait le faire. Probablement reviendra plus utile que beaucoup d'autres examens.
Je vous dis mon seul sur l'arbre, du point de vue de la réalisation technologique, parce que sur les autres points il y a des gens dans le forum beaucoup plus ferrata que moi
Première chose qui me laisse un peu interrompu: longueur totale 200. ou j'ai aussi la longueur du diamètre
île35 ou prendre les 200 comme frais de référence.
travailler n'importe quel composant cylindrique sans la poussée de la courtepointe est compliqué.
manque de trous centraux: un tel particulier serait travaillé beaucoup plus facilement avec 2 trous centraux (de préférence type b) aux 2 extrémités.
tolérances sur les diamètres : il est incroyable de fixer des tolérances de 1 cent, puis de nous associer à la rugosité
r1,6 ou même
pourAlors, clarifions-nous, je le vois comme 1000 designers et designers aussi des constructeurs automobiles les plus blasphémés, mais une telle tolérance, quand on parle de production en série, je le fais broyer. et de rectifier, la rugosité que j'obtiens est bien plus faible (habituellement nous obtenons les paramètres ci-dessous
pour )
Tolérances de concentricité/coaxialité:
opinions purement personnelles: si vous le pouvez, évitez comme la peste. est l'une des pires tolérances géométriques qui peuvent être appliquées dans une conception technique. dans les différents ateliers ont tous leur interprétation sur la façon de mélanger, dans 99 % des cas complètement faux. la réalité est qu'elle n'est monitorable que par une machine de mesure (pour scanner/contact/ou cmm), avec des coûts dérivés évidents.
Mettez l'oscillation radiale, et ramenez-la à la maison. Tellement, dans la grande majorité des cas sera encore la méthode qu'ils utiliseront pour contrôler la pièce dans la production : pièce sur contrepoint (ou support v), comparaison, et rotation de la pièce :d
onglets : listés par manuel. mais vous êtes sûr que pour contrôler sa profondeur, il sera divisé du centre de la pièce.
idem pour la citation de leur longueur: C'est bien de créer une géométrie d'usinage, mais pour la contrôler, ils vont toujours vérifier qu'il est long et que vous êtes 3 du haut.
prendre en compte alors que vous vous retrouverez avec des rayons de connexion entre les côtés et le plan inférieur (pour mon expérience r 0.2 ÷ 0,6 selon le type d'outil)
traitement thermique: manque de profondeur de traitement efficace. Je dirais 0,4÷0,6mm
Si vous voulez cimenter la pièce, vous pouvez utiliser l'acronyme ctr (ciment de température) ou ctrs (sandblastingctr). comme vous l'avez déjà dit
@ pietro2002 indiquer qu'une seule zone implique qu'une pièce non traitée est nécessaire dans les autres parties, ce qui force ceux qui produiront la pièce à protéger les différentes zones avec des pâtes anticimentaires spéciales avec des coûts supplémentaires évidents (mais si non par un opérateur en brossant la pièce). vouloir vous faire une vue avec 2 différentes contraintes pour les zones où la dureté est requise et où il est permis (vue de choix faire par beaucoup d'oem): choisir le fournisseur qui choisira le moins cher (99% traitement complet de toutes les surfaces).
la cimentation en général n'aime pas le traitement: les morceaux tendent à s'étirer, forçant à étudier le cycle de production, compensant cette élongation. dans ce cas, la pièce est courte et avec peu de masse. Nous parlions d'un arbre plus long que 500 et plus lourd que 8-10 kg je le considérerais comme acquis.
Si je devais les produire à grande échelle, la tempra-induction est certainement le choix le plus économique (tout comme être une pièce cylindrique serait une installation de construction facile.
