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Taux moyen d'heures pour le traitement mécanique

  • Auteur du sujet Auteur du sujet ggg
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ggg

Guest
Bonjour à tous,

J'essaie de recueillir des données sur le taux horaire moyen par type de traitement mécanique, en particulier le fraisage et le tournage des métaux, et le type de machine. par taux horaire je veux dire le coût total (manipulation, amortissement de la machine, etc...) qui est ensuite utilisé pour calculer le prix final en fonction du temps qu'il faut pour produire la commande.

Par exemple, le taux horaire d'un travail complexe comme le fraisage d'une pièce avec un centre de travail à cinq axes diffère d'un simple tournage ou d'un simple fraisage à deux axes, donc je m'attends à ce qu'une heure de traitement au tour coûte moins qu'un traitement à cinq axes. Je me rends compte que ces valeurs peuvent varier beaucoup en fonction de la région géographique, de la taille de l'atelier, etc... mais je cherchais une fourchette indicative moyenne (par exemple, simple tournant 40-50 euros/heure).

Merci beaucoup !
 
de ce que je me rappelle peu, les prix horaires des tours traditionnels sont autour de 30/40€ (également 3 centres de travail axe)
pour le reste dépend, j'ai eu un document détaillé une fois. Si je le trouve, j'aimerais bien.
 
Mais par curiosité, comment ces valeurs les obtiennent-elles ? et puisque nous sommes sur le sujet, comment pourrais-je les calculer par exemple pour le temps de montage?
 
sont toutes les valeurs du championnat, chronométrées, limitées, dépenses générales, etc., vous faisant obtenir des prix plausibles.
J'ai une feuille d'excel qui prend en compte tout cela et si vous êtes à la recherche d'un poste dédié bien qu'il soit coupé sur les entreprises qui travaillent pour nous ou nos machines-outils....avec une bonne dose d'heure focomelia ... vous pouvez commencer là.... Je vois que c'est une réplique de mon poste.
 
Je commence par le fait que l'opérateur coûte 30€/heure, peu importe ce que c'est. puis il ya des temps pour les machines en fonction des essieux à ajouter au coût de l'opérateur et nous allons de 5€/h pour une fraiseuse manuelle, 15€/h pour une fraiseuse 3assi cnc pour atteindre 65€/h pour un centre de travail.
mais ce dont vous avez besoin est de déterminer les temps pour le forage et le traitement, en utilisant les volumes moyens d'enlèvement pour le broyage et la finition... et le total ajouter le temps de préréglage et le placement.
Je ne compare pas les citations à cette façon. Je l'utilise souvent pour évaluer les coûts des produits obtenus différemment pour faire de même... surtout quand ils me donnent un budget et que je dois faire de la recherche et du développement.
 
Je suppose que vous parlez de travail en série, au moins de petites séries.
Si vous devez faire face à une série de pièces simples, il est nécessaire de faire des médiums, et souvent pas assez.
 
Je suppose que vous parlez de travail en série, au moins de petites séries.
Si vous devez faire face à une série de pièces simples, il est nécessaire de faire des médiums, et souvent pas assez.
Je parle d'une... deux pièces... faites pour fabriquer une machine non standard. Si ça va, j'ai 10 rondelles...
 
Merci à tous pour les réponses!
de ce que je me rappelle peu, les prix horaires des tours traditionnels sont autour de 30/40€ (également 3 centres de travail axe)
pour le reste dépend, j'ai eu un document détaillé une fois. Si je le trouve, j'aimerais bien.
Je pense qu'il serait très utile de consulter un document détaillé, nous le faire savoir si vous le trouvez.
Je commence par le fait que l'opérateur coûte 30€/heure, peu importe ce que c'est. puis il ya des temps pour les machines en fonction des essieux à ajouter au coût de l'opérateur et nous allons de 5€/h pour une fraiseuse manuelle, 15€/h pour une fraiseuse 3assi cnc pour atteindre 65€/h pour un centre de travail.
C'est le genre d'information que je cherchais, pouvez-vous mettre le fichier excel dont vous parlez ? Je ne le trouve pas dans le forum.

Selon ce que j'ai lu, j'ai quelques considérations/questions :
  • ma question n'est inhérente qu'au taux horaire par type de machine/travail, pas au coût total de la pièce.
  • Si, d'une part, le taux horaire peut varier beaucoup en fonction de différents facteurs (taille de l'entreprise, coûts de rupture, etc.), en même temps, j'ai l'impression que le marché lui-même est le facteur le plus décisif, ce qui fait que la variation ne peut pas être excessive. Je comprends mieux : si je demande à deux ateliers de produire une pièce et, à la même qualité, j'applique un double tarif horaire de l'autre pour diverses raisons non liées à la pièce elle-même, il me semble évident ce qui sera mon choix final.
  • Existe-t-il des sources statistiques qui recueillent ce type de données? Comment calculez-vous le taux horaire (pas le temps de travail, etc.) afin qu'il ne diffère pas complètement d'un autre atelier dans la région? Si vous manquez le taux horaire, vous pouvez également calculer le temps de travail au millième mais l'ordre que vous perdez.
pour l'instant nous avons:
  • fraiseuse manuelle: 35 €/h (meccanicamg), 30/40 €/h (antonio_sc)
  • Fraiseuse à 3 essieux : 45 €/h (mécaniquemg), 30/40 €/h (antonio_sc)
  • Centre de travail 5 axes: 95 €/h (meccanicamg)
 
les entreprises qui effectuent le traitement mécanique pour le compte de tiers connaissent bien les frais généraux et le visa de toutes les activités, de sorte qu'elles savent combien augmenter sur le coût pur du travail à effectuer. les caves nous ont mis sur un 30 / 40%.
il peut également coûter environ égal à l'heure mais si vous n'avez pas la grande voiture, vous devez regretter plusieurs fois et le coût devient un +200% rapidement.
Il y a des facteurs à évaluer et nous devons savoir comment travailler réellement.
 
Si nous parlons de traitement « évident », par exemple en tournant un simple arbre, le coût horaire est une bonne indication, bien que pas le seul à déterminer le coût de la pièce; Imaginez, sur un traitement d'une cinquantaine de pièces, la différence de temps de travail entre un tour avec l'alimentation automatique de la barre et un sans. Mais sur les processus les plus complexes, par exemple le fraisage avec plus de 2 axes d'interpolation et plus de visages à travailler, la différence est faite par la capacité du fournisseur à trouver le moyen optimal de réaliser la pièce et la qualité de la machine qu'il a.
 
Bonjour à tous,

J'essaie de recueillir des données sur le taux horaire moyen par type de traitement mécanique, en particulier le fraisage et le tournage des métaux, et le type de machine. par taux horaire je veux dire le coût total (manipulation, amortissement de la machine, etc...) qui est ensuite utilisé pour calculer le prix final en fonction du temps qu'il faut pour produire la commande.

Par exemple, le taux horaire d'un travail complexe comme le fraisage d'une pièce avec un centre de travail à cinq axes diffère d'un simple tournage ou d'un simple fraisage à deux axes, donc je m'attends à ce qu'une heure de traitement au tour coûte moins qu'un traitement à cinq axes. Je me rends compte que ces valeurs peuvent varier beaucoup en fonction de la région géographique, de la taille de l'atelier, etc... mais je cherchais une fourchette indicative moyenne (par exemple, simple tournant 40-50 euros/heure).

Merci beaucoup !
La réponse que vous posez est beaucoup plus complexe que la question.

d'abord vous devriez comprendre quelques choses:
  • Parlons-nous de lots importants ou de pièces ponctuelles?
  • qui vous donne les pièces est soumis à un contrôle de bénédiction pour commencer la production, ou comptez-vous entièrement sur sa certification de la pièce?
déjà avec ces 2 questions simples vous pouvez faire une idée des pièces que vous avez besoin et par conséquent la cible de la société de fourniture potentielle.

le coût dépend alors beaucoup de la pièce à réaliser et des machines disponibles pour une entreprise.


boîtier banal: essieu tournant d'une pièce longue et mince.
entreprise f.lli rouge vous demande 20€/pz
l'entreprise f.lli white vous demande 40€/pz.
On ne dit pas que les Blancs essaient de te baiser. Peut-être plus simplement qu'ils n'ont pas de tour avec des lunettes motorisées et donc ils sont obligés de travailler la pièce à plusieurs reprises, avec un accroissement évident du temps de travail. essayer de tout normaliser, c'est un travail, et je ne pense même pas que ce soit fructueux. mieux connaître les structures des fournisseurs potentiels et les ternir.

a dit ceci, faire une citation est un ouvrier
 
sont toutes les valeurs du championnat, chronométrées, limitées, dépenses générales, etc., vous faisant obtenir des prix plausibles.
J'ai une feuille d'excel qui prend en compte tout cela et si vous êtes à la recherche d'un poste dédié bien qu'il soit coupé sur les entreprises qui travaillent pour nous ou nos machines-outils....avec une bonne dose d'heure focomelia ... vous pouvez commencer là.... Je vois que c'est une réplique de mon poste.
Bonjour, je parlais de ce sujet il y a quelques jours avec des collègues, pourriez-vous m'envoyer une copie de votre fichier Excel ? Je serais utile de parler à l'atelier.
 
Bonjour, je parlais de ce sujet il y a quelques jours avec des collègues, pourriez-vous m'envoyer une copie de votre fichier Excel ? Je serais utile de parler à l'atelier.
Les paramètres et la logique que je les ai écrits dans les différents postes. les chiffres sont adéquats à la réalité de l'entreprise. Tu peux t'y mettre ? ?Screenshot_20200226_185734.jpg
 
Dernière édition:
Je voudrais m'excuser si je me souviens de cette vieille discussion, mais je voudrais poser quelques questions puisque mon expérience est liée à la production en série, donc avec une gestion différente des coûts des commandes mentionnées dans les postes précédents.

case 1 -constructeur
lorsque le client vous demande un devis pour une nouvelle machine ou un nouvel appareil jamais construit, il vous donne déjà les dessins, ou vous devez d'abord faire un projet, même approximatif, pour être en mesure d'évaluer les coûts de chaque pièce?

cas 2 - étude de conception externe
Dans ce cas, le client vous demandera sûrement d'exécuter un projet sur la base de ses indications de base pour lesquelles il sera prédit le seul coût de cette activité.
en plus du coût du projet, pouvez-vous parfois aussi demander l'avancement de la construction même s'il le fait en interne ou avec ses propres fournisseurs?

Je vous remercie.
 
Je voudrais m'excuser si je me souviens de cette vieille discussion, mais je voudrais poser quelques questions puisque mon expérience est liée à la production en série, donc avec une gestion différente des coûts des commandes mentionnées dans les postes précédents.

case 1 -constructeur
lorsque le client vous demande un devis pour une nouvelle machine ou un nouvel appareil jamais construit, il vous donne déjà les dessins, ou vous devez d'abord faire un projet, même approximatif, pour être en mesure d'évaluer les coûts de chaque pièce?

cas 2 - étude de conception externe
Dans ce cas, le client vous demandera sûrement d'exécuter un projet sur la base de ses indications de base pour lesquelles il sera prédit le seul coût de cette activité.
en plus du coût du projet, pouvez-vous parfois aussi demander l'avancement de la construction même s'il le fait en interne ou avec ses propres fournisseurs?

Je vous remercie.
Je suis désolé de ne pas pouvoir vous répondre, en ce sens que je suis dans un 3 cas, nous concevons et construisons des équipements/machines spéciaux pour notre 4 usage interne.
nous faisons une étude préliminaire et une estimation maximale pour le budget requis, si approuvé, nous faisons le projet final en hiérarchisant les coûts des détails construits en interne et exigeant les offres pour ceux construits par des fournisseurs externes et pour le matériel du commerce.
 
Décision 1.
Tu dois t'arranger. Tu prends le relais. le client ne fournit jamais rien... peut-être que vous pouvez voir quelques photos de la compétition.
Je suis assez habitué à faire des choses nouvelles et étranges et donc vous devez faire l'étude maximale, faire vous-même faire la soumission et ensuite offrir un coût évalué.
 
Je te parle en tant que constructeur.
les grands clients, ont aujourd'hui, déplacé presque toutes les activités productives vers des fournisseurs externes, en conservant dans la maison uniquement l'assemblage final (parfois même cela) et les essais. ils se trouvent à avoir de jeunes designers complètement inexpérimentés sur les processus de production et les coûts connexes (pas parce qu'ils nous manqueraient, mais parce qu'ils ne peuvent plus voir et expérimenter à l'intérieur). dans cette situation, une activité de co-conception entre client et fournisseur est toujours nécessaire afin de fournir une estimation ciblée sur les besoins réels du client.
 
Merci Gian. à ce stade je vois une analogie entre @géant e @meccanicamg; dans la pratique, un nombre croissant d'entreprises préfèrent se concentrer davantage sur les ventes, le marketing et le service, déléguant entre autres fonctions, aussi la conception et l'achat de composants individuels. Cela signifie que le client a un grand avantage parce que le coût de la machine finie est trouvé, tandis que le fournisseur doit prendre en charge tous les problèmes types fournisseurs choisis et les négociations sur des centaines de composants.
on trouve que les jeunes concepteurs sont complètement inexpérimentés sur les processus de production et les coûts connexes
En ce qui concerne la conception, je pense qu'à ce stade, il appartiendra de plus en plus à des études techniques externes indépendantes de former de nouvelles figures professionnelles préparées dans le cadre non seulement de la conception mécanique, mais aussi d'une connaissance approfondie des méthodes de production. .
 

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