AISI 316 Compositeur Latch

[jugerman]

Bonjour tout le monde,
J'analyse le cycle de transformation d'un composant en acier 316 Aisi. C'est un diamètre rond de 220 mm et une épaisseur de 43 mm. J'ai quelques doutes sur la façon de faire des trous à fond plat avec des tolérances différentes, comme le montre le détail technique de la figure.

l'idée est de réaliser dans la première phase le forage latéral profond de diamentro d = 4,2 mm, puis utiliser une centrine pour déterminer la position correcte de l'axe des trous avec fond plat, porter avec une pointe de diamètre de =5 mm le trou de passage, alesare pour obtenir dans trou de diamètre 12 mm, enfin élargir et porter à tolérance h8, avec un nu, le trou de diamètre 16 mm. après qu'il a été fourni pour réaliser le trou avec filetage à gaz, sachant que le côté opposé est encore rugueux et sera travaillé après le basculement de la pièce.

dans l'espoir d'être clair, mais j'ai mes doutes, je vous demande si vous pouvez m'aider à comprendre quelle est la bonne façon de faire ces trous et quels outils sont les plus appropriés (alser, nu, etc.).

 

[Stefano_GS]

dépend de différentes variables:
- Oui. Quelles machines avez-vous ?
- Oui. Combien de pièces dois-tu faire ? (un cycle qui est bon pour faire 50 pièces n'est pas dit être le même si vous devez faire 500 par mois pour les 2 prochaines années)

selon la fonctionnalité de la pièce, vous devez prêter attention à la coaxialité des trous et des troncs aux intersections des trous

 

[jugerman]

la pièce peut être réalisée sur une fraiseuse verticale à 5 axes, comme le haas 750.
c'est des éléments personnalisés pour beaucoup de 30 pièces.

Pour une meilleure compréhension, je porte toute une section du disque.

 

[leonardo000333]

vous pouvez également réaliser entre le tour traditionnel et la foreuse à l'aide de bons conseils et lamatistes et aléseurs, mais déjà avec beaucoup de 30 pièces est longue histoire.

 

[Stefano_GS]

30 pièces qui valent la peine de faire un bon programme sur la CNC que au moins si je devais le refaire, vous allez bien.
si le fond des trous doit être complètement plat, vous pouvez leur faire un coupe-bougie fait pour aiguiser spécialement avec le bord avant à lumineux et à boiteux. d'alestore que vous feriez avant mais un minimum de rayon/smusus reste.
le trou latéral dia 4,2 sera une profondeur 10x, utiliser des pointes de qualité hm avec lubrification interne.
si vous avez la possibilité de demander à votre outil de référence une étude de fabrication

 

[jugerman]

Désolé, mais j'étais occupé ces jours-ci et je ne pouvais pas participer à la discussion.
Merci pour votre précieux conseil.

concernant les deux trous de diamètre 12 mm et 16 mm, je voudrais recevoir quelques conseils techniques. la procédure est la suivante:
sont destinés à procéder à un forage profond avec une pointe de 11,8 mm et pour une longueur de 31 mm (par rapport aux 33 requis), à l'aide d'un cusp insert corodrill avec une longueur de pointe de 1,8 mm. plus tard, au moyen d'un fraiseuse à bougies en plura de couronnes, je porte d'abord le rugueux du trou, puis je porte à tolérance le trou, 12. Enfin, j'effectue le forage sur le trou 16 pour l'amener à la tolérance h8. Enfin, je lance le trou 5 h8.

Je me demandais :
- est-il correct d'arrêter le forage à 31 mm, afin de permettre la laminage correcte du trou 12 mm?
- avec une chandelle plura de cordon peut-on atteindre la tolérance requise pour le trou 12mm ?
- pour le trou 5 h8, avez-vous besoin de faire centring avant le forage et la finition ultérieure?

Je vous remercie.

 

[meccanicamg]

Désolé, mais j'étais occupé ces jours-ci et je ne pouvais pas participer à la discussion.
Merci pour votre précieux conseil.

concernant les deux trous de diamètre 12 mm et 16 mm, je voudrais recevoir quelques conseils techniques. la procédure est la suivante:
sont destinés à procéder à un forage profond avec une pointe de 11,8 mm et pour une longueur de 31 mm (par rapport aux 33 requis), à l'aide d'un cusp insert corodrill avec une longueur de pointe de 1,8 mm. plus tard, au moyen d'un fraiseuse à bougies en plura de couronnes, je porte d'abord le rugueux du trou, puis je porte à tolérance le trou, 12. Enfin, j'effectue le forage sur le trou 16 pour l'amener à la tolérance h8. Enfin, je lance le trou 5 h8.

Je me demandais :
- est-il correct d'arrêter le forage à 31 mm, afin de permettre la laminage correcte du trou 12 mm?
- avec une chandelle plura de cordon peut-on atteindre la tolérance requise pour le trou 12mm ?
- pour le trou 5 h8, avez-vous besoin de faire centring avant le forage et la finition ultérieure?

Je vous remercie.

pour le --h8 si vous ne voulez pas le faire avec un cutter de 4mm de diamètre je dirais qu'un trou central nous prend, puis un beau préforum et puis alestore.

 

[Stefano_GS]

le diamètre du trou 5 passe parce que compliquer la vie avec l'interpolation quand avec alestore trivial passe la peur?
trou de fond plat vous avez un dixième de tolérance en contournant vous obtenez calme sur ces profondeurs, mais moi aussi de surmétal profond je laisserais moins de 2mm.
alternative si vous devez souvent faire des trous stratifiés sont les bouts avec 180° avant différents fabricants les ont dans la gamme (kennétal mémoire) et tous les fournir comme spécial sur la taille non-catalogue

 

[Stefano_GS]

plus tard, au moyen d'un fraiseuse à bougies en plura de couronnes, je porte d'abord le rugueux du trou, puis je porte à tolérance le trou, 12.

avec une série de 30 pièces mais je le recommanderais en général je dédierais deux coupeurs différents (bien que du même code) un à la rouille et un à la finition afin de préserver la coupe de finition avec des ajustements mineurs du programme de la machine.
le cutter pour terminer le diamètre 12 vous avez besoin strictement pour vivre le bord tandis que pour le roulage vous pouvez évaluer un cutter avec un petit biseau ou un petit rayon afin de préserver le bord qui pourrait être un point critique pour l'usure du cutter.

 

[jugerman]

le diamètre du trou 5 passe parce que compliquer la vie avec l'interpolation quand avec alestore trivial passe la peur?
trou de fond plat vous avez un dixième de tolérance en contournant vous obtenez calme sur ces profondeurs, mais moi aussi de surmétal profond je laisserais moins de 2mm.
alternative si vous devez souvent faire des trous stratifiés sont les bouts avec 180° avant différents fabricants les ont dans la gamme (kennétal mémoire) et tous les fournir comme spécial sur la taille non-catalogue

Je pense que c'est un bon choix. le 2 mm que je voulais quitter est dû à la profondeur de l'empreinte de la pointe de forage, qui est accentuée sur 31 mm. En cas de dépassement, l'empreinte de plus de 33 mm de profondeur laisserait un flux excessif. laisser un petit biseau sur le trou de 5 mm est acceptable et aussi fonctionnel à l'extrémité, mais ne doit pas être excessif (0,3x60° max).

 

[ale47p]

Quand j'ai besoin d'atteindre un trou avec la surface plane en dessous, je préfère généralement utiliser un nu après le trou. Sinon, je préfère normalement l'orateur. pour le reste je trouve correct tous les raisonnements de ceux qui m'attendaient

 

[jugerman]

Bonsoir, tout le monde. Je m'adresse à nouveau à vous parce que j'ai besoin de conseils sur le traitement en question.


J'ai cherché partout, mais je ne trouve jamais de traction précise et correcte, sur la façon d'obtenir la pression spécifique de coupe pour une coupe de bougie et surtout comment choisir la vitesse d'avancement pour fz dent selon la rugosité de surface requise. Quelqu'un peut-il m'aider ou m'éclairer là-dessus ?

 

[Stefano_GS]

selon mon expérience la rugosité de surface est conditionnée par l'avance à la dent, la profondeur de passage (ae et ap d'une manière moindre) l'usure de l'outil, pièce du système de fixation, pièce de géométrie, machine en usage et son état, lubrification.
Dans la pratique, j'ai toujours vu des ajustements pour chaque traitement basés sur une rétroaction très pratique. Je fais la pièce mal juger la rugosité, surveiller avec le temps la situation

 

[jugerman]

Rester sur la pratique, les paramètres avancés recommandés par les catalogues (p. ex. sandvik) pour la finition, sont liés à une classe de rugosité que vous connaissez? ovverse, en utilisant la vitesse de coupe et l'avance fz fournie par le catalogue, pouvez-vous déduire le niveau de finition ou la gamme de finition que vous pourriez obtenir?

 

[Stefano_GS]

Je n'ai pas cette expérience.
dans le passé j'ai travaillé pour une entreprise italienne produisant des outils de fraisage entiers et je peux vous dire que à l'œil je garderais quelque chose autour de ra=3,2 que vous pouvez optimiser.
tout bien sûr avec centre de l'outil et ligne de broche fait bien, absence de vibrations

 

[jugerman]

Je n'ai pas cette expérience.
dans le passé j'ai travaillé pour une entreprise italienne produisant des outils de fraisage entiers et je peux vous dire que à l'œil je garderais quelque chose autour de ra=3,2 que vous pouvez optimiser.
tout bien sûr avec centre de l'outil et ligne de broche fait bien, absence de vibrations

- Oui.