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Coupe de bougie - Force de coupe spécifique et rugosité

  • Auteur du sujet Auteur du sujet jugerman
  • Date de début Date de début

jugerman

Guest
Bonjour tout le monde,
Je fais une étude de fabrication pour un composant en acier inoxydable et je dois effectuer quelques opérations avec fraisage de bougies à la fois de roulage et de finition. En particulier, les opérations sont une épaule droite latérale (profondeur radiale de 4 mm et profondeur axiale de 30 mm) et le traitement de l'essieu un trou stratifié (profondeur axiale de 13 mm et radial de 4 mm).
Quelqu'un peut-il me dire quelles sont les formules (théoriques) pour obtenir la pression de coupe spécifique et la vitesse d'avancement par dent, une fois la rugosité de surface définie?

Je vous remercie.
 
Le fraisage des bougies est comme le fraisage frontal et périphérique. au niveau théorique il vaut comme de la formule inférieure bien qu'il reste en fait légèrement plus élevé au niveau pratique.
♪[ Ra=0.25*\frac{a_z^2}{8*R} \]avec
r = bougie freinée par rayon
az = avance vers la dentfresa.PNG
 
Nous commençons par le fait que cette relation fournit une valeur purement théorique et loin du réel, chaque travail comporte de nombreux facteurs en jeu qui devraient être considérés pour une estimation plus précise.
Cependant, le doute se pose lorsque, pour la finition, les catalogues me fournissent généralement des valeurs de fz= 0,03 mm. Maintenant, théoriquement, pour un moulin à bougies d=10 mm diamento, je devrais avoir une valeur de 5,63*10^-6 mm qui correspond à 0,056 micromètres. Évidemment, ces données devraient être augmentées en tenant compte de l'affûtage des dents, des vibrations, de l'alignement... peut-on estimer, avec une avance de fz=0,03 mm une rugosité inférieure à 1 micromètre?

C'est ce que je veux comprendre. si c'est possible.
 
jugerman a dit:
Nous commençons par le fait que cette relation fournit une valeur purement théorique et loin du réel, chaque travail comporte de nombreux facteurs en jeu qui devraient être considérés pour une estimation plus précise.
Cependant, le doute se pose lorsque, pour la finition, les catalogues me fournissent généralement des valeurs de fz= 0,03 mm. Maintenant, théoriquement, pour un moulin à bougies d=10 mm diamento, je devrais avoir une valeur de 5,63*10^-6 mm qui correspond à 0,056 micromètres. Évidemment, ces données devraient être augmentées en tenant compte de l'affûtage des dents, des vibrations, de l'alignement... peut-on estimer, avec une avance de fz=0,03 mm une rugosité inférieure à 1 micromètre?

C'est ce que je veux comprendre. si c'est possible.
Cliquez pour agrandir...
Avez-vous essayé d'utiliser les programmes de calcul de corromant de sandvik?
n'avez-vous pas un outil qui vend les inserts et les coupes qui peuvent vous soutenir?
 
J'ai essayé d'utiliser le catalogue en ligne Sandvik, mais le travail que j'étudie sort un peu de la norme disponible. Pour cela, j'avais besoin de faire quelques évaluations conceptuelles par catalogue papier.
 
essayer de contacter directement le sandvik et parler à un technicien. leur site est très vaste et peut vous avoir échappé en outil ou en formule. Il me semble étrange qu'il n'y ait aucun moyen d'obtenir les données de la rugosité que sont les données qui importent dans le traitement. dans les paramètres, vous devez également considérer le type de l'insert (matériel, rayon de point, rompitruciol...) qui peut changer la vitesse de progression et de rotation.
 
J'ai fait une vérification avec Walter gps, vous pouvez également l'utiliser en ligne sans l'installer.
si vous choisissez de terminer comme une opération vous demande d'insérer les valeurs de rugosité maximale, puis procéder avec les autres sélectionsIMG_20200527_222929.jpg
 
comme la rugosité est donnée par la mesure des crêtes dérivées du traitement, c'est qu'elle est en fonction de l'avancement de l'outil et du rayon de point en contact avec le matériau à enlever.
ce qui est plus difficile à établir n'est donc pas la rugosité obtenue, mais les paramètres pour l'avancement de l'outil qui dépend: matériau à travailler, type d'outil, type et matériau de l'insertion, présence ou non de lubrification.
pour avoir une rugosité constante il est nécessaire que l'insert soit toujours dans l'état optimal et qu'évacue correctement la truciole d'ici la nécessité de connaître les paramètres corrects
 
jugerman a dit:
Bonjour tout le monde,
Je fais une étude de fabrication pour un composant en acier inoxydable et je dois effectuer quelques opérations avec fraisage de bougies à la fois de roulage et de finition. En particulier, les opérations sont une épaule droite latérale (profondeur radiale de 4 mm et profondeur axiale de 30 mm) et le traitement de l'essieu un trou stratifié (profondeur axiale de 13 mm et radial de 4 mm).
Quelqu'un peut-il me dire quelles sont les formules (théoriques) pour obtenir la pression de coupe spécifique et la vitesse d'avancement par dent, une fois la rugosité de surface définie?

Je vous remercie.
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formule schmalz pour la rugosité

(1000/32)

valeur théorique qui ne tient pas compte des conditions de fonctionnement, en particulier des vibrations.

la pression de coupe spécifique dépend du matériau.
 

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