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problème d'articulation du disque

  • Auteur du sujet Auteur du sujet riccardo432532423
  • Date de début Date de début
Supposons que vous ayez un acier de traction a une charge de rendement rs= 400 mpa,
pour calculer la résistance à la coupure ou à la torsion : 400 x 0,58 = 232 mpa.
Bien sûr, cette valeur applique les coefficients de sécurité appropriés.
 
une chose que j'ai trouvé deux formules pour calculer dv dans le dimensionnement des joints de disque,
l'un est 0.2*d l'autre est 2.2*d+50 quel est le meilleur pour mon cas?
 
une chose que j'ai trouvé deux formules pour calculer dv dans le dimensionnement des joints de disque,
l'un est 0.2*d l'autre est 2.2*d+50 quel est le meilleur pour mon cas?
Si vous les avez tous les deux trouvés, cela signifie que vous pouvez utiliser les deux.
Cependant, si vous utilisez ma formule, elle sera bien... l'autre est un peu trop parce qu'elle apporte les vis de diamètre trop externes.
les vis doivent être à moitié entre le diamètre minimal et le diamètre maximal de la zone de frottement.
♪[ Dv=\frac{(De+Di)}{2} \]
 
bonjour merci encore de l'attention, quand vous devez prendre le brut pour faire le
Vous ne pouvez le prendre que de forme cylindrique ? Ou même carré rectangulaire ?
Est-il juste de travailler à l'usine pour fabriquer le joint?
 
uando doit prendre le brut pour faire le
Vous ne pouvez le prendre que de forme cylindrique ? Ou même carré rectangulaire ?
vous pouvez utiliser quel profil vous voulez et n'importe quelle taille, mais si vous avez besoin d'obtenir un objet rond il est plus logique de commencer d'un profil rond avec la mesure la plus proche possible à celui pour obtenir
Donc tu ne peux pas utiliser le cutter ?
Que voulez-vous faire de la coupe ?
 
bonjour merci encore de l'attention, quand vous devez prendre le brut pour faire le
Vous ne pouvez le prendre que de forme cylindrique ? Ou même carré rectangulaire ?
Est-il juste de travailler à l'usine pour fabriquer le joint?
Désolé, la première question est assez stupide. Je suis assez fatigué.
 
vous commencez toujours par le concept que plus je dois enlever le plus grand coût pour obtenir le résultat. coût qui est donné par la matière première, la ferraille, le temps de transformation.
exemple:
L'utilisation d'une barre hexagonale de 100 mm au lieu d'un tour de 30 mm pour obtenir un tour de 25 mm signifie que vous devrez prendre un hexagone qui pèse environ 3 fois plus que vous devrez faire le triple des passes (ce n'est pas exactement comme cela, mais c'est une simplification) et obtenir le triple rejet pour lancer ou revendre un sous-coût.
faire ce type de joint avec l'éclaircissement interne est hypothéqué, si le nombre de pièces le rend économique, de l'obtenir de fusionner avec le seul siège du trou à travailler
 
spéculant pour le faire à partir de la barre complète, vous pouvez également le faire à partir de fresa, évidemment pas manuel à moins que vous êtes le gilet des flyers:sneaky:
 

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