Matériel pour arbre

[cesck85]

Bonjour.
en raison de besoins particuliers de construction, je dois développer une bande avec un rouleau de tête 240mm ø10.
le charpentier auquel j'ai confiance a à la maison c40 ou aisi 420c, quel matériel pourrait être meilleur pour ce rouleau?
Je vous remercie.

 

[New Rider]

c40

 

[meccanicamg]

Bonjour.
en raison de besoins particuliers de construction, je dois développer une bande avec un rouleau de tête 240mm ø10.
le charpentier auquel j'ai confiance a à la maison c40 ou aisi 420c, quel matériel pourrait être meilleur pour ce rouleau?
Je vous remercie.

Comment ça, "je dois développer une cassette" ? Avez-vous une bobine et avec le panneau d'ouverture, aller chercher la bande et avoir un rouleau de tête?
Si tu parles de charpentier, j'espère que tu n'auras pas à souder le C40... sinon tu t'effondreras.

 

[cesck85]

Je dessine une bande transporteuse et, pour le rouleau de tête (rouleau), je dois avoir un diamètre de ø10 mm maximum pour une longueur (entre les roulements) de 240 mm.
J'avais choisi comme matériel le 42crmo4, le charpentier ne parvient pas à le rendre en peu de temps et m'a proposé les tours de c40 et d'aisi 420c déjà présents en stock.
Je ne sais pas ce que le meilleur matériau peut être, même en pensant à la fatigue. la résistance mécanique me fait prolonger pour aisi 420c, je ne veux pas qu'il donne pour la fatigue à long.

Je vous remercie.

 

[meccanicamg]

Maintenant c'est clair, tu dois faire un stylo fou sur un tapis.
Je ne l'utiliserais pas de toute façon.
sur le marché il y a des barres rectifiées en c45/c47 et de cette taille vous les trouvez rapidement.
certainement un 42crmo4 ou un 39crnimo4 ont un comportement de fatigue très différent et très peu comparable à c45.
Si vous ne pouvez rien faire de différent... allez pour C40.

 

[cesck85]

Merci beaucoup.

 

[Calender]

hi, aisi 420c ne l'utiliserait pas à moins de problèmes de corrosion/santé (qui entre l'autre et en dessous de l'autre type 410). si vous devez le souder, sur le site d'un fournisseur accrédité il y a écrit " si cela est nécessaire, effectuer un préchauffage à 200-250°c, et immédiatement après le soudage recuit à 700-750°c pendant 6-8 heures, puis le refroidissement dans l'air ".Pour une analyse détaillée, vous devriez considérer les forces, les géométries, l'état de la surface, la dureté etc... ce que vous pouvez faire uniquement avec les données de main. .