Aide pour le "étalonnage" SolidWorks avec machine de flexion

[Chryses]

Bonjour à tous, j'espère ne pas manquer section.

pour notre entreprise il est maintenant temps de réaliser les développements en tôle aussi précisément que possible, mais je ne pense pas pouvoir nous joindre par moi-même, donc je demande conseil à ceux qui ont certainement déjà passé, d'avoir droit ou peut-être pour aborder quelque chose de « pratique » et faisable.

Nous supposons que quelque chose que je connais, juste des termes et un minimum de théorie. en entreprise nous avons une vieille machine de flexion et un programme 3D (solidworks 2016), et comme je l'ai dit, maintenant nous commençons à avoir besoin de développements plus corrects, pas le classique 2 fois épais!

J'ai une liste des épaisseurs que nous utilisons normalement avec les matrices à utiliseroù
"v" est l'espace disponible de la matrice
"r" est le rayon de fond de la matrice
85° est l'angle entre les 2 parois de la matrice

Comment dois-je procéder pour « implanter » les solides au mieux et générer des développements en ligne avec notre machine de flexion?
Peut-être que les mêmes travaux solides, parmi ses tables a déjà quelque chose qui m'aide, peut-être qu'il vaut mieux créer à partir de 0 tout, je demande qui est plus expérimenté que moi.

J'ai pensé utiliser une déduction en flexion, faisant des "coppers" de feuille (3 pour chaque épaisseur et matériau que nous utilisons) d'une taille connue, puis les plier à une distance de x et mesurer directement les résultats, dans cet exemple "a" "b" "c"idées, opinions, conseils ?

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[MassiVonWeizen]

Des échantillons doivent être prélevés pour vérifier le prélèvement en fonction: du matériau, du rayon de pliage, de l'équipement
Il n'y a pas de méthode différente pour connaître les retraites parce que changer selon les paramètres ci-dessus. déjà le type de feuille du même matériau change le retrait même si légèrement.
une pièce en s275jr courbée avec carrière 35 ray 2 aura un développement différent de la même pièce courbée au rayon 3
une pièce la courbée avec la carrière 35 rayon 2 en s275jr aura un développement différent de la même pièce en s£%jr ou aisi204

a trouvé les paramètres de développement alors vous pouvez gérer les travaux solides.
pour les plis à 90° peut être utilisé comme limite de tolérance de flexion le paramètre de déduction de flexion dans lequel la valeur sp+sp-ritiro est insérée ou l'extension sp+sp+; dans ce cas le rayon de pli du modèle est influent
pour les plis différents de 90° il est conseillé d'utiliser le facteur k en gardant à l'esprit que le rayon de flexion du modèle est très important
les autres méthodes de flexion de la tolérance je ne les ai jamais essayées

 

[MassiVonWeizen]

Je réalise maintenant des erreurs de frappe et des passages flous.
corriger en rouge pour mieux comprendre

il n'y a pas de méthode différente pour connaître les retraites e allungamenti parce que changement selon les paramètres

une pièce courbée avec carrière 35 ray 2 en s275jr aura un développement différent de la même pièce en s355Jr o aisi304

pour les plis à 90° dans la fonction feuille dans l'option limite le paramètre de déduction pour flexion

pour les plis différents de 90° il est conseillé d'utiliser le facteur k en gardant à l'esprit que le rayon de plis du modèle est très important; le facteur k est obtenu en faisant un virage à 90, dont le° est facilement déductible développement, et en fixant la valeur k jusqu'à atteindre le développement idéal

 

[Chryses]

Bonjour, merci pour la réponse.
dans quel peu je sais, je savais que différents matériaux et épaisseurs différentes, générer différents ks, et pour être paresseux, même différents allumettes de matériaux peuvent générer différentes valeurs k, juste pour les différentes différences ...
Disons que dans mon cas, avoir des développements corrects dans l'ordre de 1mm serait déjà une bonne conquête, étant donné la méthode par laquelle ils ont été faits jusqu'à maintenant!

vous m'écrivez que pour les plis à 90° vous pouvez utiliser le paramètre de déduction du plis, tandis que pour les autres plis je recommande d'obtenir k, où k lui-même est obtenu à partir d'un plis à 90°.
Donc ma question est, ne voulez-vous pas calculer k directement, ou risquer de faire quelques erreurs?

J'ai trouvé du matériel autour d'expliquer comment obtenir k en fonction de l'équipement utilisé, vous recommandez un article/guide en particulier? Je ne veux pas influencer les réponses en mettant ce que j'ai trouvé.

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[MassiVonWeizen]

vous pouvez également toujours utiliser le facteur k.
Je préfère ne l'utiliser que sur les plis différents de 90° parce que je travaille souvent sur des fichiers externes qui ont généralement des rayons=épaisseur et modifier les rayons est un pelage, à la fois parce que la déduction est plus précise puisque le facteur k porte inévitablement des valeurs avec très décimale et j'aime avoir un contrôle plus précis possible.
Si votre plage de précision est +/-1, utilisez toujours le facteur k; faites des échantillons avec différents angles et vérifiez qu'il est correct.
attentif aux plis fermés et au laminage. dans le premier facteur k n'est pas bon alors que dans le second facteur k est toujours 0,5

Je n'ai pas de documentation sur ces choses parce qu'elles sont le résultat de spécifications internes, que je ne peux pas et n'aurais pas de sens à joindre ici, et la connaissance orale de collègues et de plieurs.
si vous avez du matériel disponible

 

[Chryses]

Bien sûr, récupération et je peux partager ce que j'ai, ce sont des fichiers trouvés ici et qui expliquent une certaine théorie et pratique.
comme vous le dites aussi, dans les plis à 90° est "facile" la déduction du plis, qui, j'espère, conduira à un k correct, même en cas de plis différents, est précisément la nécessité d'avoir des plis différents du classique 90° qui pousse à un calibrage.
avoir un k avec tant de décimales, ne serait pas un problème, une fois réglé le cadenas.
Donc vous recommandez d'utiliser k comme méthode finale? toujours prendre en compte que si je dois tout tester et configurer, tant il vaut la peine de le faire avec la méthode la plus correcte et la plus précise, au moins ceci est ma pensée.
avec des plis fermés que suggérez-vous? par mémoire je n'ai pas trouvé discriminant pour de tels plis sur le facteur k, que savez-vous à ce sujet?

 

[MassiVonWeizen]

Mes besoins découlent du fait que je travaille dans une entreprise tertiaire qui produit des projets réalisés par d'autres; cela signifie que les conceptions ou modèles ne reflètent pas notre équipement et les éléments repliés ont presque toujours le rayon intérieur classique égal à l'épaisseur.
Si j'ai un particulier avec 3/4 plis à 90° il est plus pratique d'utiliser la déduction de flexion, qui ne prend pas en compte le rayon, au lieu de changer tous les rayons.
si au contraire j'ai des plis différents de 90° Je modifie les rayons et j'utilise le facteur k; dans ce cas, le résultat final nécessite la défaite de la modification.
Donc je ne recommande rien parce que je ne connais pas vos besoins. Si vous faites la conception et la production internes, vous pouvez déjà modéliser avec les paramètres corrects et alors vous pouvez toujours utiliser le facteur k.

 

[Chryses]

Vous avez raison, je n'ai pas précisé l'industrie.
nous ne faisons pas de traitement tiers, nous produisons tous avec notre équipement.
les développements les plus simples sont réalisés par l'opérateur de plasma en utilisant logitrace, tandis que les plus complexes sont gérés par le bureau technique, directement par le 3d particulier.

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[MassiVonWeizen]

prémisse; pour le retrait et l'allongement Je veux dire déformation pendant le pli donc un particulier qui se retire devra avoir un développement plus long de la somme des côtés internes et celui qui s'étire devra avoir le développement plus court (par exemple: si j'ai un particulier avec le côté interne de 97 et le retrait de 0,5 sur le pli mon développement devra être plus long que 97+97+0.5 et c'est-à-dire 194.5)

Maintenant il vient à l'esprit que le facteur k crée des problèmes quand dans la phase de flexion vous avez étirement au lieu de prendre votre retraite. stupidement j'ai pensé, je pense que je l'ai aussi affirmé dans le forum, qui considérant que le facteur k 0.5 est compris dans l'épaisseur de la demi feuille une valeur inférieure était la valeur pour le retrait et un plus pour l'étirement... bhé j'ai pensé/écrire une boiata colossale. vous avez un petit étirement qui approche de k=0
pour le moment je n'ai pas trouvé de solution; ce qui me bloque dans la recherche est de connaître les termes corrects pour la collecte et l'extension de la feuille, dans le domaine mécanique bien sûr, en anglais.

 

[Chryses]

de ce que j'ai trouvé et que j'utilise, je suis en mesure d'obtenir le facteur k par rapport à l'équipement présent en compagnie. il suffit de plier à 90° un morceau de feuille dont on connaît la longueur, pour obtenir k.
k, cependant, de la formule J'utilise, dépend seulement de l'épaisseur et des mesures obtenues à partir de la pièce pliée, donc je ne suis pas sûr sur des plis différents de 90°.
k change définitivement, étant la relation entre l'épaisseur et l'axe neutre, dans un pli de 10° il n'est pas possible de penser que la déformation, alors le déplacement de l'axe neutre est égal dans un pli à 90° et à 10°
Je continue à chercher des informations sur la façon de « calibrer » notre équipement avec le programme 3d

 

[maxy04]

Je fais de la menuiserie et j'ai une machine à plier avec un sw on board pour le calcul du développement.
autant qu'il aide, si vous voulez précision, vous devrez toujours vérifier avec une feuille de feuille prise de la feuille que vous utilisez, et que la fibre est tournée dans la même direction à la fois pour le test et pour la pièce à faire. Il suffit de changer le lot de production (et pour les feuilles de mauvaise qualité, aussi la surface des feuilles) pour avoir des résultats différents. C'est toujours un peu stern.