Réparation de fusions

[Fulvio Romano]

Il y a quelque temps, j'ai découvert une méthodologie pour réparer les pièces en aluminium et en nibral. lorsqu'une fusion sort avec une porosité excessive (parfois de vrais cratères) qui peut-être aiguise de la transformation mécanique, il est possible de « soigner » à travers une résine de remplissage. Je l'ai utilisé pour un composant structurel particulièrement important et a été accepté par un organisme notifié, si sûr.

Qui m'aide à récupérer la méthode ?

 

[PierArg]

dans mon champ est utilisé l'imprégnation et la résine est nommée imprex.
chaque entreprise a son propre processus (j'imagine que la résine est quelque chose de "breveté" ou "propriétaire").
la méthode vous doutera parce que, pour ce que je sais, elle varie d'une entreprise à l'autre.

 

[scalva]

Oui,
Cherchez l'imprégnation en aluminium. est fabriqué avec des résines et des procédés appropriés. C'est ça.

 

[Fulvio Romano]

Ok, merci. J'ai essayé de lire quelque chose sur Internet.
Mais laissez-moi comprendre quelques choses :

1. J'ai lu que la méthode d'imprégnation fonctionne bien pour la microporosité, mais pas pour la porosité visible à l'œil nu. Ceux qui coulent de mes pièces après traitement varient entre 0.2mm et 3mm. Le même travail ?

2. Si le processus est fusion > traitement > imprégnation > anodisation noire, j'imagine que l'anodisation ne prend pas sur la partie imprégnée, alors sur le noir verra des points de la taille de quelque millimètre de la couleur de la résine? Si mon problème était purement esthétique, je pourrais utiliser une résine noire et résoudre le problème ainsi?

3. Si au contraire mon problème était la résistance à la fatigue, sachant qu'une porosité superficielle aggrave cette caractéristique, une imprégnation prolonge de nouveau le temps des dommages de fatigue naissants (le nombre de cycles dans lesquels les dommages n'apparaissent pas) ou n'a aucun effet?

Je vous remercie.

♪

 

[PierArg]

Je pense que vous devriez essayer de contacter certains fournisseurs potentiels et demander.
C'est un processus tellement "non standard" qui ne permet pas une solution unique.

1. sur les 3mm de porosité je n'ai aucune expérience... même si je commence à soupçonner que la fusion ou le design n'est pas le maximum.

2. Bonne question, vous devez demander un fournisseur.

3. pour mon expérience, un composant imprégné a une résistance à la fatigue beaucoup plus grande que celle non prégnée.

 

[simone omi]

Salut, quand les coulées ont de vrais trous ou une porosité élevée, les fonderies les ferment avec le soudeur, puis lisse et poncé, si le soudeur est bon, il est difficile à voir.
J'ai vu cette opération utilisée pour les prototypes de fusions ou de petites séries, même si autrement le modèle ou le processus de fonderie est corrigé.
L'imprégnation a été utilisée pour assurer l'étanchéité des liquides sous pression...

 

[Fulvio Romano]

Salut, quand les coulées ont de vrais trous ou une porosité élevée, les fonderies les ferment avec le soudeur, puis lisse et poncé, si le soudeur est bon, il est difficile à voir.
J'ai vu cette opération utilisée pour les prototypes de fusions ou de petites séries, même si autrement le modèle ou le processus de fonderie est corrigé.
L'imprégnation a été utilisée pour assurer l'étanchéité des liquides sous pression...

Je parle de jets en aluminium d'une valeur de deux euros chacun. Par exemple, des cadres de moteurs de quelques milliers de watts. La porosité (mais on les appelle aussi trous) ne pose pas de problèmes techniques et est acceptée depuis des années par les clients. clients qui deviennent aujourd'hui plus exigeants du point de vue aussi esthétique et commencent à déclarer des objets non conformes qui ont été depuis des années.

 

[scalva]

J'ai fait ce traitement il y a des années sur des raccords de fusion qui fonctionnaient aussi à haute pression, pour des problèmes de porosité sur certains lots. les pièces ont ensuite été travaillées et anodisées.
l'anodisation, qui n'était pas le maximum comme une esthétique, après imprégnation il n'a pas été possible de le faire.
Cependant, à la fin nous avons abandonné les pièces moulées et fait les pièces.
Malheureusement, je ne me souviens pas où j'avais fait le traitement, mais c'était similaire à ceux que vous trouvez sur Internet maintenant.

 

[Stefano5]

J'ai eu une expérience similaire quand j'étais responsable d'une entreprise bien connue qui produit l'automatisation d'accès. Les difusions sont très économiques, mais lorsque la porosité du travail est inexorablement éteinte. Nous avons également ressenti une imprégnation de loctite, mais le résultat n'était pas définitif et ne couvrait pas tous les cas. nous avons résolu en modifiant les moulages pour limiter les processus d'enlèvement à un dixième de profondeur, et préférant le travail sans enlèvement comme le rouleau.