résilience

[brn]

salut à tous, je voulais approfondir le concept de résilience puisque je vois toujours autour d'elle une très grande confusion aussi par des professionnels expérimentés.

Je préfère écrire ici dans la section étudiante que dans le design.

à condition que la résilience soit la capacité d'un matériau à résister à l'énergie absorbante par choc par déformation élastique ou plastique et ne soit pas confondue avec la ténacité qui est l'intégrale de la courbe de contrainte, donc l'énergie de déformation absorbée par une audition après une charge statique.

De plus, cette valeur n'a aucun lien avec la charge de rupture (j'avais lu qu'il y avait tout au plus une faible corrélation avec l'allongement de rupture), de plus la valeur kv du test de charpy n'a pas de vraie valeur de conception est plus une comparaison entre différents matériaux.

à ce stade les problèmes: comment puis-je évaluer la résilience dans le domaine de la conception? J'ai toujours l'impression que la valeur de kv 27j doit être garantie à la température de la date qu'elle devrait sauter du ped ou de certaines normes civiles (par exemple sr275jr acier avec une résilience à 20°c de 27j), dans le domaine mécanique cette valeur est sensée? ou est trop restrictif étant donné que beaucoup de matériaux à haute résistance et durcis ont déjà une faible résilience).

En examinant certains tableaux, je trouve les valeurs suivantes à la température de 20°c de différents aciers de différentes catégories après tempérament et tempérament à 250°c (températures choisies arbitrairement)

Acier à redressage à haute qualité 42c. dopo tempra et empoisonnement 250° ha kv 27j https://www.metallurgiqueaveneta.it/wp-content/uploads/2019/03/42crmo4.pdfacier pour l'assainissement du carbone c40 après avoir trempé et trouvé à 250° a kv 14jhttps://www.metallurgyaveneta.it/wp-content/uploads/2019/03/c40f.pdf

acier à ciment 18niculum5 après avoir trempé et trouvé à 250° a kv 64jhttps://www.metallurgyaveneta.it/wp-content/uploads/2019/03/18nicrmo5.pdf

acier nitrant 34cralni7-10 après le tempérament et le tempérament à 250° a kv 8j (fragilissimo mais le tempérament pour ce type d'acier est beaucoup plus élevé donc je ne pense pas qu'il soit logique de comparer) https://www.metallurgiqueaveneta.it/wp-content/uploads/2019/03/34craini7-10.pdfacier inoxydable martensitique par 420 après avoir trempé et trouvé à 250° a kv 26jhttps://www.metallurgyaveneta.it/wp-content/uploads/2019/03/aisi-420.pdf

acier pour roulements 100cr6 dopo tempra et revêtement 250° ha kv 8j https://www.metallurgyaveneta.it/wp-content/uploads/2019/03/102cr6.pdfd'après les données des aciers ci-dessus, il semble que ces aciers spéciaux à haute alliance soient assez fragiles et qu'il semble que les aciers à ciment les plus résistants aient peu de %c de sens, de plus toutes les valeurs ci-dessus s'aggravent considérablement lorsque la température baisse.

Qu'en pensez-vous ? avoir des expériences, des bites etc. à ajouter?

 

[meccanicamg]

dans mes différentes années de design Je n'ai jamais eu à examiner directement l'évaluation de la résidence d'un matériau, mais dans certains cas une évaluation a été faite entre les aciers énumérés ci-dessous pour augmenter la capacité de charge.

un acier 34cralni7-10 est principalement utilisé pour les engrenages et les composants mécaniques de la nitro-ration et de la nitro-carburisation. est un acier très durable aux caractéristiques mécaniques élevées. définitivement mal à tenter parce qu'il propage des carbures très durs et donc le composé cristallin est moyennement fragile. la constatation est très critique et doit toutefois être réalisée avec soin. pour cette raison, le processus d'assainissement est fait à des températures élevées pour avoir un substrat compact et tenace, puis pour accueillir une couche de 0,3/0,6mm de nitrite ultra dur grâce à l'aluminium allié avec ni et cr. si le substrat n'est pas suffisamment robuste, il a le bâche de la couche de nitrate.

nous l'avons utilisé plusieurs fois pour réaliser des joints spéciaux, très stressés, en remplaçant le 39 nicrmo3 durci, mais pour cette utilisation, il est nécessaire de rester sur rm=1100mpa et donc de renaître à environ 6000c. seulement dans ces conditions absorber les doubles chocs de 39nicrmo3.

Comme le montre le graphique tentant, on constate que dans ses caractéristiques mécaniques élevées, il a un comportement d'impact fragile, de sorte qu'il n'est pas un acier si dur même s'il devient superficiellement très dur avec la nitroration. S'il s'agit de températures plus élevées, il est meilleur que les autres aciers.comme vous le voyez, le 39crnimo3 est plus tenace par rapport aux basses températures de tempérage et a une plus grande résilience, mais noté à des températures de tempérage plus élevées vous avez exactement le contraire.... moins de caractéristiques mécaniques et moins de résilience:donc moral de la fable, la résilience est l'indice de comparaison entre les matériaux pour l'évaluation de la fragilité et de la résistance aux chocs.une autre méthode de comparaison pour la détermination de l'appartenance à la catégorie ductile ou fragile est l'alutation du rapport rm/rs et a% même si le traitement thermique affectera beaucoup cette caractéristique.

 

[brn]

à condition que je ne travaille pratiquement que de l'acier inoxydable donc pour moi le problème n'est pas entendu.
Mais alors les stigmates bénis 27j ont-ils un sens dans le domaine mécanique ? Y en a-t-il beaucoup ou peu ? Voulez-vous mettre en opération un arbre avec des bosses modérées qui après la découverte a 15j? J'ai essayé de trouver une table mais je n'ai rien trouvé.

Merci mécanique pour l'opération, et comme je l'avais dit en partie et vous avez précisé la comparaison entre différents aciers à la même température n'a pas de sens, disons que la température avait été choisie parce que avec le 42nicr4 j'étais arrivé au "magici" 27j.
une observation sur ce que vous avez indiqué ci-dessus: Les graphiques ont différentes échelles de kv et de kcu. dans les onglets I lien ci-dessus 39 nicrmo3 avec tempérament à 600°c a kv 86j avec rm=1100,34craini7-10 avec une température de 600°c a kv 38j avec rm=100mpa. Il semble que 39nicrmo3 ait une plus grande résilience.

https://www.metallurgiqueaveneta.it/wp-content/uploads/2019/03/34craini7-10.pdf

ps Je vois que fulvio a lu l'aspect discussion avec son intervention

 

[Mattymecc]

que je sais que la "règle" du 27j est obligatoire pour la construction civile, pas mécanique. Quant aux équipements sous pression, je pense que la résilience devrait être prise en compte dans les applications cryogéniques. l'objectif, cependant, est toujours un: éviter la fracture fragile de l'appareil ou de la structure.

 

[meccanicamg]

pour la façon dont les choses sont:
- pour le règlement ped i 27j sont nécessaires pour utiliser les raccords
- pour les aciers structuraux série s275 et similaires uni en iso 10027 doivent garantir 27j de ne pas casser fragilement, il y a donc différentes gradations d'aciers pour une utilisation à des températures extrêmes et chaque alliage a cette caractéristique dans la plage de température de fonctionnement
- pour diverses applications mécaniques, s'il n'existe pas de normes spécifiques pour chaque composant, il n'y a pas de norme indiquant la valeur. est l'expérience et les tests de laboratoire qui vous disent si c'est assez 10...27...40j.

 

[meccanicamg]

pour la conception des arbres et des organes mécaniques, il y a les règles à suivre qui indiquent les différents coefficients d'utilisation. Par conséquent, si vous utilisez un facteur approprié, il pourrait bien travailler aussi un acier avec peu de j de résilience. il sera alors nécessaire de faire un test avec fatigue et un test était dangereux dans le laboratoire.

 

[meccanicamg]

Selon le nienann, il est clair que la limite des chocs de fatigue répétés est décisive car on sait jusqu'à 106 avec la théorie des lehrs qu'elle dit qu'elle est proportionnelle à la tension au carré. vous pouvez donc faire une analyse de fatigue spécifique.

 

[paulpaul]

Bonjour.

Quelqu'un a mentionné la ped: la résilience de 27 j est obligatoire à ts min (température de calcul minimale) pour tout équipement sous pression qui tombe en ped, quel que soit le composant: est en effet l'un des rés fondamentaux, et l'un des rares «quantitatifs» présents dans les directives eu, cependant, il existe plusieurs façons de «déroger» de cette exigence (très stricte quand tsmin tombe en dessous de -10/-20 °c, car les matériaux appropriés sont grandement réduits): aussi seulement en appliquant des normes harmonisées (avec donc présomption de conformité) et selon certaines considérations sur la mécanique des fractures, en particulier sur l'épaisseur. Dans la pratique, par exemple, pour les diamètres et épaisseurs communs de la tuyauterie, cette exigence des 27 j peut être assouplie, en ce sens qu'elle peut être exigée à une température beaucoup plus élevée que tsmin, ce qui facilite grandement la disponibilité du bon matériau.
Je pense en effet que le ped a été écrit par les Italiens: d'une part, ils fixent une lourde exigence, d'autre part, il y a des moyens - parfaitement légaux et très autoritaires - pour le contourner! Bien sûr, je plaisante (je ne sais pas), mais je ne serais pas surpris

Les Américains d'asthme préfèrent à la place limiter l'utilisation de l'acier au carbone au-dessus de -29 °C (en dessous n'est pas exactement admis, seulement l'acier inoxydable et d'autres matériaux tenaces), indépendamment de la résilience: ou mieux, dans certains cas, un matériau plus tenace peut être nécessaire mais reste dans les limites de la disponibilité normale. procédure beaucoup plus simple.

le problème est si quelque chose lors de la conception avec les codes asme puis certifie ped (cas très fréquent), dans lequel vous devez faire quelques acrobaties entre les normes américaines et européennes (à la fois pour les matériaux qui, précisément, pour la résilience).

 

[paulpaul]

une autre application où la résilience est soigneusement évaluée est celle des cylindres de compresseur: Nous parlons toujours de vases bien ou mal pressurisés, pour lesquels nous voulons toujours éviter d'utiliser un matériau fragile, pour des raisons évidentes. sont généralement obtenus par coulée (silk, basse et moyenne pression) ou par forgeage (acier, haute pression) et qu'ils « font aussi beaucoup d'autres choses ». Dans ce cas, la directive ne s'applique pas, car les machines à fluide - même lorsqu'elles contiennent de la pression - sont expressément exclues. Maintenant, un cylindre d'un compresseur est oui un composant de machine mais aussi sans équivoque un récipient sous pression, au maximum sculpté et aussi fortement sollicité par la fatigue, avec une température de gaz d'aspiration qui - indépendamment de l'application - peut également être cryogénique dans certains cas: Donc, presque le pire du pire en ce qui concerne le risque de rupture fragile ?
Pour cette raison, même si les 27 j de la ped ne s'appliquent pas, chaque entreprise a une référence de résilience (généralement beaucoup moins de 27 j) en vertu de laquelle elle ne devrait jamais descendre au minimum de travail. Il existe des règles spécifiques sur les compresseurs (par exemple, les abeilles 618) qui fixent en 12 j à tmin la résilience minimale de la fonte utilisée comme "pièce contenant de la pression", ce qui est encore une valeur de référence. en général, pour low t un matériau commun est la fonte gjs400-18-lt (qui est la "ferritized" -rt par la reconstitution et avec moins d'éléments infragilents tels que p), et qui prévoit l'essai d'impact à -20 °c (valeur minimale toujours autour de 12-14 j, je ne me souviens pas très bien).