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Gestion Dessins/pièces machines-outils

  • Auteur du sujet Auteur du sujet asblo
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asblo

Guest
Chers collègues
comment gérez-vous les pièces sortant de la coupe pour les opérateurs de machines-outils?
par nous sont placés de façon banale sur des palettes, qui réfléchissent (lorsqu'il est bon) chacun une machine/comité, et chaque pièce a sous elle-même ou fileté dans son propre design de papier.
le mantra est que dans toutes les étapes de l'atelier le design doit toujours suivre la pièce, mais évidemment avec un système si brut de temps en temps le design est perdu, quand pas tout le tondino.
Pouvez-vous me conseiller un système plus intelligent en tenant compte du fait qu'il s'agit d'un atelier « ancien » et non informé?
 
Bonjour. C'est quoi ?, de vos déclarations J'en déduis qu'une fois que vous coupez les pièces, celles-ci sont mises sur des palettes (palettes en bois?) et placées dans une ou plusieurs zones communes où il y a actuellement disponibilité de la pièce; une palette peut contenir une ou plusieurs particulières de la même série ou de différents types.
ne connaissant pas la logistique interne ainsi que la disposition du placement des différents départements productifs et des entrepôts de stockage et excluant les formes de gestion informatisée (codes à barres, micropuces, bandes magnétiques, etc.) que l'entreprise ne serait pas en mesure de gérer actuellement, je peux vous donner ces suggestions.

- après coupe insérer le dessin dans un enveloppe transparente avec bouton comme ça- toujours dans l'enveloppe, insérer également une feuille précompilée où l'opérateur ajoutera avec marqueur, à la main: n° ordre, code, description, quantité, nom de l'opérateur et éventuellement le centre de destination pour la prochaine phase de traitement (plus identification de palette, voir plus loin).la feuille doit être clairement visible dans la transparence pour éviter d'avoir à ouvrir l'enveloppe chaque fois que vous recherchez des informations sur ce détail.
la présence de cette feuille peut également éviter la présence du dessin, qui pourrait se tenir dans le bureau de production ou au département qui devra effectuer la prochaine transformation.

- les enveloppes peuvent également être de différentes couleurs (mais toujours transparentes) utiles pour mettre en évidence en un coup d'œil les détails urgents ou le département de destination, ou autre.

- dernier mais pas le moindre, insérer un aimant néodyme dans l'enveloppe d'une force d'adhérence d'environ 1,5 à 2 kg (es: supermagnete) ; s'approcher de l'enveloppe avec l'aimant à une surface plane d'un morceau (évidence seulement le matériau de fer) ne fera plus courir le risque de se déplacer en phase de mouvement ou en présence de courants d'air causés par des moyens mobiles près de la palette.

ce système est pratique si les palettes sont au sol; Dans le cas où ils étaient placés sur des étagères à plusieurs étages, il serait également utile d'identifier les palettes avec un numéro gravé au feu ou de peindre sur chacun des deux blocs de bois dans la partie la plus courte (où généralement les chariots pour déplacer la palette). De toute évidence, ce numéro doit être indiqué par l'opérateur de coupe, sur la notice d'accompagnement décrite ci-dessus, dont une copie doit être remise à ceux qui suivent la programmation de la production et/ou à l'opérateur responsable de la collecte du matériel.
Je recommande un certain nombre de deux caractères alphanumériques pour garder la taille assez grande pour l'identifier du sol.

S'il y avait de l'espace, tout cela pourrait être évité simplement en créant un entrepôt à côté de chaque machine / centre de travail.

pour les pièces en contenants métalliques certaines variantes peuvent être adoptées.
 
Dernière édition:
Merci pour les suggestions. la feuille précompilée dans l'enveloppe est en fait facile à mettre en œuvre et peut aider très
 

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