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Matériaux orthotropes d'analyse modale

Cholito

Guest
Bonjour à tout le monde, je viens de rejoindre ce forum comme je voudrais quelques suggestions pour un teaser que je dois jouer. Je suis étudiant en génie mécanique et pour un examen on m'a demandé de rechercher des relations entre les propriétés (e, g, nu) qui définissent un matériau orthotrope d'un composant mécanique imprimé en poudre d'aluminium 3d en utilisant l'analyse modale. Fondamentalement, prof. m'a fourni des directions de l'impression, des masses et de la fréquence de la première façon de vibrer.
Ce que je voudrais comprendre c'est si simuler l'orientation différente de l'impression est suffisant pour faire tourner les 3 composants de e, g et nu ou existe-t-il un autre moyen?

Merci pour votre aide.
 
Honnêtement, je n'ai aucune expérience en moi. comme première approximation pourrait bien aller, parce que le raisonnement est logique. Cependant, il s'agit d'un domaine spécifique, il est donc préférable d'attendre l'opinion des utilisateurs expérimentés, aussi parce que la question est beaucoup plus complexe.
 
les prérogatives qui s'appliquent à un matériau orthotrope, nous disons classique (comment pourrait-il être un stratifié, par exemple), être "imprimé" en 3d (avec quelle technique?) Combien ils appliquent ?
 
Merci pour la contribution, la technique d'impression suppose être avec des poudres d'aluminium. ma base étaient les propriétés isotropes de l'alliage d'aluminium fourni par ansys qui a ensuite modifié en orthotrope et étudié avec une optimisation avec des surfaces de réponse. Mon audition dont je fixe la photo, est analysée avec une connexion boulonnée sur le trou et puis la première façon de vibrer est mesurée avec des techniques laser. d'après l'analyse, j'ai constaté qu'il existe une correspondance pratiquement linéaire entre les fréqs. la première voie et le jeune module le long de la longueur (la taille plus grande) et qui est raisonnable depuis la première voie oscille perpendiculairement. Malheureusement, à partir des rotations, je ne trouve pas de liens et je pense que c'est difficile puisque les différents échantillons imprimés ont des masses différentes et des fréquences très variables. Je joins également les résultats expérimentaux des premières façons de tester imprimés dans différentes directions. Merci encore.
 

Pièces jointes

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en utilisant la technologie d'impression sls, définie avec xy le plan de stockage des matériaux et avec z la direction du développement en hauteur, pour la façon dont l'impression particulière sur le plan xy ne devrait pas être trouvé des différences de propriétés mécaniques, tandis que vous devriez obtenir des résultats différents le long de la direction z, où les couches se produisent.
Dans ce cas, les granules de poudre sont fondues sélectivement à l'aide d'un laser à haute énergie, sans ajout d'éléments à faible fusion, ce qui donne lieu à un objet similaire à celui obtenu par un procédé de fusion traditionnel, donc, en théorie, isotrope.
Je n'interprète pas bien le tableau joint, mais je suppose que v et l sont les auditions imprimées le long des trois directions et la première colonne indique le poids (grammes ?). Je ne comprends pas comment trois objets imprimés dans le même sens, utilisant le même code g, peuvent avoir des poids différents: peut-être qu'ils ne sont pas nettoyés correctement par l'excès de poudre?
laissant l'analyse modale pour le moment, si une analyse statique doit être effectuée, vous devriez obtenir que la valeur du module élastique et est maximale lorsque les fibres sont orientées dans le sens de la charge maximale enduré. vous obtenez des résultats comparables avec l'analyse modale?
Pour moi aussi, la question est intéressante, et je voudrais connaître les résultats, au-delà de ma déduction et de mes hypothèses.
 
Merci pour votre réponse. En ce qui concerne la technologie d'impression, le professeur n'était pas clair. Dans tous les cas, la première colonne est les grammes et je ne peux pas expliquer les différentes masses des auditions, peut-être qu'il y avait plus de retraites du matériel ou de densité différente ou peut-être que l'impression n'était pas très précise. Cependant, je ne comprenais pas la partie concernant l'analyse statique. Pourriez-vous suggérer que j'essaie d'effectuer une analyse statique dans Ansys ? Dans quel but ?
 
en fin de compte, la grande question est de savoir comment les essais imprimés de la même manière avec des dimensions différentes de 1/10 mm peuvent et dans la même direction peuvent avoir des fréquences de vibrations aussi différentes. voir le passage de 131 hz à 119 hz. la connexion boulonnée est faite de la même manière et sont toutes vissées avec la même force.
Le poste de départ pourrait-il être pertinent dans l'impression 3D de l'audition?
 
Mais avant tout, vous devez vérifier la répétabilité de l'instrument. vous ne pouvez pas prétendre que les mesures de vibrations sans contact sont très précises .. 10 hz danser sur 120 ne sont pas si nombreux.

En outre, comme vous le dites, il y aura certainement variabilité dans le processus de moulage, comme émerge également de la mesure de poids.. mais nous parlons de dixièmes de gramme ..

Vous êtes ingénieur, pas pharmacien. Lorsque vous utilisez ces mesures pour démêler la matrice des modules élastiques, vous verrez qu'il n'y aura pas de différences considérables en utilisant la première mesure, la troisième ou la moyenne des 3.
 
Mais avant tout, vous devez vérifier la répétabilité de l'instrument. vous ne pouvez pas prétendre que les mesures de vibrations sans contact sont très précises .. 10 hz danser sur 120 ne sont pas si nombreux.

En outre, comme vous le dites, il y aura certainement variabilité dans le processus de moulage, comme émerge également de la mesure de poids.. mais nous parlons de dixièmes de gramme ..

Vous êtes ingénieur, pas pharmacien. Lorsque vous utilisez ces mesures pour démêler la matrice des modules élastiques, vous verrez qu'il n'y aura pas de différences considérables en utilisant la première mesure, la troisième ou la moyenne des 3.
Excusez-moi, comment pourriez-vous dégrader la matrice des modules élastiques ? Quelle explication donnerait aux différences de fréquence selon la direction de l'estampage?
 
Merci pour votre réponse. En ce qui concerne la technologie d'impression, le professeur n'était pas clair. Dans tous les cas, la première colonne est les grammes et je ne peux pas expliquer les différentes masses des auditions, peut-être qu'il y avait plus de retraites du matériel ou de densité différente ou peut-être que l'impression n'était pas très précise. Cependant, je ne comprenais pas la partie concernant l'analyse statique. Pourriez-vous suggérer que j'essaie d'effectuer une analyse statique dans Ansys ? Dans quel but ?
Non, je ne suggère pas de faire une analyse statique. plus simplement, indépendamment des analyses réalisées, les mêmes résultats doivent être obtenus en même temps. est juste une vérification que vous pouvez faire pour soutenir votre calcul.

p.s.: Je ne suis pas votre professeur, s'il vous plaît ne me donnez pas "shes". ...
 
Mais avant tout, vous devez vérifier la répétabilité de l'instrument. vous ne pouvez pas prétendre que les mesures de vibrations sans contact sont très précises .. 10 hz danser sur 120 ne sont pas si nombreux.
Il y a sûrement quelque chose qui ne revient pas sur la répétabilité de l'instrument. pour une différence de poids minimale et (il est supposé) de taille, il n'y a aucune justification pour une différence d'environ 10% dans le relief de fréquence pour deux auditions imprimées de la même manière, qui devrait donc avoir la même densité.
 
Je ne sais pas. J'ai vu une analyse modale .. 7-8 hz danser en trouvant une bonne fréquence sont normaux. 10 et vabe sont venus ici. .

Nous disons que 3 mesures seulement sur 1 essai différent sont peu nombreuses.

Il est également très visible (en dépit du refus de mesures supplémentaires) que la fréquence de cette affaire se situe entre 130 et 120 hz (je me réfère aux mesures indiquées par lettre ou). fondamentalement pour vous que vous devez obtenir un jeune module, il ne changera presque rien.. vous danserez quelques gpas sur des dizaines que vous avez l'objectif de trouver (il semble avoir compris que vous parlez d'aluminium, donc je suppose que vous devez venir un 70 gpa indépendamment du processus de fabrication).
l'ingénierie est la même chose. .
 
l'étude réalisée me conduit à avoir une dépendance pratiquement linéaire du module de jeune dans la direction x (longueur) et la première façon de vibrer qui oscille perpendiculairement à cela. Cependant, il passe d'environ 90 gpa de 137 hz de l1 à 55 gpa de 109 hz de v2. Il y a donc une bonne différence.
Je ne pense pas qu'il s'agisse d'un problème de répétabilité, ils ont été testés à l'aide d'un agitateur en circuit fermé, avec une tête de dilatation très rigide afin d'assurer le même niveau d'excitation à toute la surface et aussi les dés de connexion ont été serrés avec une clé dynamométrique à la même valeur de couple.

Je trouve personnellement raisonnable que vous ayez un lien très fort entre ex et la première voie, mais je ne comprends pas pourquoi les 8 autres constantes élastiques sont influentes.

En outre, je ne pense pas pouvoir donner d'explication concernant la direction de croissance/impression connectée aux différentes fréquences.
 
n'était qu'une supposition sur la répétabilité, la validité et l'exactitude des mesures prises.
Merci beaucoup, je pense que les mesures que le professeur m'a fournies sont correctes. Donc, selon vous, les différentes fréquences dépendent de différents facteurs que je ne peux pas essayer de comprendre uniquement avec une analyse modale triviale ?
 

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