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Composant de moulage par injection

ET3D

Guest
Bonjour à tous:)
Je voudrais demander votre avis / conseil et peut-être aider sur un morceau qui devrait être imprimé en injection.
On m'a envoyé cette ébauche de la composante, mais selon mon expérience, je ne la trouve pas réellement imprimable.
Puis-je vous demander comment vous interviendrez pour réparer la pièce et la rendre imprimable ?01.PNG02.PNG03.PNGMerci beaucoup.
J'ai attaché un pas à ceux qui voulaient.
 
Désolé, j'ai vu l'annexe correcte, j'essaie de la recoller.
le moule n'a pas à faire beaucoup imprimé, mais il doit faire au moins 20000 imprimé.
le morceau que j'ai la liberté de le changer, l'important est qu'il peut être faisable.
pour le décrire en bref, il s'agit d'un élément qui doit être placé sur une étagère et les onglets qui sortent servent à tenir accroché et incliné un autre composant, la logique que j'ai besoin de fonctions est que ce support a des nageoires qui vont au cadre et tenir incliné un panier. J'attache une photo que je ne suis pas sûr d'avoir expliquée.
Je vous remercie. 01.PNG02.PNG
03.PNG
 

Pièces jointes

Dernière édition:
vu ainsi, comme il dit massif, il semble dérivé de la feuille coupée et repliée.
mais au lieu de cela, si vous êtes sûr qu'il est obtenu en thermoplastique injecté, il est possible, mais vous devez comprendre:
- le type de matériau,
- les caractéristiques esthétiques, mécaniques et dimensionnelles,
et de les industrialiser en conséquence. . . .
trop peu d'informations que vous nous avez fournies. .
 
vu ainsi, comme il dit massif, il semble dérivé de la feuille coupée et repliée.
mais au lieu de cela, si vous êtes sûr qu'il est obtenu en thermoplastique injecté, il est possible, mais vous devez comprendre:
- le type de matériau,
- les caractéristiques esthétiques, mécaniques et dimensionnelles,
et de les industrialiser en conséquence. . . .
trop peu d'informations que vous nous avez fournies. .
Bonjour, fabietto.
Merci pour la réponse, sisi est une demande client qui est moulée par injection.
Je suis désolé de ne pas être très pratique, j'essaie de vous donner plus d'informations que je peux.
-le matériau avec lequel nous mourons habituellement est des abdos noirs translucides
- les caractéristiques esthétiques m'affectent très peu. j'ai décrit au mieux quel type d'élément il est et ce que nous avons besoin de faire.
Mes doutes étaient sur la faisabilité étant donné comment les onglets sont faits, je ne pouvais pas imaginer comment retirer les fermetures.
ajouter un détail fondamental est que ce moule doit nécessairement être réalisé comme un simple ouvert et proche, donc il ne doit pas avoir de mouvements.
J'espère avoir répondu et ajouté des détails dont ils ont besoin. . . .
Merci beaucoup pour le soutien!
 
Si les 4 plaies rectangulaires peuvent être industrialisées -> sformate, et créées de la matrice des marches de fermeture/punzone à l'intérieur, vous pouvez placer la rotation particulière d'environ 10° afin que le flanc entre en extraction (rappelez la surface extérieure du flanc et les ailes avec la matrice, et l'épaisseur génère tout en poinçon.
Désolé si j'utilise des termes spécifiques, mais qui est du monde moule / moulage thermoplastique je pense comprendre. .
 
Je comprends le concept. Je pense que pour que tu puisses vraiment faire, je devrais essayer d'entendre le mouleur.
Merci beaucoup !
 
vous avez également noté à partir d'une dalle en abs, la couper à l'eau et la plier (après chauffage approprié ). Peut-être qu'il peut être avantageux économiquement en raison du nombre de pièces et comme un tel moule ne sera pas bon marché.
 
hi piero, nous y avions pensé, nous travaillons beaucoup avec du plexiglas et le replier chaud ne serait pas un problème, seulement que 20000 unités plus tous les réordres commencent à être trop nombreux à faire à la main.
Nous avons aussi pensé à les imprimer en 3d, mais ce sont vraiment beaucoup d'unités. . . .
 
hi piero, nous y avions pensé, nous travaillons beaucoup avec du plexiglas et le replier chaud ne serait pas un problème, seulement que 20000 unités plus tous les réordres commencent à être trop nombreux à faire à la main.
Nous avons aussi pensé à les imprimer en 3d, mais ce sont vraiment beaucoup d'unités. . . .
Peut-être que vous pourriez penser à un moule qui dans un coup fait les plis, intéressant ferait une évaluation des coûts avec les 3 solutions et voir pour chaque point de liaison. .
 
Ciao @et3d , si vous mettez le morceau comme vous l'avez suggéré @face Tu ne devrais pas avoir de problème. Les failles sur une épaisseur de 2 mm ne devraient pas vous déranger.
évaluer comment déformer les murs mis en évidence en rouge (je n'en ai mis en évidence que deux mais le discours s'applique à tous ceux semblables), car ce n'est pas si simple.
monnaie:
- d'où mettre l'extraction parce que le signe des extracteurs pourrait représenter un problème.
- où faire l'injection.1687185708098.png
 
Mais juste pour comprendre les environs. . @et3d Que faites-vous pour ce particulier ?
a construit le moule ? Avez-vous des presses injectables et moulées ? Les deux ? Aucun des deux ?
parce que, si vous n'avez pas d'outils et même de moulage, vous pouvez évaluer certains types de services en ligne protolabs ou xométrie.
Si vous ne savez pas, ils vous donnent la pièce imprimée et finie. le moule, généralement en aluminium, reste de leur propriété.
de mon expérience sont moyennement chers, mais si la pièce rembourse. .
 
et3d que la pièce n'est pas imprimable est une feuille, afin de réaliser un tel morceau de l'injection sans côtes, et les fouilles pour garder la pièce droite, il n'est pas recommandé d'imprimer de grandes surfaces plates. si ce particulier doit supporter la charge, il est nécessaire de rincer également les nageoires. Comme toujours mon conseil est de demander à ceux qui doivent imprimer le produit, maintenant toutes les imprimantes offrent un service de co-conception et de vérification réalisable.
 
Mais juste pour comprendre les environs. . @et3d Que faites-vous pour ce particulier ?
a construit le moule ? Avez-vous des presses injectables et moulées ? Les deux ? Aucun des deux ?
parce que, si vous n'avez pas d'outils et même de moulage, vous pouvez évaluer certains types de services en ligne protolabs ou xométrie.
Si vous ne savez pas, ils vous donnent la pièce imprimée et finie. le moule, généralement en aluminium, reste de leur propriété.
de mon expérience sont moyennement chers, mais si la pièce rembourse. .
salut fabietto, je dois prendre soin de construire le moule, même si ce n'est pas seulement dans mes cordes parce que habituellement je reçois les pièces déjà conçues et prêtes à la construction de moule.
Merci pour le conseil !
 
salut fabietto, je dois prendre soin de construire le moule, même si ce n'est pas seulement dans mes cordes parce que habituellement je reçois les pièces déjà conçues et prêtes à la construction de moule.
Merci pour le conseil !
Aujourd'hui par l'injection de matériaux plastiques, vous pouvez obtenir des pièces très compliquées, même avec subsquadri comme dans ce cas.
Rappelons que ces presses, déplacer la moitié d'un moule horizontalement puis pour éliminer le subsquadri, il suffit d'incliner la figure comme déjà mentionné, l'extraction des canaux devrait de toute façon être possible.
un autre système que je pense que le mouleur préfère, est d'imprimer la pièce verticalement, avec une partie externe guidée par deux colonnes inclinées qui vont fermer le subsquadro en phase d'injection, et le libérer en phase d'extraction.
tout est obtenu dans le moule, sans spins externes.
 
salut fabietto, je dois prendre soin de construire le moule, même si ce n'est pas seulement dans mes cordes parce que habituellement je reçois les pièces déjà conçues et prêtes à la construction de moule.
Merci pour le conseil !
Ici, plus de raison de laisser aller et de demander la collaboration de l'imprimante, cette pièce car elle n'a rien à voir avec le moulage par injection avant de penser au moule, il est nécessaire de concevoir le détail autant que possible en suivant les directives pour la conception des détails imprimés. Ensuite, vous devrez présenter le projet du particulier au client qui devra accepter ou non les nombreux changements, s'il accepte tout alors vous pouvez penser à la façon de faire le moule. Le remplacement du métal par des polymères est possible et économique mais très compliqué, surtout en ce qui concerne le type de matériau à utiliser pour obtenir des résultats similaires à ceux de la pièce métallique que vous souhaitez remplacer. faire cela sans l'expérience nécessaire est fortement conseillé.
 
un autre système que je pense que le mouleur préfère, est d'imprimer la pièce verticalement, avec une partie externe guidée par deux colonnes inclinées qui vont fermer le subsquadro en phase d'injection, et le libérer en phase d'extraction.
tout est obtenu dans le moule, sans spins externes.
J'aurais des doutes à ce sujet. .
moins de besoins spéciaux, moins de développement en hauteur de moule que vous avez, le meilleur est...
à la fois pour la construction de moules, pour les courses d'extraction, et pour le confinement des forces latérales, etc.
 
salut fabietto, je dois prendre soin de construire le moule, même si ce n'est pas seulement dans mes cordes parce que habituellement je reçois les pièces déjà conçues et prêtes à la construction de moule.
Merci pour le conseil !
Au revoir.
comme mentionné par @meteor02 Soyez prudent, car ce détail n'est certainement pas conçu, et vous exécutez le risque que le client vous attend à résoudre tous les problèmes aggratis..
dans le monde de l'automobile dans ce cas nous parlons de btp (construit à imprimer), où le mouleur effectue fidèlement sur le moule comme il correspond au modèle mathématique,
et n'est pas responsable si l'impression ne laisse pas ce que vous voulez. .
Cependant, ce sont toujours des "zones grises" mais, pour savoir avant, vous pouvez cacher le coup. .
 
Je ne suis pas dans l'industrie, mais autant d'utilisateurs ont souligné, cette pièce comme il est conçu "n'a pas besoin de faire" le moulage par injection, si vous le voulez juste dans abs pourquoi ne pas laisser la plaque?
 
Merci beaucoup à tous pour vos réponses, j'ai été vraiment utile.
pour mettre à jour le traitement à la fin j'ai entendu le mouleur qui m'a donné des instructions sur la façon de réparer la pièce pour l'imprimer.
 

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