• Ce forum est la traduction générée par la machine de www.cad3d.it/forum1 - la communauté italienne du design. Plusieurs termes ne sont pas traduits correctement.

Cycle de travail, comment faire ?

  • Auteur du sujet Auteur du sujet Lo Zio
  • Date de début Date de début

Lo Zio

Guest
bonjour à tous :)

je dois développer le cycle de travail d'un moule: à partir du rugueux (124*124*35) lequel de ces deux séquences est mieux?

1 - ponçage de la face 125*125 au moulin
2 - excavation avec électroérosion
3 - finition avec fraisage

ou

1 - excavation avec électroérosion
2 - finition avec fraisage

merci :)
 
dépend si sur le visage pour briller vous avez une fermeture particulière ou des tolérances géométriques. .
es: habituellement s'il s'agit d'un pré-travail vieilli ne espionne pas (pour les matériaux en plastique ou "non-soft") si au lieu de mouler des pneus qui est une fermeture et vous devez le travailler.
 
bonjour.
en dehors de ce bloc, vous devrez toujours l'équiper en fraisant, le discours d'érosion, si vous comptez utiliser une érosion de plongée normale, est empêché par la série de bugettes qui exposent sur la circonférence extérieure de l'empreinte (subsquadra).
à ce stade, les cas sont 2 :
1) faire tous les freins
2) si vous voulez rester sur l'érosion, faites l'empreinte de l'érosion de trempe laissant la protrusion des punaises et puis avec une érosion cnc et une électrode spéciale (peut-être mieux que 1) aller obtenir les protrusions, en enlevant le matériel entre eux et en dessous d'eux.

mais cela conduit à une considération: si le moule n'est pas pour un matériau flexible et élastique, type caoutchouc, il sera pratiquement impossible d'extraire la pièce imprimée. à moins que vous ne réalisez votre pièce en deux.
:
 
Meccbell a dit:
bonjour.
en dehors de ce bloc, vous devrez toujours l'équiper en fraisant, le discours d'érosion, si vous comptez utiliser une érosion de plongée normale, est empêché par la série de bugettes qui exposent sur la circonférence extérieure de l'empreinte (subsquadra).
à ce stade, les cas sont 2 :
1) faire tous les freins
2) si vous voulez rester sur l'érosion, faites l'empreinte de l'érosion de trempe laissant la protrusion des punaises et puis avec une érosion cnc et une électrode spéciale (peut-être mieux que 1) aller obtenir les protrusions, en enlevant le matériel entre eux et en dessous d'eux.

mais cela conduit à une considération: si le moule n'est pas pour un matériau flexible et élastique, type caoutchouc, il sera pratiquement impossible d'extraire la pièce imprimée. à moins que vous ne réalisez votre pièce en deux.
:
Cliquez pour agrandir...
oui, 2 moitié pour les bugnettines sur la circonférence, puis la partie centrale ? piston ? alors, si vous voulez faire un cycle de travail de quelque chose comme ça, je n'ai pas l'impression que ce ne soit que 3 étapes... je pense qu'il y a plus à étudier là-bas. .
 
Ilario a dit:
oui, 2 moitié pour les bugnettines sur la circonférence, puis la partie centrale ? piston ? alors, si vous voulez faire un cycle de travail de quelque chose comme ça, je n'ai pas l'impression que ce ne soit que 3 étapes... je pense qu'il y a plus à étudier là-bas. .
Cliquez pour agrandir...
oui.
peut-être que la parolina magique est juste "étude nous";)
:
 
Meccbell a dit:
bonjour.
en dehors de ce bloc, vous devrez toujours l'équiper en fraisant, le discours d'érosion, si vous comptez utiliser une érosion de plongée normale, est empêché par la série de bugettes qui exposent sur la circonférence extérieure de l'empreinte (subsquadra).
à ce stade, les cas sont 2 :
1) faire tous les freins
2) si vous voulez rester sur l'érosion, faites l'empreinte de l'érosion de trempe laissant la protrusion des punaises et puis avec une érosion cnc et une électrode spéciale (peut-être mieux que 1) aller obtenir les protrusions, en enlevant le matériel entre eux et en dessous d'eux.

mais cela conduit à une considération: si le moule n'est pas pour un matériau flexible et élastique, type caoutchouc, il sera pratiquement impossible d'extraire la pièce imprimée. à moins que vous ne réalisez votre pièce en deux.
:
Cliquez pour agrandir...
est le moule de bouchon en plastique des verres en papier fastfood: très élastique, le moule sert pour la thermoformation sous vide

je n'ai pas besoin de trop de tolérances, je n'ai pas à réaliser physiquement la pièce, mais me rapprocher le plus possible du niveau théorique.
 
Dernière édition:
je ferais tout une frise, vous filez avec un ou deux coupeurs en forme, je devrais voir le modèle bien, mais en tout cas je pense que pour faire l'érosion entre les électrodes et tirer vous compliquez la vie.
je pourrais être étonné cependant:)
au revoir !
 
je sais bien que ce serait mieux, mais je devrais donner la préférence aux technologies "spéciales" (disons-le) au lieu de l'enlèvement classique de la truciole :)

quant à l'électrode des bugnets : puis-je utiliser quelque chose de standard ? ou puis-je créer une électrode de n'importe quelle forme?
 
je ne suis pas très pratique, et puis je ne peux pas interpréter les ombres dans le dessin bien, mais je pense que la figure de devant est travaillé avec des frises, faire une électrode, c'est cher, et puis enlever tout ce matarial prend un long temps, au lieu de travailler la surface latérale de frise semble plutôt compliqué... ce serait mieux pour l'électro-érosion.
je ferais deux électrodes.
la première poire à créer les côtés verticaux, qui me semble s'être déformée, la seconde avec une gorge trapézoïdale pour créer les autres sformes avec aussi bien qu'un ajustement profond, mais j'ai été trop longtemps dans l'usine pour être sûr de ce que je dis. .
 
Lo Zio a dit:
je sais bien que ce serait mieux, mais je devrais donner la préférence aux technologies "spéciales" (disons-le) au lieu de l'enlèvement classique de la truciole :)

quant à l'électrode des bugnets : puis-je utiliser quelque chose de standard ? ou puis-je créer une électrode de n'importe quelle forme?
Cliquez pour agrandir...
au revoir.
bonjour tout le monde
pour moi le moule est fait avec un anneau intérieur avec tellement de siège
et l'anneau doit être en (minimum 4 parties)
sauf si vous pouvez étudier les coins de sform afin de tirer tout en deux moyens anneaux
il n'y a pas de dimensions réelles sinon dans l'entreprise j'ai étudié le mécanisme
mais le concept peut également être élargi
pratiquement quand vous retirez le verre les deux anneaux peuvent faire une rotation telle que permettre la sortie du verre sans le casser
puis revenir à l'état précédent
sans différents automatismes
tout ce que je pense va directement à cnc
l'anneau ou une partie de celui-ci fonctionne d'abord d'un côté puis de l'autre
peut retourner l'anneau correctement sez et ensuite faire le reste
en attente d'un match
communauté
quelle belle discussion
salutations
 
hishiren, il semble un peu trop compliqué votre système:)

peppo82 a peut-être apporté quelque chose d'intéressant: électrode principale pour le gros travail, électrode 2 pour les gorges trapézoïdales, puis reste électrode 3 pour les bugs. . . .



resterait la finition... quitter le moulin, la finition électro-érosion d'une telle machine semble pouvoir l'exécuter
http://www.ona-electroerosion.com/ita/productos/prin_produc.html"générateur de microfinition"
 
Lo Zio a dit:
hishiren, il semble un peu trop compliqué votre système:)

peppo82 a peut-être apporté quelque chose d'intéressant: électrode principale pour le gros travail, électrode 2 pour les gorges trapézoïdales, puis reste électrode 3 pour les bugs. . . .
Cliquez pour agrandir...
au revoir.
comme je le vois
pas d'électro-érosion requise
si vous me donnez deux chances
je vais vous faire un croquis.
communauté
 
le problème est que je ne peux pas tout faire avec le coupe, l'usinage avec puce ne devrait pas être au premier plan
 
Lo Zio a dit:
le problème est que je ne peux pas tout faire avec le coupe, l'usinage avec puce ne devrait pas être au premier plan
Cliquez pour agrandir...
puis la bague que nous faisons aussi bien en électroérosion
anneau en deux morceaux
qui tournent quand vous levez le verre
il prend aussi na siège pour une fermeture éclair
c'est un système de moments artisanaux
mais ça a toujours marché
d'abord nous le retournons à la géométrie maximale
alors si on plonge le mâle dans du cuivre électrolytique
pour le fil cnc faire le chemin et aller
pour l'électroérosion de plongée
pour le fil pour moi grand problème
communauté
 

Pièces jointes

Dernière édition:
voyons...




je crois que j'ai trouvé une solution... maintenant je dois réparer l'électrode pour la couronne dentée


comment les électrodes collent-elles aux machines? juste un trou fileté ?
 
Dernière édition:
Lo Zio a dit:
voyons...




je crois que j'ai trouvé une solution... maintenant je dois réparer l'électrode pour la couronne dentée


comment les électrodes collent-elles aux machines? juste un trou fileté ?
Cliquez pour agrandir...
dans mon hypothèse
la couronne dentée est en plusieurs parties
mais non est un problème
électrode pour électrode
si vous avez une tête pivotante
il y a un insert en aluminium standard
où vous trouvez une série de trous pour appliquer le mâle de cuivre
s'il n'y a pas de tolérances précises, le mâle peut également être unique
la taille de celle-ci doit être d'environ 1/10 plus petite
doit compenser l'écartp
je dis s'il y a d'autres idées bien
si vous n'avez pas besoin de plus de prob
communauté
 

Statistiques du forum

Sujets
58 521
Messages
499 056
Membres
104 110
Dernier membre
ChristianR

Membres en ligne

Aucun membre en ligne actuellement.
Total: 0 (membres : 0, visiteurs : 0)
Retour
Haut