Scannerd 3d e ingénierie inverse

[ceza]

bonjour.
j'ai un petit atelier qui construit (maintenant très peu) et répare les machines à chaussures.
nos machines ont besoin d'équipement. pour l'instant, le processus est le suivant:
1)les clients nous envoient le formulaire en plastique
2)nous fabriquons un modèle à la main en coupant, en stuc, en ajoutant des seaux etc. (à partir de la forme plastique)
3)nous envoyons le modèle en fonderie
4)moulage en aluminium de retour
5) est traité sur fraisage et forage radial (traditionnel)

je voudrais comprendre si cela pourrait en valoir la peine en automatisant l'ensemble :
1)scannerreaugmentation de la forme
2) l'ingénierie inverse et la modélisation (pour obtenir l'équivalent du modèle)
3) passer sur la caméra
4)recouvrez tout d'un bloc d'aluminium complet. .
tous à faible budget. tu peux m'aider ? je n'utilise pas de cads 3d et je partirais de zéro...

 

[AntonioV]

intéressant la question, mais je vois un problème de peur insurmontable.

vous dites :

1] louer un scanner laser de type tac des hôpitaux

2] scanner le plastique positif du client, obtenant ainsi un nuage de points représentant l'enceinte de la machine

3] j'ajoute des points d'un logiciel qui crée des triangles entre des points contigus

maintenant, ce qui s'avère est une surface vide à l'intérieur, mais dans la fonderie ils veulent le négatif du formulaire original (pour le remplir d'aluminium), donc la question est: comment obtenir un moule d'un objet creux de surface?

je n'ai pas de réponse à ce dilemme, donc je passe mot...

:

 

[stefanobruno]

je n'ai pas de réponse à ce dilemme, donc je passe mot...

:

pas de problème, c'est quelque chose que tu fais normalement.
je viens de scanner une pièce et je l'ai traitée "avec mon inventeur, qui avec les surfaces ne peut pas être considéré comme le maximum.

au revoir.

 

[Il marangon]

pour une seule pièce, je ne sais pas comment elle en vaut la peine, la scanner et la redessiner prend beaucoup de temps.
considérer que pour entrer dans une came vous devez dessiner avec critère, guérir les surfaces pour n'avoir pas de problèmes dans la machine ou dans la génération de chemins avec une came

 

[maxopus]

bonjour.
j'ai un petit atelier qui construit (maintenant très peu) et répare les machines à chaussures.
nos machines ont besoin d'équipement. pour l'instant, le processus est le suivant:
1)les clients nous envoient le formulaire en plastique
2)nous fabriquons un modèle à la main en coupant, en stuc, en ajoutant des seaux etc. (à partir de la forme plastique)
3)nous envoyons le modèle en fonderie
4)moulage en aluminium de retour
5) est traité sur fraisage et forage radial (traditionnel)

je voudrais comprendre si cela pourrait en valoir la peine en automatisant l'ensemble :
1)scannerreaugmentation de la forme
2) l'ingénierie inverse et la modélisation (pour obtenir l'équivalent du modèle)
3) passer sur la caméra
4)recouvrez tout d'un bloc d'aluminium complet. .
tous à faible budget. tu peux m'aider ? je n'utilise pas de cads 3d et je partirais de zéro...

nous pouvons en parler, nous faisons ce travail (inverse).
si vous voulez un conseil ou un conseil, contactez-moi avec un message privé.

 

[AntonioV]

je viens de scanner une pièce et je l'ai traitée avec mon inventeur

être gentil, vous pouvez joindre ici dans le forum un couple exemple, peut-être dans dxf:

- surface extérieure (c.-à-d. objet câble)
- solide plein dérivé de la surface ci-dessus

merci à l'avance

 

[ceza]

vous êtes presque toujours des pièces uniques. . . .

 

[Giorgio Mandelli]

bonjour.
j'ai un petit atelier qui construit (maintenant très peu) et répare les machines à chaussures.
nos machines ont besoin d'équipement. pour l'instant, le processus est le suivant:
1)les clients nous envoient le formulaire en plastique
2)nous fabriquons un modèle à la main en coupant, en stuc, en ajoutant des seaux etc. (à partir de la forme plastique)
3)nous envoyons le modèle en fonderie
4)moulage en aluminium de retour
5) est traité sur fraisage et forage radial (traditionnel)

je voudrais comprendre si cela pourrait en valoir la peine en automatisant l'ensemble :
1)scannerreaugmentation de la forme
2) l'ingénierie inverse et la modélisation (pour obtenir l'équivalent du modèle)
3) passer sur la caméra
4)recouvrez tout d'un bloc d'aluminium complet. .
tous à faible budget. tu peux m'aider ? je n'utilise pas de cads 3d et je partirais de zéro...

bonjour.
je vous donne quelques photos de mon travail.

il y a des scans avec des mathématiques relatives; les pièces mécaniques sont plus laborieuses à rematiser tandis que pour les surfaces sculptées (parfois mais pas toujours) les choses sont un peu plus faciles

 

[Giorgio Mandelli]

- oui.

 

[AntonioV]

désolé, monsieur. qu'essaies-tu de prouver avec ça ?

ceza désespérée t'a demandé de l'aider, pas de lui montrer à quel point tu es bon...

en attendant toujours les pièces jointes de stefanobruno (sperando che non bluffi) et en tenant compte du fait que le bon ceza ne possède pas d'inventeur, je place des salutations distinctes.

:

 

[ceza]

@ cadlandiano: je confirme que je n'ai pas d'inventeur.
@ giorgio: mais tous les faits spéciaux sont-ils inversés? quel genre de programme avez-vous fait ?

 

[stefanobruno]

toujours en attente des pièces jointes de stefanobruno (sperando che non bluffi)
:

voilà ce que vous demandez avec une telle grâce.

merci, arrêtez.

 

[AntonioV]

voilà ce que vous demandez avec une telle grâce.

vraiment hier 3 novembre à 9:01 t'ho je vous en prie. a demandé une autre chose: la surface triangulaire après balayage, ainsi que le moule résultant, à la fois en format vectoriel.

au lieu de cela, vous m'avez donné deux 'choses' au format raster, d'où rien de concret n'est visible.

j'ignore ça parce que je fais un autre travail, mais j'aimerais en savoir plus, donc je voulais une aide. fait par un expert comme vous, et non pas cryptique pdf...

:

 

[stefanobruno]

vraiment hier 3 novembre à 9 h 01
:

je fais d'autres choses.
j'envoie l'étape & sat du scanner et une version " moule " fait à des fins déterminées pour cette discussion.
ce n'est pas l'objet que j'ai fait, je ne suis pas un mouleur.

au revoir.

(suite)

 

[stefanobruno]

( segue sat )

ecco il sat

 

[AntonioV]

merci stefano, maintenant le brouillard commence à s'éclaircir: c'est un monde que je ne connaissais pas, mais ça vaut la peine d'approcher.

ne pas être facile de trouver un visionneur gratuit de fichiers .stp (voici ne fonctionne pas, du moins sous mes fenêtres xp_sp3), puis j'ai importé le .sat dans autocad map2006 sans problème.

double avec version interactif de votre modèle (à voir avec le lecteur adobe 9 ou plus).

:

 

[stefanobruno]

version interactif de votre modèle (à voir avec le lecteur adobe 9 ou plus).

:

il pense que j'essayais hier de générer quelque chose comme ça pour aller au client sans pc.
qu'en avez-vous fait ?
j'ai téléchargé la démo 30gg acrobat 7 mais je n'ai pas pu obtenir de résultats.

au revoir.

 

[AntonioV]

je m'attendais à cette question perceptive, en bas nous parlons le même dialecte Réservé: j'ai utilisé acrobat 8.0 pro de la société.

cependant, je laisse la technologie pdf_3d en faveur de ceci Ici..

ne pas sortir de l'affaire, avec quel logiciel avez-vous triangulé les près de 150000 points du nuage de balayage laser?

le matin, j'essaie seule avec la carte2006, voyons ce monstre sortir.

:

 

[stefanobruno]

ne pas sortir de l'affaire, avec quel logiciel avez-vous triangulé les près de 150000 points du nuage de balayage laser?

malheureusement, je ne sais pas, une personne qui construit les pièces que je dessine (en plus, à son tour, il a servi quelqu'un qui fait le travail, je pense ici dans un torino )
je vais essayer de l'entendre plus tard et vous le dire.

au revoir.

 

[stefanobruno]

je vais essayer de l'entendre plus tard et vous le dire.

le nom du sw ne le sait pas, il semble que c'est allemand.
ce qu'il m'a dit, c'est que la valeur du système de numérisation complet est de quelques centaines de milliers de heur (3/500.000 heur).
niveau concepteur de carrosserie.
il me dit qu'ils font aussi des scans tiers.

au revoir.