Idée

[SiEM]

j'ai découvert avec intérêt cette technologie... au niveau hobbyiste je me réjouis dans le réglage (art de la personnalisation de la voiture). .

vu cette technologie, j'ai eu beaucoup d'idées...

dans le réglage, par exemple dans la personnalisation des portes, la procédure est de réaliser une structure, utiliser un chiffon pour couvrir de fibre de verre, ponçage, etc...

étant complètement ignorant, serait-il possible de faire le modèle avec le cad, réaliser l'impression 3d à travers une entreprise et monter tout ?

quelle est la résistance du matériau? dimensions maximales? le produit fini est-il lisse ou "pixellate"? les coûts de l'impression d'un modèle ?

merci à tous ceux qui veulent me répondre et s'excuser si je dis ou pense aux marrons! souris :

ps : bonne année à tous !! !

 

[Fulvio Romano]

probablement si vous devez travailler en fibre de verre, il est peut-être préférable de faire des chaises en bois pour couvrir avec le tissu ci-dessus. une impression 3d, en plus de coûter beaucoup si de la taille d'une porte, est également inutilement lourde.

 

[IPdesign]

bonjour.

votre hobby m'a toujours attiré et je ne cache pas que j'ai même fait quelque chose.

le discours est très vaste et articulé et je ne voudrais pas écrire un poème.

en principe, vous pouvez tout faire, à partir de l'ingénierie inversée à importer la géométrie pour changer "tuning" , modéliser le composant à cad puis passer au prototype .

ici le choix de la technologie doit être fait selon ce dont vous avez besoin
si vous voulez faire un moule pour faire des multiples de fibre de verre alors peut-être une impression économique en craie ou en amidon est fine
si vous voulez en pièce fonctionnelle comme un support pour un moniteur de tableau de bord, alors vous devriez rester sur abs qui est utilisable avec le ponçage et la peinture.

taille - vous pouvez vous tenir sur la norme dans les 200/250mm ou même atteindre 400mm ou même 900 mais évidemment plus vous grimpez dans la taille et plus de machines pour rendre ces objets deviennent difficiles à trouver et donc coûteux.

prix - préparé au point de vue , vous ne serez guère en mesure de se tenir sur de petits chiffres , sinon pour les petits objets , certaines techniques bénéficient d'une réduction des coûts sur un nombre discret de pièces , mais l'accord pour lui-même n'a de valeur que si elle est "seulement"

si vous voulez, sans obligation, m'appeler, je me compare toujours avec ceux qui ont des idées et veulent faire

palo

 

[SiEM]

en principe, vous pouvez tout faire, à partir de l'ingénierie inversée à importer la géométrie pour changer "tuning" , modéliser le composant à cad puis passer au prototype .

c'est l'idée ! il serait beau, surtout parce qu'avec 2 clics vous avez créé la pièce personnalisée. . . .

ici le choix de la technologie doit être fait selon ce dont vous avez besoin
si vous voulez faire un moule pour faire des multiples de fibre de verre alors peut-être une impression économique en craie ou en amidon est fine
si vous voulez en pièce fonctionnelle comme un support pour un moniteur de tableau de bord, alors vous devriez rester sur abs qui est utilisable avec le ponçage et la peinture.

c'est aussi une technique très utilisée, par exemple pour les pare-chocs, un moule est créé et rempli de feuilles de fibres de verre et de résine. et 95 % du travail ainsi fait...

taille - vous pouvez vous tenir sur la norme dans les 200/250mm ou même atteindre 400mm ou même 900 mais évidemment plus vous grimpez dans la taille et plus de machines pour rendre ces objets deviennent difficiles à trouver et donc coûteux.

ça semble être un problème... s'il s'agit d'éditer un morceau du tableau de bord comme une bocchetta, je ne pense pas qu'il y ait de problème... mais les changements plus lourds ne pensent pas à ce stade, à moins de créer le moule en 4 morceaux.

prix - préparé au point de vue , vous ne serez guère en mesure de se tenir sur de petits chiffres , sinon pour les petits objets , certaines techniques bénéficient d'une réduction des coûts sur un nombre discret de pièces , mais l'accord pour lui-même n'a de valeur que si elle est "seulement"

de nombreuses personnalisations coûtent déjà beaucoup, par exemple pour réaliser quelques portes les prix sont d'environ 500-1000 euros...

 

[IPdesign]

c'est l'idée ! il serait beau, surtout parce qu'avec 2 clics vous avez créé la pièce personnalisée. . . .

eh bien 2 clics est une façon de dire, en fait il y a beaucoup à travailler :biggrin:

le discours moulé en craie à la place je pensais aussi avec l'idée de créer 4/5 pièces, ce qui endommage avec une petite série le coût.

pour le discours dimensionnel, s'il s'agit d'un moule, vous pouvez en faire plus en toute sécurité et l'assembler pour l'écriture de fibre de verre; si nous parlons plutôt de composants avec de grandes dimensions peut encore être fait en plusieurs pièces, assemblé et peint.
bien sûr, tout besoin est l'histoire elle-même.

sur le discours des coûts, si ce que vous dites est le coût de quelques portes, je pense que probablement avec les prototypes nous sommes bien au-delà de ce chiffre.

mais je répète, si au lieu de faire un moule pour seulement 2 gardiens le font et réaliser 6, bien sûr vous gâchez les achats.
- oui.

 

[Sasso SP]

au revoir à tous,
par expérience le problème de faire que j'ai moule en plâtre et que pour avoir une surface lisse pour répandre les tissus et avoir un bon résultat vous devez distraire vraiment beaucoup!!!

 

[flaviobrio88]

qu'est-ce que "tuer" ?

pouvez-vous expliquer à qui ne sait pas de quoi il s'agit ?

éditato:
je suis désolé. j'ai mieux.