je viens avec l'idée maléfique de construire des outils spéciaux ou un peu gros et si cher.
quelqu'un a-t-il une idée d'où ils peuvent obtenir des dessins ?
bonjour.
des designs d'outils spéciaux seront un peu difficiles à obtenir sur le net ou sur les textes. il s'agit souvent de « secrets professionnels » plus ou moins petits.
le seul conseil que je peux vous donner est d'avoir une demi-tonne de catalogues de fabricants d'outils et de regarder 2 choses:
1) dans les descriptions des normes il essaie de comprendre les angles et les dimensions caractéristiques de chaque outil selon les différents types. certains fabricants utilisent encore pour indiquer toutes une myriade de données (largeur, distances, alignements, etc.) que pour beaucoup semblent superflus ("mais chemmefr... tellement j'achète l'outil, le mets dans la voiture et loin"), mais que pour un observateur attentif peut fournir des informations vagues et droit.
2) toujours sur les catalogues ci-dessus, beaucoup de constructeurs font "fou" de leurs réalisations spéciales, juste pour démontrer leur capacité à faire face à tout problème. même l'observation de ces illustrations peut, sinon, bien comprendre le problème, du moins faire "l'intuition" de nombreuses solutions.
enfin, gardez à l'esprit que la création d'un outil spécial, surtout si « composé », passe souvent par des tests de vide et devient donc pratique seulement si vous avez des volumes de pièces de travail adéquats ou si le traitement est pratiquement impossible à faire avec un outil standard.
en quelques mots ou vous pouvez choquer avec le gain obtenu en termes de temps/cycle sauvé, ou le client final est prêt à subventionner la dépense même si vous devez réaliser 1 pièce.
au revoir.
bun de noël aussi à vous
l'idée de construire des outils peut être malicieuse
mais dans certains cas il est nécessaire
vous devriez élargir un peu d'info
sur ce que vous avez à faire
le matériel que vous devez utiliser
sur quel type de machine vous devez utiliser
tolérances, etc.
bien dit frère. ces choses sont le moins à savoir.
j'attache un croquis plus ou moins général pour un porte-outils très fabriqué à la main
pour ouvrir le débat
en attente d'un match
salutations
communauté
voyons si je pisse.
la tondeuse pour les sièges en fonte ?
je le déduis de 2 choses :
1) il y a la broche pilote au début et donc le trou initial doit déjà être présent dans la pièce.
2) les plaques sont droites et cela permet d'obtenir un angle d'hélice de 1 ou 2 degrés au maximum (sinon vous "mère" de toute la plaque).
et moi ?
j'ai gagné quelque chose ?
câlin
en fait, c'est un peu réducteur.
je vais mieux expliquer.
je voudrais construire une pointe pour les inserts qui me permettent de percer sur le tour un diamètre 70 pour 160 de profondeur, disons environ 2,5xd.
j'ai pensé le faire en 38nicrmo ou similaire, avec l'attache weldon d.50, un trou interne pour la lubrification qui vers la fin (ou le début) bifurque pour aller vers les inserts.
pour les inserts de montagne du wcmx06t308 et plus précisément 4 (2 dx et 2 sx) pour avoir moins de frottement dans le travail (ou du moins selon mon raisonnement).
tout pour forer un fe510 et similaire.
ce que je ne sais pas, c'est qu'il est incliné pour donner les inserts, combien de les tenir sur la demi-œuvre, etc.
à mon avis, la partie que vous ne connaissez pas est la plus facile à savoir (il suffit d'avoir une pointe avec des inserts de diamètre près de ce que vous voulez réaliser).
comme je le vois, cependant, le vrai problème est comment subdiviser le flux de puces généré par l'entrée de la pleine et les 2 plus basses.
s'ils sont très proches l'un de l'autre, et aussi vu le matériel à travailler (fe510... mais alors pourquoi pas c45, qui est toute autre chose à travailler?), la seule est d'espérer pour un bon puzzle. mais si la distance entre les ribassi est élevée, peut-être serait-il préférable de diviser les flux sur 4 rainures, ce qui complique non pas peu la géométrie de l'outil, mais qui garantit l'absence de colmatages.
bonjour.
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