Bonjour Calacc,
J'ai compris que les plantes que notre ami veut modéliser en 3d sont "auxiliaires" des plantes déjà construites par d'autres.
Par exemple, dans une scierie, il est nécessaire de «spirer» la poudre et la puce produites. la prédisposition des aspirateurs raccordés à une série de conduits qui se terminent par la corrosion des machines ci-dessus.
pas toujours la disposition permet un canalage linéaire et le placement des machines à proximité des utilitaires pour lesquels la disposition du système d'aspiration peut également être complexe et articulée.
Je suis d'accord avec vous que vous pouvez paramétrer une machine même complexe (je me souviens des machines de tri faites avec pro-e) mais ici nous parlons de plantes où la paramétrisation au plus peut se référer à un conduit, à un brag, à un morceau de transition... et n'est pas nécessaire pour produire des développements en tôle ou d'autres que vous pourriez faire avec la tôle ou des modules similaires.
aussi sur la robe graphique me permettent de clarifier: Si vous voulez paramétrer également l'accord, il est évident que vous pouvez le faire (avec un essai robuste et plusieurs mois (ou années) d'expérience dans la définition et l'attribution des variables, dans une table de famille de cent lignes et cent colonnes, pour éviter les erreurs de régénération dont vous ne sortez pas) mais il ne me semble pas le cas en question et travailler "sur commande" vous n'exploiteriez pas les avantages de la paramétrisation si complètement (il vous faudrait toujours).
À bientôt.
marco et calacc, en attendant je vous remercie pour la disponibilité. Je voudrais mieux expliquer ce que j'ai l'intention de trouver, afin de donner plus de détails. Pardonnez-moi pour tous les antécédents / banque que je vais probablement écrire, mais comme je vous l'ai dit, je suis un technicien commercial et j'ai appris l'auto-apprentissage sans aucune notion spécifique, donc mes connaissances sont vraiment très limitées.
Cependant, je réalise ce qui serait nécessaire pour notre entreprise pour améliorer la qualité (surtout en termes d'image et de présentation) et accélérer les opérations de conception et de production.
dans la pratique comment cela fonctionne: normalement nous recevons du client une mise en page en 2d, une planimétrie avec quelques machines-outils sait devoir se connecter à notre usine, (en 3d il s'est produit seulement 1-2 fois pour la recevoir et de toute façon notre projet a été signalé en 2d).
nous imprimons cette disposition et ce crayon, nous dessinons les lignes d'aspiration hypothétiques, calculant les diamètres et les débits d'air tous manuellement avec des diagrammes et calculatrices. sur cet aspect je comprends que vous pourriez déjà ouvrir un très long chapitre de l'automatisation, mais en toute honnêteté je vous dis que vraiment cette phase inhérente à la conception pour l'instant ne nous affecte pas pour l'automatiser ou du moins ce n'est pas notre objectif actuel.
terminé le croquis, procéder avec le dessin sur la mise en page nous a fourni et ici vous commencez à apporter dans l'usine tous les canaux et divers accessoires (ventilateurs, silos, sous-stations etc.) qui sont déjà présents dans les archives (tous strictement en 2d).
J'aimerais analyser chaque composante individuellement afin qu'il soit clair ce que nous aimerions faire:
tubes: pour tirer le tube tirer maintenant 4 rangs, 2 horizontaux l=1000 mm. et 2 verticaux l= (selon le diamètre)
courbes: 2 arcs parallaxes sont dessinés et ensuite 7 lignes pour dessiner les oreilles chacune de 15° (6 pour les courbes à 90° et 3 pour celles à 45°). normalement la seule astuce qui est souvent utilisée est de tenir une courbe d.1000 puis de la réduire avec la commande d'échelle, pour éviter à chaque fois de la redessiner comme tête. Cependant ici, il ne serait pas difficile de créer une mini-bibliothèque pour chaque diamètre à utiliser toujours à chaque occasion.
Entraînements : ils tirent chaque fois de la tête parce que chaque fois les variables des diamètres sont de 3 ou 4 selon qu'ils sont de 2 ou 3 façons.
trémies-réductions-pièces spéciales comme pour les bretelles sont conçues à chaque fois.
Ce que je voudrais peut-être réaliser, c'est créer (ou trouver un sw déjà préparé) des boutons 8uno pour le tube, un pour la courbe, un pour les bretelles etc.) qu'une fois écrasé je propose d'insérer le ou les diamètres dont j'ai besoin, créant automatiquement la pièce que je vais ensuite coller manuellement au système dans la bonne position.
Je ne pense pas que ce soit si difficile à faire, n'est-ce pas ? possible qu'il n'y ait rien sur le marché qui fasse cela?
le maximum alors serait en mesure d'avoir un séparé automatiquement des pièces insérées, de sorte qu'au moment où l'ordre de production devrait être, il suffirait de livrer en production la liste des matériaux à faire (mt xx tube d.xxx, n°xx courbé d. etc.)
C'est ce dont tu as besoin, et je parle de 2d.
Si tout ce qui est décrit ci-dessus était possible même en 3d encore mieux, cela signifierait qu'en plus des lignes dorsales, nous pourrions aussi ajouter le cd. descend aux machines, complétant ainsi dans toute sa partie le distinct (en pratique à la liste serait ajouté les tubes flexibles, les valves possibles à verrouiller, etc. qui dans le 2d ne sont jamais représentés).
Je demande trop, non ?
