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lecture technique du dessin du moule

  • Auteur du sujet Auteur du sujet RMA
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RMA

Guest
bonjour à tous, je suis un domenic et je suis un professeur de matériel technique. dans un dessin de moules de moulage par injection, j'ai lu, dans la partie concernant les canaux de refroidissement, e1, u1, noyau dans 1,core out 1.ils devraient couvrir l'entrée et les sorties d'eau de refroidissement. je demande aux experts la différence entre les termes utilisés. je m'excuse pour l'inexpérience.
je vous remercie.
 
Dernière édition:
RMA a dit:
bonjour à tous, je suis un domenic et je suis un professeur de matériel technique. dans un dessin de moules de moulage par injection, j'ai lu, dans la partie concernant les canaux de refroidissement, e1, u1, noyau dans 1,core out 1.ils devraient couvrir l'entrée et les sorties d'eau de refroidissement. je demande aux experts la différence entre les termes utilisés. je m'excuse pour l'inexpérience.
je vous remercie.
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au revoir.
peut-être un minimum de présentation puisque vous êtes au premier msg.!!! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
cependant je vous souhaite la bienvenue dans la communauté des designers
nous sommes une seule grande famille
je ne sais pas pour ton dossier.
quand on aura les moules d'impression !
dans des dessins spécifiques de moules chaque mot est listé dans une auberge
donc, si vous donnez un écureuil peut-être trouver la solution
au cas où je pense qu'il serait utile que les références énumérées par vous concernent l'entrée et la sortie du refroidissement
obtenir le refroidissement au moyen d'une série de trous interconnectés
et les tuyaux et les accessoires extérieurs sont un art
il prend une expérience spécifique qui ne peut vous donner qu'un opérateur de machine

les régulateurs de température sont utilisés aujourd'hui pour remédier à cette situation
géré par un pc avec sw spécifique
invitation autres utilisateurs:finger: a développé est la discussion
c'est intéressant.
merci beaucoup.
 
bonjour, rma.

donc au nez, puisque je ne vois pas le design je pourrais dire que e1 va en 1 et u1 sort en 1 du circuit de refroidissement.
les mots "core in" et "core out" indiquent l'entrée et la sortie du refroidissement d'une âme qui est refroidie séparément du reste du moule.

bien sûr que je ne peux pas voir le design. également parce qu'il n'existe pas de règle fixe établissant le marquage du circuit de refroidissement et lorsqu'il est défini par des règlements internes aux différentes entreprises.

j'en profite également pour dire bonjour àshiren, car c'est beaucoup que je n'en ai pas l'occasion.

un câlin: souris:
 
comme moldovakiller dit qu'il n'y a pas de norme spécifique dans ces choses, comme si vous êtes un professeur de matières techniques, vous aurez remarqué que parfois la conception d'un moule ne suit pas propio par fil et par signer les règlements, mais c'est une autre chose.

nous revenons aux mots, comme nous l'avons dit plus haut de nombreuses grandes entreprises de calibre qui commandent un bon nombre de moules à un niveau annuel, ils ont créé leur propre norme de référence (chapitre) qui est généralement fournie à ceux qui réalisent le travail.
ce dans les derniers jours est de plus en plus présent même grâce aux demandes de certification iso 900x
avoir ce capitule est d'une importance fondamentale pour comprendre les éventuelles sigles présentes .
liste certains mots couramment utilisés pour les attaques de refroidissement

e1,e2,....en entrée de canal raffine 1,2... n
u1,u2,...un canal de sortie 1.2,... n
certaines entreprises utilisent les 2 caractères et/ou indépendamment que le canal refroidit seulement la plaque de matrice ou même les imprimantes.
d'autres font la distinction entre e/u et corvée/cavité où ces derniers indiquent la matrice/punzone.
d'autres ont encore ep/up entrée/sortie plaque et es/us entrée/sortie "impression" / "plate"
en substance commune il n'y a que et/ou suivi parfois fait un nombre.
aussi sur la numérotation il y a une certaine élasticité, certains numérisent progressivement tous les canaux du moule, afin de savoir à la fin combien d'attaques prédisent sur la presse, d'autres la numérotation ne concerne que la seule plaque.

si, comme je crois que votre curiosité est alors liée à transférer des notions à vos étudiants, je pense qu'il est utile de savoir que la distinction de ce qui est refroidi dans certains moules est d'importance fondamentale pour gérer les températures individuelles de moisissure sur la machine à bord.
aussi, ne supposez pas que dans les canaux vous dépensez toujours de l'eau, dans certains cas il pourrait également nous passer de l'huile.

i vous avez d'autres questions chedi pure
 
IPdesign a dit:
comme moldovakiller dit qu'il n'y a pas de norme spécifique dans ces choses, comme si vous êtes un professeur de matières techniques, vous aurez remarqué que parfois la conception d'un moule ne suit pas propio par fil et par signer les règlements, mais c'est une autre chose.

nous revenons aux mots, comme nous l'avons dit plus haut de nombreuses grandes entreprises de calibre qui commandent un bon nombre de moules à un niveau annuel, ils ont créé leur propre norme de référence (chapitre) qui est généralement fournie à ceux qui réalisent le travail.
ce dans les derniers jours est de plus en plus présent même grâce aux demandes de certification iso 900x
avoir ce capitule est d'une importance fondamentale pour comprendre les éventuelles sigles présentes .
liste certains mots couramment utilisés pour les attaques de refroidissement

e1,e2,....en entrée de canal raffine 1,2... n
u1,u2,...un canal de sortie 1.2,... n
certaines entreprises utilisent les 2 caractères et/ou indépendamment que le canal refroidit seulement la plaque de matrice ou même les imprimantes.
d'autres font la distinction entre e/u et corvée/cavité où ces derniers indiquent la matrice/punzone.
d'autres ont encore ep/up entrée/sortie plaque et es/us entrée/sortie "impression" / "plate"
en substance commune il n'y a que et/ou suivi parfois fait un nombre.
aussi sur la numérotation il y a une certaine élasticité, certains numérisent progressivement tous les canaux du moule, afin de savoir à la fin combien d'attaques prédisent sur la presse, d'autres la numérotation ne concerne que la seule plaque.

si, comme je crois que votre curiosité est alors liée à transférer des notions à vos étudiants, je pense qu'il est utile de savoir que la distinction de ce qui est refroidi dans certains moules est d'importance fondamentale pour gérer les températures individuelles de moisissure sur la machine à bord.
aussi, ne supposez pas que dans les canaux vous dépensez toujours de l'eau, dans certains cas il pourrait également nous passer de l'huile.

i vous avez d'autres questions chedi pure
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je dirais que l'explication est plus que valable.:finger:

cependant, je suis un design technique et pas un moule dans lequel vous ne pouvez rien voir, la réponse serait simplement trouver en suivant le chemin des canaux sur la table!
 
MoldKiller a dit:
je dirais que l'explication est plus que valable.:finger:

cependant, je suis un design technique et pas un moule dans lequel vous ne pouvez rien voir, la réponse serait simplement trouver en suivant le chemin des canaux sur la table!
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en tant qu'enseignant, je pense qu'il recueille des informations pour effectuer une formation sur la base de la conception qu'il possède
 
MoldKiller a dit:
je dirais que l'explication est plus que valable.:finger:

cependant, je suis un design technique et pas un moule dans lequel vous ne pouvez rien voir, la réponse serait simplement trouver en suivant le chemin des canaux sur la table!
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suivre la voie d'eau d'un dessin technique d'un moule est beaucoup plus complexe que la lecture d'une conception technique mécanique d'un autre type (par exemple la conception d'un réducteur, d'une pompe à huile, etc.).
merci encore une fois pour le souci de mon problème.
rm
 
je profite toujours de votre disponibilité.
je me réfère toujours à la conception technique des canaux de refroidissement d'un moule.
ce que cela signifie, indiqué au trou fileté le signe:
:
merci de rma
 
RMA a dit:
je profite toujours de votre disponibilité.
je me réfère toujours à la conception technique des canaux de refroidissement d'un moule.
ce que cela signifie, indiqué au trou fileté le signe:
:
merci de rma
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ne pouvez-vous pas télécharger un jpg/pdf/dxf du dessin ou au moins une de ses parties ? des problèmes de confidentialité ?
 
RMA a dit:
je profite toujours de votre disponibilité.
je me réfère toujours à la conception technique des canaux de refroidissement d'un moule.
ce que cela signifie, indiqué au trou fileté le signe:
:
merci de rma
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z98 je peux penser à la profondeur du trou, le reste que je ne sais pas, peut-être 13.9 est un diamètre, je devrais voir le design.

comme vous comprenez les dessins des moules ne suivent pas des règles précises.
peut-être le leader de l'atelier qui ne nous comprend rien du design technique (et je suis généreux:biggrin:) a prétendu que le trou a été cité comme ceci.:tongue:
 
MoldKiller a dit:
je m'excuse auprès du responsable de l'atelier:biggrin:
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- oui.

il ne l'a pas entendu:36_1_12:

mais je dois dire que beaucoup de propriétaires de magasins avec qui je travaille,
ils savent faire leur travail si bien qu'il suffit de donner un oeil aux assemblées du moule pour savoir déjà comment mettre leur réalisation.
pour eux ces codes sont le pain quotidien, certains addirittua ne regardent plus les catalogues, ils savent déjà ce que c'est.
pense qu'une fois que l'un d'eux a pris une erreur dans des matériaux distincts disant "regardez ce code n'existe pas " dès que j'ai ouvert le design... fou.
et sincèrement j'ai appris beaucoup plus d'eux que de nombreux techniciens de bureau...
 
IPdesign a dit:
il ne l'a pas entendu.

mais je dois dire que beaucoup de propriétaires de magasins avec qui je travaille,
ils savent faire leur travail si bien qu'il suffit de donner un oeil aux assemblées du moule pour savoir déjà comment mettre leur réalisation.
pour eux ces codes sont le pain quotidien, certains addirittua ne regardent plus les catalogues, ils savent déjà ce que c'est.
pense qu'une fois que l'un d'eux a pris une erreur dans des matériaux distincts disant "regardez ce code n'existe pas " dès que j'ai ouvert le design... fou.
et sincèrement j'ai appris beaucoup plus d'eux que de nombreux techniciens de bureau...
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en fait, je ne l'ai pas compris parce que nous utilisons hasco, autrement probablement quelque chose d'intuitif.
puis nous avons parlé de trou et il y avait écrit z... et après avoir vu des dessins faits ainsi (souvent ils le font pour citer les puits) j'y ai pensé.
je préfère personnellement mettre les bulles liées au distinct.

que vous en apprenez plus dans l'atelier que dans le bureau sont plus que d'accord avec vous.
j'ai appris au bureau à utiliser la cad, mais pour faire les moules que je l'ai appris dans l'atelier. (j'ai aussi fait le chef de l'atelier, c'est pourquoi je peux dire qu'ils ne comprennent rien: biggrin:)
 
IPdesign a dit:
alors je ne peux que m'incliner devant votre expérience et vous donner raison...

bien sûr.
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la méthode pour déterminer la compétence du chef d'atelier est la suivante:
la compétence du chef d'atelier est inversement proportionnelle à l'utilisation de la machine de soudage dans l'atelier lui-même.

depuis je ne suis pas le soudeur est à la retraite!:hahahahah:
 

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