曲がる機械が付いている「キャリブレーション」の固体のための助け

[Chryses]

おはようございますので、お見逃しなく。

弊社では、シートメタルの開発をできるだけ正確に実現する時間がありますが、私自身で私たちに到達できるとは思いませんので、すでに合格した方々に「実践的」や「実現可能」を問いかけます。

私たちは、私が知っている何か、単なる言葉と理論の最小限を仮定します。 同社では、古い曲げ機と3Dプログラム(ソリッドワークス2016)を持っており、今では、我々はより正しい開発を必要とし始め、古典的な2倍の厚さではありません!

私は私たちが通常使用する厚さのリストを持っています マトリックスと組み合わせて使用するどこまでも
"v" は行列の利用可能なスペースです。
"r" は行列の背景半径です
85°はマトリックスの2つの壁間の角度です

曲げ機とラインで最高の開発を生成し、どのようにして「指示」のソリッドワークスに進むべきか?
おそらく同じソリッドワークス、そのテーブルの中には、すでに私を助けてくれるものがありますが、代わりにそれは0から作成するのが良いでしょう、私は誰が私に経験しているかを尋ねます。

私は、既知のサイズのシート(各厚さと素材)の「コッパー」を作る曲げた控除を使用し、x距離にそれらを曲げ、結果を直接測定すると考えました。この例では、 "a" "b" "c"アイデア、意見、アドバイス

スタッフ

 

[MassiVonWeizen]

サンプルは材料、折目の半径、装置に従って出金を確かめるためになされなければなりません
上記のパラメータに従って変更するため、リトリートを知るための異なる方法はありません。 すでに同じ材料のシートの種類は、少しでも出金を変更します。
クォーリー35 ray 2のs275jrの曲の部分は半径3で同じ部分の曲がることの異なった開発があります
s275jrのクォーリー35 ray 2と曲がった作品は、s£%jrまたはaisi204で同じ作品の異なる開発を持っています

開発パラメータを見つけ、ソリッドワークスを管理できます。
90° の折目を曲げる許容範囲として使用するためには、sp+sp-ritiro 値がインサートまたはsp +sp + 拡張子である曲げ誘導パラメータを制限することができます。この場合、モデルの折目の半径は影響力があります
モデルの曲げ半径が非常に重要であることを念頭に置く要因のkを使用することは90°と異なっています折のために
私はそれらを試したことがない曲げ許容の他の方法

 

[MassiVonWeizen]

私は今、いくつかのタイピングエラーと未クリアな通路を実現しています。
より良い理解のために赤でそれらを修正

リトリートを知るための異なる方法はありません e アウンタメントイ なので 変更点 パラメータに応じて

s275jrのquarry 35の光線2の部分はsの同じ部分の異なった開発を持っています355のjr o aisi さん32017年04月07日

90°の折目のために使用することができます オプションのシート機能 曲がる許容限界の曲がる控除変数

90°とは異なる折り目のために、モデルの折り目が非常に重要であることを念頭に置く要因kを使うことをお勧めします。 要素 k は、曲げて 90,° にすることで、簡単に粘着剤の開発が可能であり、理想的な開発に達するまで、値 k を設定することで得られる

 

[Chryses]

お問い合わせ
私が知っているものでは、異なる材料と異なる厚さ、異なるKSを生成し、怠惰になるために、さまざまな材料のマッチは、さまざまな違いのために、異なるk値を生成することができます...
1mmの注文で正しい開発をしても、今まで作っていた方法が、すでに良い征服であると言いましょう!

折り目から90°まで、折り目のパラメータを使うことができるので書きます。一方、もう一方の折り目はkをつけるのをおすすめします。k自体が折り目から90°に始まります。
私の質問は、kを直接計算したり、誤ったミスを犯したりしたくないですか?

使用した機器に基づいて k を取得する方法について説明の周りの材料を発見しました。, 特に記事/ガイドをお勧めします? 私は見つけたものを置き、答えに影響を与えたくない。

スタッフ

 

[MassiVonWeizen]

常にファクター k を使うことができます。
私は通常、rays=厚さを持っている外部ファイルで動作し、線を変更することが多いので、90°とは異なる折れのみを使用するのが好きです。 どちらも、要因kが必然的に非常に小数で値を運び、より精密な制御を可能としたいからです。
精度範囲が +/-1 の場合、常に k 要素を使用します。異なる角度でサンプルを作成し、正しいことを確認します。
クローズドフォールドとロールへのこだわり。 最初の k 要素は 2 番目の k 要素が常に 0.5 である間、良いではないです。

これらは内部仕様の結果であるので、私はここに取り付けることができないし、同僚やブレンダの経口知識を作ることができないので、私はこれらのことに関する文書はありません。
素材の利用可能なシェアがある場合

 

[Chryses]

もちろん、回復と私は私が持っているものを共有することができます、それはここに見つけたファイルであり、いくつかの理論と練習を説明しています。
あなたがあまりにも言うように、90°の折り目では、私は正しいkにつながり、異なる折り目の場合であっても、正確には、校正にプッシュする古典的な90°とは異なる折り目を持っている必要があります。
非常に多くの小数の k を持っている, 問題ではないだろう, 一度ケードを設定.
最後の方法として k を使用することをお勧めしますか? 常にテストし、すべてを構成する必要がある場合に考慮に入れるので、最も正確で精密な方法でそれを行う価値は、少なくともこれは私の考えです。
あなたが提案するものを閉じた折り目で? メモリによって、私は要因kでそのような折り目のために差別が見つからなかった、あなたはそれについて何を知っていますか?

 

[MassiVonWeizen]

私は他の人によって作られたプロジェクトを生成するtertiary会社で働くという事実から発生する私のニーズ; これは、デザインやモデルが私たちの機器や折り畳まれた要素を反映していないことを意味し、ほとんど常に厚さに等しい古典的な内部半径を持っています。
私は90°で3 / 4の折り目で特定のを持っている場合は、すべての線を変更するのではなく、半径を考慮に入れない曲げ誘導を使用する方が便利です。
代わりに私は90°と異なる折り目を持っている場合 私はレイを変更し、因子kを使用します。この場合、変更の敗北の最終的な結果の必要性。
私はあなたのニーズを理解していないので、私は何もお勧めしません。 内部設計と生産を行うと、既に正しいパラメータでモデル化でき、常に k 要素を使うことができます。

 

[Chryses]

そうなんですが、業界を指定しなかったんです。
私たちは、サードパーティの処理を行いません, 私たちは、私たちの機器で私たち全員を生成します.
最も単純な開発は、ロジトレースを使用してプラズマオペレータによって行われますが、もう少し複雑なものは、特定の3dによって直接、技術的なオフィスによって管理されます。

スタッフ

 

[MassiVonWeizen]

前提;撤退および延長のため そのため、折り目の間に変形するということは、引き出すのは、内部の側面の合計の長い開発とストレッチの1つは、より短い開発を持っている必要があります(例えば:私は、97の内部側で特に、そして私の開発の折目の0.5の引き出しを持っている場合は、97 + 97 + 0.5よりも長くなり、それは194.5です)

今では、k 要因が再編ではなくストレッチしている曲げフェーズで問題を作成することに注意してください。 私はまた、私はフォーラムでそれを主張したと思います, 要因k 0.5が半分のシートの厚さで理解されていることを考えると、より低い値が撤退のために価値があり、ストレッチのためのより高い... bhé私は、コロスカルボイアタを検討/書き込み. k=0 に少しストレッチが近づいている
私は解決策が見つからなかった瞬間に、私は研究で私をブロックするものは、もちろん、英語で、シートの収集と拡張のための正しい条件を知ることです。

 

[Chryses]

私が見つけたものから使用しているものから、私は会社に提示する機器に相対的なk要因を得ることができます。 ちょうどkを得るために、長さが知られているシートの90°に曲げます。
k, しかし, 式から 私は使用しています。, 折り畳んだ部分から得られる厚さと測定だけに依存します。, したがって、私は90°とは異なる折り目をオンにしていません。.
間違いなくk変更、厚さとニュートラル軸の関係であり、10°の折目では変形を考えることは不可能であり、ニュートラル軸のシフトは90°と10°の折目で等しい
3dプログラムで機器を「キャリブレーション」する方法を知りたい

 

[maxy04]

私は大工をし、開発の計算のための板のswが付いている曲がる機械を持っています。
精度が必要な場合は、使用するシートから取られたシートのシートを常にチェックし、繊維がテストと部品の両方の方向に回っている必要があります。 生産ロット(および質の悪いシート、またシート区域)を別の結果を持つために変える十分です。 いつもたくさんの人です。