鋳物中のビエラの方向固着

[matteodr03]

私の同僚とベーキングトレイの設計では、クーラーを使用するか、方向の凝固を達成するために材料を追加することをお勧めします。 熱モジュールを分析するために、我々は2と3に2つの内部クーラーを差し込むと考えました(この選択のために、我々はサイジングのために必要アバコの明確なイメージが見つからなかった)1で材料を追加するではなく、(この最後の選択の問題は、もはや検証されていないことである)、私たちの問題は、ビエラを分割するために考えました。ビエラの写真

 

[meccanicamg]

あなたは若いです... そして、ルールを読みます....代表...常識も言う.

アドバイス 発見者に連絡し、あなたが何をしているのか、そして彼らがあなたにいくつかのチャートやストレートを与えることができるならば、それは非常に特定のものだからです。

それからここに戻って来ます。

2-3はビエラの目です。
ビエラの足やクランクの目は大きな穴の近くです。

magmasoftを使用すると、シミュレーションを実行し、ジェットが実際に動作する方法を確認できます。
鋳造合金や初期温度にも大きく依存します。

鋳造クーラーは、鋳物プロセスで使用される装置またはシステムで、金型内の溶融金属冷却の速度と分布を制御します。
金型に溶融金属を注ぐことを想像してください:良質な最終製品を得るために、金属が制御された方法で凝固することが不可欠です。 余りに速い冷却は内部の張力および欠陥を引き起こすことができます、余りに遅い冷却は気孔率の形成に導くことができます。
鋳造クーラーとは?*冷却速度の調節:作り出すべき部分の必要性に従って型の特定の区域で加速するか、または遅い冷却することを可能にします。
* 必須 凝固の方向の制御:彼らは、より均一な結晶構造の形成と欠陥の危険性を減らすことを好む、精密な方向に金属の凝固を指示します。
*熱張力の減少:凝固の間に部分内の温度の相違を減らすために貢献します従って変形かひびを引き起こすことができる熱張力を減少させます。
※最終製品の品質向上: 精密な冷却制御のおかげで、より優れた機械的特性、低い欠陥およびより大きい均質の溶かされた部品を得ます。
鋳造のクーラーのタイプ:
* 必須 水クーラー: 彼らは最も一般的です。 水ジェットを使用して、金型のいくつかの領域を具体的に冷却します。
* 必須 空気クーラー: それらはより段階的で、均一冷却のために使用されます。
*金型に埋め込まれた冷却要素:冷却剤で充填された金型内のチャネルまたはキャビティです。
*誘導の冷却装置:電気流れを使用して型の熱を発生させて下さい、従って冷却の速度を制御します。
クーラーの選択に影響を与える要因:
* 必須 鋳造物材料のタイプ:金属熱特性は冷却装置の選択に影響を与えます。
*部分の幾何学:部分の形そしてサイズはクーラーの配分を定める。
*製品品質要件:目的の機械的および表面的特性は、冷却システムの選択に影響を与えます。

結論として、鋳造のクーラーは鋳物場プロセスによって得られるプロダクトの質を保障する基本的な用具です。 精密な冷却制御のおかげで、最適な機械特性と欠陥の低い発生率で溶融部品を得ることができます。

クーラーの配置は、ビエラ、材料、鋳造プロセス、メーカーの特定の要件に応じてかなり異なります。
冷却のタイプおよび関連のイメージ:
1. 型の外的な冷却:
*冷却ノズル:これらのノズルは、金型に直接水または空気をスプレーし、所望の冷却を加速します。
*冷却チャネル:それらは冷却剤と満たされる型の中のキャビティです。
2. 屋内冷却:
* 冷却されたインサート: 液体冷却された金属要素、金型にインサートされ、ビエラの重要な領域から熱を吸収します。
3。 間接冷却:
*熱版:ビエラの熱区域から外的な冷却装置に熱を導く金属板。

 

[meccanicamg]

しかし、このビエラは足の2つの部分に分かれていませんか? 資金全体が投げれば。