• 이 포럼은 이탈리아 디자인 커뮤니티인 www.cad3d.it/forum1 의 기계 생성 번역입니다. 몇 가지 용어가 올바르게 번역되지 않았습니다.

대학사업

Reynolds vs. Grashof

Guest
모든 것

찾았습니다. 발견자에서 얻은 포용력은 아주 나쁘기 때문에 spoon와 칼의 내부 표면은 우리가 기계 공구로 일하고 싶으면, 칼을 수직으로 맷돌로 갈고 포탄을 닦기. 이 구절을 수정하거나 숟가락을 밀고 그 다음 닦아야합니까? 우리는 당신이 선반에 따라 cnc 기계장치를 사용하거나 표준 기계장치를 가진 그런 표면을 닦을 수 없기 때문에? 우리는 가능한 한 프로젝트를 단순화하는 제안에 열려, 발견자를 위한 조각을 깨닫고 그 후에 전자적으로 통제되지 않는 기계로 작동할 필요가 남아 있습니다.

감사합니다.
 

Attachments

  • Superfici funzionali.PNG
    Superfici funzionali.PNG
    47.2 KB · Views: 220
객체 목적?
spoon와 칼의 내부 표면은 기능적입니다
포용력 또는 거칠기? 그것은 두 가지 다른 것들입니다.

통제 기계 없이 나의 통신수 경험에 따라 당신은 하지 않습니다.
 
객체의 목적은 유압 터빈을 실현하기 위해 임펠러에 던질 것입니다. 따라서 물의 제트기는 우리가 기능을 호출하는 표면에 영향을 미치기에 의해 중심을 명중합니다.
발견자에서 우리는 두 공차와 나쁜 거칠기를 얻고, 그러나 잎의 대부분은 물의 제트기에 영향을 미치지 않으며 그러므로 우리는 그것을 작동하지 않습니다. 우리는 좋은 포용력 및 낮은 거칠기를 위한 칼과 conche만 작동하고 그러나 우리는 유효한 통제 기계가 없습니다.
당신의 경험에 따라 실제로 전통적인 기계로 그들을 만들 수 없습니다?
 
공차는 칼에만 영향을 미칩니다. 두 개의 구멍이있는 직사각형 부분이지만 볼트로 고정되지 않습니다.
숟가락의 concave 부분은 공차의 문제가 있다고 생각하지 않습니다, 반 밀리미터 더 또는 더 적은 (배우기) 그것의 기능을 변경하지 않습니다; 그렇지 않은 경우, 나는 터빈에 대한 약간의 통치자 인 이유를 동기 부여하지만, 내가 생각하는 마무리는 물의 제트기에 영향을받는 표면에 치료를 겪을 것입니다.
칼은 전통적인 절단기에 문제 없이 작동하고 필요한 경우에, 그러나 당신은 개정과 더불어 그것을, 설치할 것입니다.
숟가락은 가공을 필요로 하지 않습니다 그러나 닦는 과정과 처리의 단지.

이제 해결을 제안 할 수 있습니다. 그렇지 않으면 투표를 취할 것입니다.
 
당신은 완전히 맞습니다, 우리는 삽의 발이 calettati이어야한다는 사실을 고려하지 않았고 따라서 sorametal의 추가와 함께 작동해야, 때문에, 발견자 때문에 측정에 4%의 discard를 섭취, 그것은 공차의 한계 내의 관용 연결이되지 않을 것입니다.
우리는 2개의 분지 사이에서 있는 중앙 포일 조차 생각하고, 전통적인 기계와 함께 수직으로 선반에 놓일 수 있고 당신은 맞습니다에 따라, 결정할 수 있습니까?
닦기로 지금까지, 우리는 종류에서 대우되지 않았기 때문에 너무 많은 것을 알고 있지 않습니다 그리고 책에 우리는 다량을 찾아내지 않습니다. 수정과 다른 점에서? 과금속을 필요로 합니까? 당신은 전통적인 기계와 conca의 그것 같이 ellipsoid 단면도를, 닦을 수 있습니까? 당신이 치료에 의해 의미하는 것은 무엇입니까 (당신은 우리가 이미 스테인리스를 사용하기로 결정하는 치료를 의미하는 경우)?
 
프로젝트는 우리의 classmate이기 때문에 동일합니다, 우리의 문제는 모델 3d를 우려하지 않습니다 그러나 우리의 의심은 완성 된 주조에서 수행 할 작업과 수행 방법을 이해
 
안녕하세요.
유일한 “기능” 지역은 구멍이 있는 곳에 입니다
터빈의 회전 몸과 같은 얼굴을 작업해야
구멍은 칩 제거에서 직접 얻어질 수 있습니다
발견자에서 그들을 만들기 위해 포함 된 overmetal와 영혼 케이스가 걸립니다
전통적인 alesatrice-fresher-ecc 기계에 모두
삽의 내부
Foundry에서, 포용력은 또한 mm의 순서에서 얻어집니다
삽의 최대 성능 상태 인 가정에 기반
액체가 삽의 입구에 충격을 겪지 않을 때
안쪽 삽은 코드의 수동 가동으로 완료되어야 합니다
각종 곡물의 거친 원판으로
그런 다음 molten 몸과 모든 crude는 구멍을 가진 2개의 잎을 제외하고 mate
중앙 몸 포용력으로
감사합니다.
 
그래서 중앙 포일을 제외하고 2개의 concavities는, 파열을 남아 있습니까? 분쇄기는 중앙 포일에서만 사용되어야 합니까?
 
그래서 중앙 포일을 제외하고 2개의 concavities는, 파열을 남아 있습니까? 분쇄기는 중앙 포일에서만 사용되어야 합니까?
사용하지 않거나 사용할 수 없거나 numerically 제어 cn 작업 센터를 사용할 것으로 예상되지 않는 경우 유일한 솔루션
모든 내부 삽은 grinned해야합니다
특정한 경우에
모형의 건축을 위해 당신은 concave 부속에 있는 overmetal의 1-2 mm 남아 있을 수 있었습니다
flex로 삭제됩니다.
그래서 당신은 일부 컨트롤 템플릿 또는 템플릿을 구축하는 것이 적절합니다.
당신이 emery 동안 사용할 것
당신이 원하는 경우 또한 삽의 상단을 작동 ( 가장자리)
항상 전통적인 기계 공구로
감사합니다.
 
그 사이에 우리는 당신이 우리를주고있는 도움에 대해 무한하게 감사, 당신은 모든 것을 분쇄하는 것이 가장 좋은 것이라고 말했다, 그러나 그것은 거친 (예를 들어, fresandolo) 전에 그것을하지 않고 crude를 straighten에 정확합니까?
 
그 사이에 우리는 당신이 우리를주고있는 도움에 대해 무한하게 감사, 당신은 모든 것을 분쇄하는 것이 가장 좋은 것이라고 말했다, 그러나 그것은 거친 (예를 들어, fresandolo) 전에 그것을하지 않고 crude를 straighten에 정확합니까?
전통적인 기계로 당신은 그런 가공을 실행할 가능성이 없습니다
cad-cam 프로세스로 수행
당신은 또한 swivel 레이스와 함께 widia fresettes를 사용 하 여 항상 수동 작업 및 다음 브러시와 표면을 연마
p.s. 어쩌면 학교 운동의 궁극적인 목표는 당신이 전통적인 기계로 할 수있는 것을 깨닫는 것입니다
또는 c.n. 밀링 머신과 cad-cam
감사합니다.
 
나는 우리가 질문을 죽이고 있다는 것을 알고 있지만 당신이 우리를 포기하는 데 도움이되지 않습니다!
단일 규칙의 수단으로, 중앙 포일의 크기를 주어진, 우리는 overmetal의 5개 mm를 적용하기 위하여 산출했습니다. 그것은 오른쪽, 그라인더와 연마 마무리 세미 피니싱하기 전에, 전통적인 밀링을 통해 거친 통과, lamina의 프로파일은 여전히 평평 (수직이 동일한 각도로 조각을 기록함으로써 경사각을 우회)?
 
모든 것을 분쇄하는 것이 더 좋을 것이라고 말했지만 먼저 거친 (예를 들어 fresandolo)를 갖지 않고도 원유를 직접 마무리하는 것이 정확합니까?
수동 갈기로 보기 당신은 둘 다 거칠고 끝내고 마지막 닦기, 칼을 위해 둘 다 및 스푼을 위해.
전통적인 얼룩을 가진 그 칼의 얼굴을 문질러서만 돌리고 그라인더 및 관련 절단기, 거친 롤러, 솔 등을 가진 좋은 통신수를 일하고 있습니다. 당신은 칼과 거울 스푼을 끝냈습니다. fusion이 잘 수행되면 일부 모양의 템플릿, 축 및 각도 그라인더, 커터, 브러시 등의 800-1000 heuri. 자신의 작업을 수행하는 방법을 아는 운영자는 메틸리컬 룸의 사람들을 embalm 할 수있는 결과를 얻을 수 있습니다 : 미소:
그런 다음 산업용 pelton 터빈 블레이드를 생산하는 것은 자연적으로 cnc 기계를 사용하는 것이 분명하지만, 나는 당신의 케이스를 생각하지 않습니다 ...
 
불행히도 수업에서 우리는 카운터 (torn, 밀링, ...)에서만 작동하지만 수동 도구가 없습니다. 우리는 힘과 절단 힘, 가공 시간, 공구 선택과 같은 계정 모수로 가지고 가야 합니다. 수동 처리의 경우 이러한 매개 변수가 다를 수 있습니까?
 
수동 갈기로 보기 당신은 둘 다 거칠고 끝내고 마지막 닦기, 칼을 위해 둘 다 및 스푼을 위해.
전통적인 얼룩을 가진 그 칼의 얼굴을 문질러서만 돌리고 그라인더 및 관련 절단기, 거친 롤러, 솔 등을 가진 좋은 통신수를 일하고 있습니다. 당신은 칼과 거울 스푼을 끝냈습니다. fusion이 잘 수행되면 일부 모양의 템플릿, 축 및 각도 그라인더, 커터, 브러시 등의 800-1000 heuri. 자신의 작업을 수행하는 방법을 아는 운영자는 메틸리컬 룸의 사람들을 embalm 할 수있는 결과를 얻을 수 있습니다 : 미소:
그런 다음 산업용 pelton 터빈 블레이드를 생산하는 것은 자연적으로 cnc 기계를 사용하는 것이 분명하지만, 나는 당신의 케이스를 생각하지 않습니다 ...
:36_1_11::36_1_11:
 
불행히도 수업에서 우리는 카운터 (torn, 밀링, ...)에서만 작동하지만 수동 도구가 없습니다. 우리는 힘과 절단 힘, 가공 시간, 공구 선택과 같은 계정 모수로 가지고 가야 합니다.
나는 두 가지 또는 당신은 (당신은 또는 교수)가 잘못된 조각을 선택하여 사용 가능한 기계를 선택하거나 잘못되어 있다고 말할 것입니다.
그 삽의 숟가락은 전통적인 기계, 그러므로 절단 힘, 힘, 시간 등으로 일할 수 없습니다. 당신이 숫자 통제 기계에 전체적인 작동 주기를 재구성하지 않는 한 순수한 이론적인 disquisitions가 됩니다.
수동 처리의 경우 이러한 매개 변수가 다를 수 있습니까?
좋은 질문 ... 나는 단지 한 번에 응답 할 수 있다고 믿고 도구의 선택은 축 및 각도 분쇄기로 그 표면의 규칙으로 작동 할 수있는 유명한 연산자이다.
나는 당신을 신중하고 싶지 않지만, 나는 artisanal 생산 공정 (낱말의 진실한 감각에서)을 취급하고 있기 때문에 당신은 도표, 테이블, 시간 평가, 힘, 비용, 일 주기 등을 가진 기술적인 문서를 제공해야 할 것입니다, 나는 당신이 프로젝트 (기계 변화 또는 조각 변화)를 검토해야 하는 것을 두려워하고, 특정 수동 기술 및 그들의 학문의 실존에 또 다른 단계 일 것입니다.
 
나는 우리가 질문을 죽이고 있다는 것을 알고 있지만 당신은 모른다
프로브 없음
여기에 있습니다.
나는 포럼에 방문 희망은 다시 당신을 풍요롭게합니다


나는 우리가 질문을 죽이고 있다는 것을 알고 있지만 당신은 모른다
프로브 없음
여기에 있습니다.
나는 포럼에 방문 희망은 다시 당신을 풍요롭게합니다
Tramite le norme UNI said:
그 후에 가공된 지역에서 (큰 조각은 긴 600 mm입니다
스테인리스 또는 aisi 304 및 유사한 것에서 입니다
당신은 10 mm의 기계로 가공 플러스 개악 각도를 적용해야합니다
구멍은 그들이 fusion에서 수익을하지 않는 감각에서 전체에서 그들을 수행
전통적인 밀링 작업과 스푼의 팁에 두 개의 sunshades를 얻을 수 있습니다 간단한 feasibility
그런 다음 concave 부분을 닫습니다.
이것은 당신이 거짓 흐름을 만들기 위해 가지고있는 두 개의 sunshades를 만들기 때문에 당신을 위해 좋습니다 그래서 헤어 스타일
과도한 만의 상대적 형성
spoon 안쪽에 쐐기에 당신은 수동 가동으로 그 때 삭제되는 overmetal의 2-3 mm를 추가해야 합니다
이미 이전에 배치하고 mathematical 모델에서 매출하는 Silhouettes 또는 dimes의 일련의 건설
중요한 것은 모델 x의 건설은 모든 "작업"의 비밀이 바로있다
예술 단 h1-h2의 규칙에 하는 좋은 모형
그것은 당신의 prob를 해결합니다
매개변수는 수동 조정 가동을 위해 존재합니다
참으로 중독자에 대한 진실을 알려줍니다 (아름다움 흰 머리 독서 안경과 입술 사이 담배) 시간은 존재하지 않습니다
칼을 위해, 그것은 원료, 조각의 크기를 위해, 항상 거친입니다.

나는 추가
금속 정적 rectires (inox 2%)를 가진 모형 이외에 찾아내기 위하여
가공된 지역 - molten 금속 자수를 봉사하는 모형에 삽입되어야 하는 물자의 릴레이의 입니다

당신이 이미 거친 granigliato 조각을 가지고있는 조각의 납품에 그 때 갈기에 의해 주조에서 제거되어야 합니다

·
나는 그것이 모든 것을 transcribe보다 일을하는 것이 더 쉽습니다.
감사합니다.
 
우리는 매우 상세한 대답을 주셔서 감사합니다. 우리는 당신이 나무로 되는 모형을 가진 전통적인 주조의 생각이 있는 것을 읽었습니다; 우리는 4개의 모형 대신에 생각했습니다 (필요한 팔레트의 단지 4입니다) 영혼을 피하기 위하여 폴리스티렌에서 깨달기 위하여, 개악의 각, 별거의 계획, 너무 높은 직원 (조각의 크기는 211x165x45 mm입니다). 어디로 갈 수 있습니까?
 
그 나쁜 것은 기계 도구에서 최소한의 경험을하지 않으며 손을 더럽지 않습니다. 어쩌면 그것은 이상한 것들을 발명, 같은 일을하지 않는 술,하지만 그 다음... ..quantita ignorance 에 그들의 부분.

나는 운이 좋은 방법을 모른다. 그들은 pelton 터빈을 극복하고 새로운 것을 만듭니다. 나는 당신을 확신합니다, 그것은 urinal로 얻고 싶습니다.

터빈은 방위와 팔레트를 수용하기 위해 미리 완성되는 중앙 바퀴의 던지기에서 합니다.
발견자에서 온 팔레트는 중앙 임펠러의 블레이드 부착 영역에 대해 사전 제작됩니다.

나는 잎의 가득 차있는 conores에서 모두 얻어지는 대안이 있다는 것을 기억합니다 (그러나 다 축선 기계 공구를 가진 이 년에서 일어나는).

삽은 내부적으로 가공되고 외부로 numerical 통제 기계를 통해서 그것은 모델 coarsely shovel에 공 선반을 interpolation에 의해 미끄러지는 2d 작업면의 시리즈를 부과하기 위하여 가능하.

나는 coarse에 의해 기억, 이 분야에서 나는 약 0.5/0.2 mm의 단계라고 말할 것이다.

당신은 모든 팔레트, 내부 및 밖으로 모든이 아름다운 일을 한 번, 당신은 임펠러가 CNC 밀링 머신에서 제거 할 준비가되어 연마 부서에서 수행.

이 부에는 용접공 공구, molators, 손으로 모든 것을 수행하는 광택기가 있습니다. 숟가락 영역에서 팔레트의 치수 제어를위한 일련의 블레이드를 사용할 수 있습니다. 그들은 물질을 추가하는 측면을 확인하는 데 사용됩니다.

이 부서는 수리와 동일하지만, 그들은 이미 연마 된 조악한 모양을 가지고있는 사람들보다 더 많은 용접과 기술이 필요하지만.

그것은 진짜로 직각 방향에서 ellipsoidally 번역한 타원형 경로에 둥근 선반의 절단 힘을 산출하기 위하여 unthinkable 입니다. 각 pèassata에는 다른 절단 힘이 있습니다. 밀링의 기계 tredizionaòe와 함께 수동으로 당신은 ellipsoid를 만들 수 있도록 핸들ettini와 함께 dua axes를 interpolate 할 수 있기 때문에 cran을 만들 수 없습니다.

수동 병렬 선반과 교대를 만들기와 같은 조금 ....if 작은 당신은 손 교환에 의해 그들을 할 수 있지만 그들이 2x45° 보다는 더 큰 경우에 경사 도구 또는 여전히 포탑이 45 ° 등에서 회전해야합니다 ... 이것은 전통적인 예 / CNC입니다.
 

Forum statistics

Threads
58,191
Messages
495,938
Members
103,104
Latest member
FabioFrontini
이 포럼은 이탈리아 디자인 커뮤니티인 www.cad3d.it/forum1 의 기계 생성 번역입니다. 몇 가지 용어가 올바르게 번역되지 않았습니다.

Members online

No members online now.
Back
Top