Motor de válvula de borboleta

[meccanicamg]

Estou a lidar com as primeiras contas que fiz... e estou a perceber que considerei isso dentro de 4000 rpm na primeira fase e não faz mal. Mas, infelizmente, nas várias contas, considerei metade das voltas, que é 2000 rpm. Por isso tenho de passar por cima.
Anexo novamente a versão completa e revista.

assim em plena eficiência eu 90nmm a 4000rpm fornecido pelo motor e o trem de engrenagem gira como a partir da tabela seguinte:primo stadio:Ver anexo 6050Segunda etapa:terceira fase:
quarto stadio:
como você pode ver tendo trabalhado com casais e não com os poderes não mudaram muito os resultados. os valores para a duração do desgaste são variados, girando em regime diferente.

Eu usei o material sinterizado com módulo elástico e propriedades semelhantes.

como antes de nós 3a e 4a etapa que não são capazes de trazer o casal.

 

[Enrico Povolo]

Desculpa, tive de metabolizar a situação.

Entendo que não podemos tomar meias medidas, tentar diferentes estágios?

exemplo:

1o e 2o estágio = m0.75, b5, z15 - z45x3 - z105
3a etapa = m1, b8, z15 - z30x3 - z75
4a etapa = m1.5, b20, z15 - z15x4 - z45

Eu sei que provavelmente a largura da banda não será suficiente. .
Se fosses perceber, o que farias?

então você também questionou a confiabilidade do sinterizado, é tão crítico?
O que significaria obter o último estágio do completo?

 

[meccanicamg]

Desculpa, tive de metabolizar a situação.

Entendo que não podemos tomar meias medidas, tentar diferentes estágios?

exemplo:

1o e 2o estágio = m0.75, b5, z15 - z45x3 - z105
3a etapa = m1, b8, z15 - z30x3 - z75
4a etapa = m1.5, b20, z15 - z15x4 - z45

Eu sei que provavelmente a largura da banda não será suficiente. .
Se fosses perceber, o que farias?

então você também questionou a confiabilidade do sinterizado, é tão crítico?
O que significaria obter o último estágio do completo?

Primeiro respondo à pergunta menos complicada.
o sinterizado é obtido tomando um pó, colocá-lo em um molde, aquece-o até a fusão e, em seguida, extrai-lo do molde.
de acordo com o composto você obtém características mecânicas diferentes.
granulometria básica permanece quase presente mesmo após a fusão e sua ruptura é frágil, na verdade você tem um alongamento <5% e a carga de rendimento igual ao de ruptura. É como um ferro fundido.
o aço na barra é fundido e enrolado, por isso, é o grão homogêneo e fino. Os aços de liga 42crmo4 e como desenvolver solubilização de átomos de várias coisas que aumentam a resistência à fadiga, características mecânicas, dureza, tenacidade....e você também pode retificar e lap.

 

[meccanicamg]

Estou cansado de trabalhar com estas curvas do motor. a única curva que me diz algo familiar é o n em azul e com isso eu governar, porque minha carga precisa gerar um casal e nessa curva eu ecoo o regime de rotação. Se não é assim tão arrependido.
por isso temos problema de resistência de flexão dos dentes dos satélites palco 3 e 4.

 

[meccanicamg]

segundo eu, você pode fazer maneiras diferentes de fazer o redutor. Na verdade, o motor que escolheste não é que seja muito bom porque fica muito alto para o casal que dás. levaria um que dá mais torque (200nmm) para 2000rpm por isso leva um pouco mais para fechar, mas diminuir a relação de redução.

Eu pensei para o primeiro tipo, 50nm saída nominal, mantendo o motor que você propôs, para fazer um estágio com duas engrenagens cilíndricas e, em seguida, um parafuso sem fim com coroa.

para o segundo tipo, 200nm saída nominal eu interporia uma etapa adicional para rodas cilíndricas.
É verdade que um vsf tem produzindo cerca de 40%, mas também é verdade que com um estágio eu posso fazer uma relação de redução muito alta.

como você vê no cálculo que eu coloquei sobre os rendimentos para que nós também vejamos o que nós dissip.

Tenha em mente que há apenas o pré-pair que você usaria para os dois modelos. tudo o resto é diferente por causa de casais muito diferentes.

 

[meccanicamg]

corrigir incorretamente o post anteriorsegundo eu, você pode fazer maneiras diferentes de fazer o redutor. Na verdade, o motor que escolheste não é que seja muito bom porque fica muito alto para o casal que dás. definitivamente usando mais corrente você pode fazê-lo melhor.Eu pensei para o primeiro tipo, 50nm saída nominal, mantendo o motor que você propôs, para fazer um estágio com duas engrenagens cilíndricas e, em seguida, um parafuso sem fim com coroa.

para o segundo tipo, 200nm saída nominal eu interporia uma etapa adicional para rodas cilíndricas.


nas fórmulas do post anterior não tinha o cálculo do casal com desempenho no vsf.É verdade que um vsf tem produzindo cerca de 40%, mas também é verdade que com um estágio eu posso fazer uma relação de redução muito alta.

como você vê no cálculo que eu coloquei sobre os rendimentos para que nós também vejamos o que nós dissip.

Tenha em mente que há apenas o pré-pair que você usaria para os dois modelos. tudo o resto é diferente por causa de casais muito diferentes.

para o primeiro redutor de saída 50nm você poderia ter o pré-pair assim:
e a segunda etapa com vsf feito assim:nas peças finais e poder que giram são esses. certamente se você entrar altas voltas você tem que fazer muitas etapas de redução e salvar na corrente absorvida....mas você gasta engrenagens.

 

[PIETRO2002]

corrigir incorretamente o post anteriorsegundo eu, você pode fazer maneiras diferentes de fazer o redutor. Na verdade, o motor que escolheste não é que seja muito bom porque fica muito alto para o casal que dás. definitivamente usando mais corrente você pode fazê-lo melhor.Eu pensei para o primeiro tipo, 50nm saída nominal, mantendo o motor que você propôs, para fazer um estágio com duas engrenagens cilíndricas e, em seguida, um parafuso sem fim com coroa.

para o segundo tipo, 200nm saída nominal eu interporia uma etapa adicional para rodas cilíndricas.
Ver anexo 60273

nas fórmulas do post anterior não tinha o cálculo do casal com desempenho no vsf.É verdade que um vsf tem produzindo cerca de 40%, mas também é verdade que com um estágio eu posso fazer uma relação de redução muito alta.

como você vê no cálculo que eu coloquei sobre os rendimentos para que nós também vejamos o que nós dissip.

Tenha em mente que há apenas o pré-pair que você usaria para os dois modelos. tudo o resto é diferente por causa de casais muito diferentes.

para o primeiro redutor de saída 50nm você poderia ter o pré-pair assim:Ver anexo 60270
Ver anexo 60271e a segunda etapa com vsf feito assim:Ver anexo 60272nas peças finais e poder que giram são esses. certamente se você entrar altas voltas você tem que fazer muitas etapas de redução e salvar na corrente absorvida....mas você gasta engrenagens.

Acho que ele já tomou a estrada epicloidal, ou não pode mudar o motor porque deve mudar a electrónica. mas são os meus pensamentos. .

 

[Calender]

Bom dia, li a discussão. Tento responder a algumas perguntas:

Não previ qualquer tipo de rolamento para derrubar os custos, apenas lubrificação (recomendações? ).

raciocínio de redução de custos é correto, no entanto (como eles já sugeriram), é necessário interpor entre a roda e fixar uma bússola/bronzina (auto-lubrificando talvez). Uma coisa assim, apenas para nos dizer (1 é a roda e 2 um sistema com bússolas), o pino é fixado para a porta (via Seeger, spallamento ou outros sistemas):
Ver anexo 602Às vezes, a fim de compensar erros / desalinhamentos etc você usa pinos "flexíveis" com geometrias complexas (no seu caso você comporia o projeto e aumentaria os custos para os quais eu não o vejo como uma maneira nesse sentido).
pequena nota, configurações do gênero (com rolamentos de rolos)
são fornecidos para aplicações que não o seu (movimentação para escavadeiras, turbinas eólicas etc.)

Não tenho a certeza sobre o dimensionamento, fiz alguns cálculos, mas muito blandi. havia muitos coeficientes, para mim incompreensíveis, para ser considerado e em algum momento eu abandonei-os.

como eles já lhe disseram há configuradores on-line (como khk ou alguns módulos inseridos no software cad) se ele serve (por este tempo, visto que você está em apuros para o que eu entendo) você pode tentar pedir a versão de teste para kissoft e fazer tudo deles...

Não sei quais tolerâncias inserir e onde inseri-las (presumo que seja melhor trabalhar nos planetas).

Você tem 2d projetos? talvez nós vejamos de lá (quando a modelagem terminada obviamente)

O que significa ampliar por 10mm a circunferência da coroa? Isso mudaria algo ou permaneceria mais ou menos inalterado o resultado?
Você reduziria a largura da banda um pouco?

aceitar também descer a 40nm e 160nm respectivamente..

geralmente não aumenta significativamente a resistência à fadiga/desgaste, etc. também leva em conta que há parâmetros precisos a serem respeitados para evitar problemas (como interferência com superpressões conseqüentes, reforços etc.)

http://www.kggear.co.jp/en/wp-conte...gear-mechanism_technicaldata_kgstockgears.pdf

 

[Calender]

então você também questionou a confiabilidade do sinterizado, é tão crítico?
O que significaria obter o último estágio do completo?

há processos específicos para densificar material sinterizado à superfície e aumentar o seu desempenho (rolling)..see artigo http://www.aimnet.it/allpdf/pdf_pubbli/9/asti.pdf

 

[Enrico Povolo]

Adeus a todos.

Desculpa o atraso. Depois de um longo reflexo, como diz o pietro, decidi ficar em uma redução epiloidal. mesmo se uma redução cicloidal seria muito interessante e me reduziria muitos moldes. Enfim...

Na verdade, o motor que escolheste não é que seja muito bom porque fica muito alto para o casal que dás. levaria um que dá mais torque (200nmm) para 2000rpm por isso leva um pouco mais para fechar, mas diminuir a relação de redução.

Eu espero grandes coisas desta scooter, tenho certeza desta escolha, pelo menos isso me deixou? ...mais do que qualquer coisa tem uma entrada pwm para ajustar a velocidade, para que não há problemas. Também vamos gerenciar rampas de aceleração e desaceleração para limitar choques, etc... e além disso, fornece-me com 5 pulsos de rotação que, dada as reduções, são suficientes para determinar a localização, sem usar qualquer tipo de codificador. uma jóia


Olá, calandra, obrigado pelo seu conselho. Eu, no entanto, excluir esses rolamentos dado o baixo número de ciclos que eles terão que executar. Seria ideal, mas estou bastante convencido de que não são essenciais. definitivamente como de seu conselho Vou colocar um h7 hrc60 plug. muito interessante o rolamento, vou aprofundar melhor com o meu fornecedor.


Eu re-analisei as forças em jogo para operar essas válvulas e eu provavelmente exigiu muito. Quando tenho 100nm no 4o estágio estou coberto. se houver necessidades diferentes eu voltarei um palco de cheio.

e, portanto, Eu vim aqui:

1o e 2o estágio = m0.75, b5, z15 - z45x3 - z105
3a etapa = m1, b10, z15 - z30x3 - z75
4a etapa = m1.5, b15, z17 - z17x4 - z51

O que achas?

Só tenho de decidir sobre tolerâncias. fusion 360 me dá três fatores: fator de mudança de perfil, jogo radial e fator de jogo(" fator de clareza", eu não sei como traduzi-lo).

como usá-los e calculá-los?

 

[Enrico Povolo]

Deixo-lhe um link do modelo, você pode vê-lo ou possivelmente baixá-lo.

http://a360.co/3qmssa6

 

[PIETRO2002]

Adeus a todos.

Desculpa o atraso. Depois de um longo reflexo, como diz o pietro, decidi ficar em uma redução epiloidal. mesmo se uma redução cicloidal seria muito interessante e me reduziria muitos moldes. Enfim...


Eu espero grandes coisas desta scooter, tenho certeza desta escolha, pelo menos isso me deixou? ...mais do que qualquer coisa tem uma entrada pwm para ajustar a velocidade, para que não há problemas. Também vamos gerenciar rampas de aceleração e desaceleração para limitar choques, etc... e além disso, fornece-me com 5 pulsos de rotação que, dada as reduções, são suficientes para determinar a localização, sem usar qualquer tipo de codificador. uma jóia


Olá, calandra, obrigado pelo seu conselho. Eu, no entanto, excluir esses rolamentos dado o baixo número de ciclos que eles terão que executar. Seria ideal, mas estou bastante convencido de que não são essenciais. definitivamente como de seu conselho Vou colocar um h7 hrc60 plug. muito interessante o rolamento, vou aprofundar melhor com o meu fornecedor.


Eu re-analisei as forças em jogo para operar essas válvulas e eu provavelmente exigiu muito. Quando tenho 100nm no 4o estágio estou coberto. se houver necessidades diferentes eu voltarei um palco de cheio.

e, portanto, Eu vim aqui:

1o e 2o estágio = m0.75, b5, z15 - z45x3 - z105
3a etapa = m1, b10, z15 - z30x3 - z75
4a etapa = m1.5, b15, z17 - z17x4 - z51

O que achas?

Só tenho de decidir sobre tolerâncias. fusion 360 me dá três fatores: fator de mudança de perfil, jogo radial e fator de jogo(" fator de clareza", eu não sei como traduzi-lo).

como usá-los e calculá-los?
Ver anexo 60318

Ver anexo 60319

Ver anexo 60320

Eu tentei dar uma olhada:
na 4a etapa a coroa de 51 dentes não pode ser criada com o método de envelope.
em relação aos coeficientes:
a folga vale 0,25 o módulo e você não tem que se preocupar com ele é feito usando ferramentas padrão.
Backlash é o goco nos quadris dos dentes para sair porque caso contrário os dentes não girariam.
A mudança de perfil é o movimento mais ou menos do que o desvio nominal, é chamado de correção, aqui o discurso seria longo, mas eu não acho que se encaixa no seu caso, a menos que possa ser um método para resolver o problema que eu criei para o 4o estágio.

 

[PIETRO2002]

Deixo-lhe um link do modelo, você pode vê-lo ou possivelmente baixá-lo.

http://a360.co/3qmssa6

Dei uma olhada no modelo, uma grande dúvida, como você consegue os martelos no eixo? Não achas que vais bater nos dentes? ou perdi alguma coisa?

 

[PIETRO2002]

Dei uma olhada no modelo, uma grande dúvida, como você consegue os martelos no eixo? Não achas que vais bater nos dentes? ou perdi alguma coisa?

para fazer você entender o que eu quero dizer, tentar ver o projeto que está presente nas planilhas de boa mecânicamg.

 

[Enrico Povolo]

Dei uma olhada no modelo, uma grande dúvida, como você consegue os martelos no eixo? Não achas que vais bater nos dentes? ou perdi alguma coisa?

A sério?

 

[Enrico Povolo]

Eu tentei dar uma olhada:
na 4a etapa a coroa de 51 dentes não pode ser criada com o método de envelope.
em relação aos coeficientes:
a folga vale 0,25 o módulo e você não tem que se preocupar com ele é feito usando ferramentas padrão.
Backlash é o goco nos quadris dos dentes para sair porque caso contrário os dentes não girariam.
A mudança de perfil é o movimento mais ou menos do que o desvio nominal, é chamado de correção, aqui o discurso seria longo, mas eu não acho que se encaixa no seu caso, a menos que possa ser um método para resolver o problema que eu criei para o 4o estágio.

Eu baixei/comprate um plugin de fusão 360 ("fabricante de engrenagens planetárias" por https://www.shwivel.com). Coloquei os dados e ele cria tudo. Não sei que sistema adota.

em relação à folga, também é válido para a criação do molde? Suponho que neste caso também devemos dar-lhe este valor. .

 

[Enrico Povolo]

Dei uma olhada no modelo, uma grande dúvida, como você consegue os martelos no eixo? Não achas que vais bater nos dentes? ou perdi alguma coisa?

E se eu puser uma ficha central? Assim?

 

[PIETRO2002]

Na minha opinião, eu recomendo que você confie em alguém que desenvolve seu projeto corretamente, melhor ainda se você colaborar com a empresa que faz o sinterizado e lhe dá as chaves montadas na caixa de velocidades na mão! Agradeço a boa vontade, mas certas coisas não improvisam. estradas que parecem mais baratas quase sempre custam mais. Como disse, admiro-te, porque não consigo desenhar uma placa de circuito impresso. mas felizmente eu não tinha a necessidade ou loucura de fazê-lo. .

 

[meccanicamg]

os valores que lhe disseram e explicaram são assim. seu problema é que você quer fazer modelos 3D de engrenagens de uma maneira verdadeira porque você quer usá-los para fazer moldes então sinterizados... mas não é assim: você pode modelar a engrenagem que você quer terminar....poi o moldeistavdeve ingramentado a escavação negativa do perfil da quantidade que será a retirada do sinterizado. por esta razão você não pode pensar independentemente de criar tudo e pensar que está tudo bem.
Você não tem experiência em sinterização, moldes, engrenagens. assim, a coisa mais sensata é confiar você aos especialistas de cada obra... ou riscos quase certamente para desperdiçar tudo.

 

[meccanicamg]

Eu tentei dar uma olhada:
na 4a etapa a coroa de 51 dentes não pode ser criada com o método de envelope.
em relação aos coeficientes:
a folga vale 0,25 o módulo e você não tem que se preocupar com ele é feito usando ferramentas padrão.
Backlash é o goco nos quadris dos dentes para sair porque caso contrário os dentes não girariam.
A mudança de perfil é o movimento mais ou menos do que o desvio nominal, é chamado de correção, aqui o discurso seria longo, mas eu não acho que se encaixa no seu caso, a menos que possa ser um método para resolver o problema que eu criei para o 4o estágio.

sem análise gráfica, como ocorre se o tentador do envelope está completo ou não?
mas se ele permanecer cortado por eletroerosão seguindo este perfil não-grain? fazer as maravilhas no diâmetro interno e baixar?Como funciona?
Eu pergunto porque com dentes internos eu não tenho muito a fazer, exceto com o básico do isb ou similar.