Bir biella'nın bulundurulması

matteodr03

Guest
meslektaşlarımla bir fırın tepsisi tasarlarken, soğutucuları kullanmak veya eğimli katılaşma elde etmek için daha iyi olup olmadığını sorguluyoruz. Biella'yı 8 parçaya bölmek için düşündüğümüz termal modülleri analiz etmek için, resimde görüldüğü gibi, problemimiz biella ayağında ortaya çıkıyor, bunun ışığında, 2 ve 3'te iki iç soğutucu eklemek istedik (bu seçim için, büyüklüğü için gerekli olan abaco'nun net görüntülerini bulamadıkları için).Biella fotoğrafı
 
Sen gençsin... ve kuralları okuyun....günüm... ortak anlam da diyor.

Tavsiye. Bulabileceğiniz çok özel şeyler olduğundan, kim olduğunuzu ve ne yaptığınızı ve size bazı grafikler ve bazı düzler verebileceğinizi açıklayabilirsiniz.

Sonra buraya geri dönün.

2-3 biella gözü.
Biella ayağı veya crank göz büyük deliğe yakındır.

magmasoft kullanıyorsanız, simülasyonu yapabilirsiniz ve jetin gerçekten nasıl davrandığını görmeye başlayabilirsiniz.
Dahası, alaşımları ve ilk sıcaklıklara da bağlıdır.

Soğutma soğutucuları, kalıp içindeki molten metal soğutma hızını ve dağıtımını kontrol etmek için kullanılan cihazlar veya sistemlerdir.
molten metali bir kalıbına dökmeyi hayal edin: iyi bir son ürün elde etmek için, metal kontrollü bir şekilde sağlamlaştırmak önemlidir. Çok hızlı soğutma, iç gerilimlere ve kusurlarına neden olabilir, ancak çok yavaş soğutma porosity oluşumuna yol açabilir.
What are the casting soğutucus for?* Soğutma hız ayarı: kalıbın belirli bölgelerinde hızlanması veya yavaş soğutmaya izin vermek, parçanın üretilmesine göre.
* * * Katılaştırma yönünden kontrolMetalin sağlam bir yönde sağlamleştirilmesini, daha üniformalı kristal yapının oluşturulmasını ve kusurların riskini azaltmalarını sağlıyorlar.
* termal gerilimlerin azaltılması: Katılaşma sırasında parçadaki sıcaklık farklılıklarının azaltılmasına katkıda bulunur, böylece deformasyonlara veya çatlaklara neden olabilecek termal gerilimleri azaltır.
* Nihai ürünün kalitesinin iyileştirilmesi: Hassas soğutma kontrolü sayesinde, daha iyi mekanik özellikleri, daha düşük kusurları ve daha homojenliği ile erimiş parçalar alırsınız.
Jeneratör soğutucularının türleri:
* * * Su soğutucuları: en yaygınlar. Su jetlerini özellikle kalıbın bazı alanlarını serinlemek için kullanın.
* * * Hava soğutucuları: daha kademeli ve üniformalı soğutma için kullanılırlar.
* Plastikte gömülü soğutma elementleri: bir soğutucu ile dolu olan kalıbın içindeki kanallar veya boşluklar.
* İndüksiyon soğutma sistemleri: kalıp içinde ısı oluşturmak için elektrikli akımları kullanın, böylece soğutma hızını kontrol edin.
Daha serin seçimi etkileyen faktörler:
* * * Cast material type: Metal termal özellikler soğutma sisteminin seçimini etkiler.
* parça geometrisi: parçanın şekli ve büyüklüğü soğutucuların dağılımını belirler.
* Ürün kalitesi gereksinimleri: istenen mekanik ve yüzeysel özellikler soğutma sisteminin seçimini etkiler.

Sonuç olarak, soğutucular bulunan ürünlerin kalitesini sağlamak için temel araçlardır. Hassas soğutma kontrolü sayesinde, en iyi mekanik özellikleri ve daha düşük kusurları olan parçaları elde etmek mümkündür.

Soğukların düzenlemesi, biella türüne göre önemli ölçüde değişir, malzeme, döküm süreci ve üreticinin özel gereksinimlerine göre.
Soğutma türleri ve ilgili görüntüler:
1. kalıbın dış soğutması:
* Soğutma nozları: Bu nozullar sprey su veya hava doğrudan kalıbında, istenen alanlarda soğutmayı hızlandırıyor.
* Soğutma kanalları: Tekrar soğutucu ile dolu kalıbın içinde boşluklar.
2. Kapalı soğutma:
* Cooled eklentiler: sıvı soğutmalı metal elementleri, biella'nın kritik bölgelerinden ısıyı absorbe eden kalıpta yapıştırılır.
3. Kontrollü soğutma:
* termal plakalar: Biella'nın sıcak bölgelerinden dış soğutma sistemine yol açan metal plakalar.
 

Forum İstatistikleri

Konular
58,521
Mesajlar
499,056
Kullanıcılar
104,110
Son Üye
ChristianR

Çevrimiçi Üyeler

Şu anda çevrimiçi üye yok.
Geri
Üst