جلبت السنوات الأخيرة تحديات كبيرة لقطاع التصنيع الأوروبي. وقد خلقت اضطرابات سلسلة التوريد بسبب الوباء، والنقص المستمر في القوى العاملة، وأزمة الطاقة، مشهدًا من عدم اليقين. ومع انتقالنا إلى عام 2024، يجب على الشركات المصنعة معالجة هذه التحديات، مع طبقة إضافية من الإعداد لتوجيه إعداد تقارير استدامة الشركات (CSRD). يشارك ديف دنكان، نائب رئيس الاستدامة في PTC أفكاره.
CSRD هو تشريع جديد للمفوضية الأوروبية يهدف إلى تحفيز ممارسات تجارية أكثر استدامة في الشركات التي تعمل في الاتحاد الأوروبي وتصدر إليه. بدءًا من عام 2024، ستحتاج أكثر من 50000 شركة إلى الالتزام بتخفيضات انبعاثات CSRD ومتطلبات إعداد التقارير.
حتى الآن، رأينا العديد من الشركات تضع التزامات طموحة لإزالة الكربون. أكثر من 6000 لقد قمت بالتسجيل من خلال مبادرة الأهداف المستندة إلى العلوم. 66% من بين شركات فورتشن 500 تعهدت بصافي صفر. وتغطية الأهداف الصافية صفر 65% من الإيرادات السنوية لأكبر 2000 شركة في العالم.
ومع ذلك، فقد أظهر التحليل أن هذه الالتزامات لم تترجم بعد إلى أفعال. وجد Net Zero Tracker ذلك فقط 4% من التزامات الشركة الصافية الصفرية تكون مصحوبة بخطة واضحة لكيفية تحقيق هذا الهدف.
بين الشركات المصنعة المنفصلة، وصلت فرصة إزالة الكربون من سلاسل التوريد وعروض المنتجات إلى نقطة انعطاف. خلال العام المقبل، نتوقع أن تعمل CSRD كوظيفة دافعة تغير الطريقة التي تتعامل بها مع الاستدامة. ويمكن أن يؤدي ذلك إلى إطلاق موجة من عمليات إزالة الكربون العدوانية. وهذا ممكن بفضل التقدم السريع للتكنولوجيا الرقمية خلال السنوات القليلة الماضية.
التكنولوجيا مثل أأنا وإنترنت الأشياء و الحركة الشعبية لتحرير السودان سوف تلعب دورًا رائدًا في تحويل التزامات الشركات المصنعة المنفصلة إلى واقع ملموس. سيتمكن الآن أولئك الذين يعطون الأولوية للتحول الرقمي وابتكار المنتجات من الحصول على فرصة إمكانات المليارات في المبيعات السنوية بحلول عام 2030.
ومع تقدم العام الجديد، نتوقع أن نرى هذا التحول يتجلى في خمس طرق.
1. الاستدامة والربحية تعملان معًا
الاستدامة منذ فترة طويلة كان يُنظر إليه على أنه مركز تكلفة وليس مركز قيمة. الأبحاث التي أجراها كابجيميني في عام 2022 وجد أن 53% من المشاركين يعتقدون أن تكلفة متابعة مبادرات الاستدامة تفوق الفوائد المحتملة. وعلى النقيض من هذا الشعور، وجد التقرير نفسه أن المنظمات التي كانت تعطي الأولوية للاستدامة كانت تتفوق بالفعل في الأداء على المنظمات التي لم تكن كذلك.
يمكن أن تكون هناك بالفعل تكاليف أولية مرتبطة بتنفيذ الممارسات المستدامة. لكن الفوائد طويلة الأجل غالبا ما تفوق هذه الاستثمارات الأولية. ومن الممكن أن تؤدي الاستدامة إلى تعزيز الكفاءة وتوفير التكاليف، والابتكار، وتخفيف المخاطر، وتعزيز القدرة التنافسية. إنه جزء لا يتجزأ من الإستراتيجية الشاملة للشركة المصنعة وليس مجرد مركز تكلفة.
مثل ماكينزي ملحوظات،
“يمكن للشركات التي تعمل على خفض التكاليف والانبعاثات في وقت واحد الحصول على حصة في السوق وتمويل المزيد من جهود إزالة الكربون من خلال الأموال الإضافية الناتجة. تسعى الشركات الرائدة عادةً إلى تحقيق أول 20 إلى 40 بالمائة من إزالة الكربون مع تقليل التكاليف أيضًا، مما يؤدي إلى تحسين الأرباح قبل الفوائد والضرائب والإهلاك والاستهلاك.
في عام 2024، نتوقع أن تستفيد الشركات المصنعة من حقيقة أن الاستدامة والربحية يمكن أن تعملا جنبًا إلى جنب. بفضل تسارع التحول الرقمي، أصبحت الشركات المصنعة المنفصلة الآن في مرحلة النضج الرقمي. ويمكنهم الآن الاستفادة من الأدوات التي تعمل على مواءمة أهدافهم المالية مع إزالة الكربون من عروض منتجاتهم.
أحد الأمثلة على ذلك هو التصميم التوليدي. تتمثل هذه الفكرة في استخدام الذكاء الاصطناعي التوليدي لإنشاء تصميمات مثالية من خلال مجموعة من المتطلبات والقيود. يحدد المستخدمون مشكلة التصميم، ويحدد المحرك مجموعة من الحلول المثلى، غالبًا ما لا يستطيع أي إنسان القيام بذلك. يمكن تحقيق ذلك في ساعات أو أيام، الأمر الذي قد يستغرق من المصممين أسابيع أو أشهر للقيام به بأنفسهم. إنه يفتح الباب أمام تصاميم لم تكن مجدية في السابق.
الشركات المصنعة مثل Cummins هي مثال يحتذى به. إنهم يستفيدون من التصميم التوليدي والمحاكاة ثلاثية الأبعاد ضمن برنامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) الخاص بهم لإنشاء واختبار الأجزاء التي تستخدم مواد أقل بنسبة 10-15% من الأجزاء المصممة تقليديًا.
2/ الاستدامة كعامل أساسي في تصميم المنتج
خلال مرحلة تطوير المنتج، يقدر الخبراء أن القرارات تحدد أكثر من 80% من جميع التأثيرات البيئية المرتبطة بالمنتج. عادةً ما تكون اختيارات موردي المواد والمكونات من أهم المساهمين في البصمة. بالنسبة للمنتجات كثيفة الاستهلاك للطاقة مثل السيارات، يمكن أن يكون استخدام العملاء مساهمًا أكبر. توفر القرارات التي تساهم في انبعاثات النطاق 3 أكبر فرصة لإجراء تخفيضات كبيرة. في عام 2024، نتوقع أن نرى الشركات المصنعة تبدأ في دمج معايير الاستدامة في نسيج قرارات التصميم.
تشمل معايير التصميم النموذجية التكلفة والأداء والمخاطر ووقت الوصول إلى السوق والمتانة والموثوقية وقابلية التصنيع وما إلى ذلك. مع CSRD تلوح في الأفق، عوامل مثل بصمة الموادوستتم إضافة مسار إزالة الكربون للموردين والقدرة على إعادة استخدام المكونات وكفاءة الطاقة إلى هذا المزيج. ويكتسب مسار إزالة الكربون لدى الموردين أهمية خاصة. نتوقع أن نرى مواقف يتم فيها اختيار الموردين الذين لديهم خطط أكثر جرأة بدلاً من الموردين الأنظف الذين لديهم منحدر أقل طموحًا لإزالة الكربون.
مع تقدم الشركات المصنعة خلال مرحلة التصميم، ستكون التكنولوجيا أساسية لتمكين التكرارات السريعة في تصميم المنتج اللازم للوفاء بالتزامات التخفيض التي يفرضها CSRD. يبدو هذا مثل استخدام أدوات التصميم بمساعدة الحاسوب وأدوات إدارة دورة حياة المنتج (PLM) لتقييم التأثير البيئي للمواد والموردين، واختيار عملية التصنيع المناسبة مقدمًا، وتصميمات خفيفة الوزن، وتشغيل عمليات محاكاة ثلاثية الأبعاد للتحقق من التصميمات وتكرارها رقميًا، مما يقلل من النماذج الأولية المادية. ومن خلال استخدام هذه الأدوات لتحسين التصميمات وعمليات التصنيع في وقت مبكر وفي كثير من الأحيان، يمكن للمصنعين الابتكار بشكل أسرع وخفض التكاليف.
3/ إنترنت الأشياء غير قابل للتفاوض لتقليل انبعاثات المصانع
في حين أنها عادة ما تكون 1-10% فقط من إجمالي الانبعاثات، انبعاثات المصانع تمثل جزءًا كبيرًا، أو حتى الأغلبية، من انبعاثات النطاق التشغيلي 1 والنطاق 2 التي يمكن للمصنعين تقليلها، مما يجعلها أولوية في عام 2024.
في المصنع، يلعب إنترنت الأشياء دورًا أساسيًا في تحسين استخدام الطاقة، وتقليل النفايات، وتحسين الفعالية الإجمالية للمعدات (OEE). ومع ذلك، فإن العديد من الشركات المصنعة لا تزال مترددة اعتماد إنترنت الأشياء بسبب التحديات المتصورة مثل تكاليف التنفيذ والجهد والتعطيل.
في عام 2024، نتوقع أن تقوم CSRD بدفع الشركات المصنعة نحو تحديث المصنع. سوف تتحول إنترنت الأشياء من ميزة تنافسية يتمتع بها المتبنون الأوائل إلى ميزة غير قابلة للتفاوض بالنسبة لأي مصنع يحتاج إلى تقليل انبعاثات الكربون. باستخدام أجهزة استشعار إنترنت الأشياء لمراقبة الانبعاثات مباشرة من عمليات التصنيع، يمكن للمصنعين قياس بصمتهم الكربونية بدقة والامتثال للوائح.
يمكنهم أيضًا تحديد العمليات كثيفة الاستهلاك للطاقة وتنفيذ استراتيجيات التحسين لتقليل الاستخدام الإجمالي للطاقة من خلال مراقبة استهلاك الطاقة في الوقت الفعلي. وقد تبنت شركة CIMC، وهي إحدى الشركات الرائدة في مجال توريد المعدات اللوجستية ومعدات الطاقة، هذه الإستراتيجية، باستخدام برنامج إدارة الطاقة المدعم بإنترنت الأشياء لتقليل استهلاك الطاقة بنسبة 13%.
علاوة على ذلك، يعمل إنترنت الأشياء أيضًا على تشغيل تحليل عنق الزجاجة، والذي يحدد تلقائيًا أهم أولويات القيود التي تعيق OEE في موقع المصنع، مما يسمح للمصنعين بالكشف عن الفرص لزيادة الكفاءة وتقليل النفايات. يؤدي تشغيل هذا التحليل في وقت مبكر من دورة الإنتاج إلى تقليل الأخطاء والعيوب، مما يمنع الهدر وإعادة العمل.
4/ الاستثمار في الدائرية والتصميم المعياري
تركز الدائرية، وهي مبدأ رئيسي للاستدامة، على تقليل النفايات وتعظيم استخدام الموارد من خلال أنظمة الحلقة المغلقة. وفي عام 2024، من المتوقع أن يعطي المصنعون الأولوية للتدوير بشكل أكبر. سوف يظهر التصميم المعياري كاستراتيجية حاسمة لإزالة الكربون من عروض المنتجات.
يتضمن التصميم المعياري إنشاء منتجات ذات مكونات قابلة للتبديل يمكن تفكيكها أو إعادة استخدامها أو إصلاحها أو ترقيتها أو إعادة تدويرها بسهولة. تعمل الوحدات النمطية على زيادة عمر المنتج ودوريته حيث يتم إعادة استخدام الأجزاء والمكونات وإعادة تصنيعها، بدلاً من إرسالها إلى مكب النفايات.
تتيح الوحدة أيضًا أدوات مصنعية أكثر كفاءة وتقلل من تكاليف اختلافات المنتجات التي يطلبها السوق. ستكون التكنولوجيا حاسمة في تسهيل التصميم المعياري من خلال إدارة التعقيد النهائي المرتبط به. قد يتضمن ذلك تزويد العاملين في الخطوط الأمامية بعروض الأدوات الرقمية تعليمات العمل ثلاثية الأبعاد.
5/ نقطة التحول لأنظمة خدمة المنتج
إن اعتماد نماذج نظام خدمة المنتج (PSS) مستمر منذ سنوات. ومع ذلك، مثل إنترنت الأشياء، فإن العديد من الشركات المصنعة تتردد بسبب المخاطر والاستثمارات المتصورة. على الرغم من كونه تحويليًا، فإن الانتقال إلى نموذج PSS الذي يركز على العملاء يوفر فوائد مثل تدفقات الإيرادات المتكررة وتحسين العلاقات مع العملاء.
ولكن ما قد يكون أكثر إقناعا للمصنعين هو مسؤولية المنتج الممتدة (EPR) عن الأصول ذات القيمة العالية المدرجة في CSRD. يتطلب EPR من الشركات المصنعة أن تكون مسؤولة عن دورة الحياة الكاملة لمنتجاتها. وهذا يعني أنهم بحاجة إلى إيجاد طرق لتقليل استخدام المواد، وتعزيز إمكانية إعادة استخدام المنتج وإعادة تدويره، وتحسين إدارة النفايات.
يحفز نظام خدمة المنتج الشركات المصنعة على جعل المنتجات أكثر نمطية وقابلة للإصلاح. كما أنه يطيل عمر المنتجات من خلال الخدمة والأولويات تجديدوإعادة التصنيع والإدارة المسؤولة لنهاية العمر. وهذا يضع PSS كاستراتيجية رئيسية للوصول إلى أهداف الاستدامة الموضحة في CSRD.
خاتمة
في عام 2024، سيكون هناك مزيج مناسب من اللوائح الحكومية والتقدم التكنولوجي وضغوط المستهلك. فهل سيكون هذا هو العام الذي تتحول فيه تلك الالتزامات الفارغة إلى أفعال؟ سيتعين علينا أن ننتظر ونرى. ولكن من حيث نقف في مجال التصنيع المنفصل، يبدو المستقبل مشرقًا بالنسبة للتقدم في مجال الاستدامة.