انضم إلى منتدى المصممين
خبرتك ضرورية للمجتمع. انضم إلينا وساهم بمعرفتك
انضم إلى المنتدى الآنشارك وتعلّم وتقدّم مع أفضل المحترفين في هذا المجال
الأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد من FDM (نمذجة الترسيب المنصهر) الآلات، مثل سلسلة ستراتاسيس F123 وطابعات Fortus، تلبي مجموعة متنوعة من التطبيقات. سواء كان المستخدم يحاول اختبار الشكل والملاءمة والوظيفة، أو إنتاج أدوات مساعدة في التصنيع، أو إنشاء أجزاء للاستخدام النهائي، يمكن أن يكون FDM متعدد الاستخدامات تمامًا.
منطقة قد لا يتطابق فيها FDM مع تقنيات الطباعة ثلاثية الأبعاد الأخرى، مثل بوليجيت، هو الانتهاء من السطح. تستخدم طابعات FDM ارتفاعات طبقة أكبر بكثير، مما يؤدي غالبًا إلى “خطوات” مرئية على الجزء، خاصة عندما يكون للجزء أسطح منحنية أو مائلة.
على الرغم من أن ذلك ليس مطلوبًا في كثير من الأحيان، إلا أنه يمكن تحسين الخصائص المرئية لجزء FDM باستخدام تجانس البخار الكيميائي. يمكن أن تكون هذه العملية بسيطة، باستخدام فرشاة وأسيتون فقط (أو أي مذيب آخر) لطلاء الجزء، أو أكثر تعقيدًا، باستخدام حجم مغلق مع مرور الهواء وبخار الأسيتون فوق الجزء. تحاول كلتا الطريقتين تنعيم خطوط الطبقة من طباعة FDM عن طريق إذابة مادة الطباعة بمذيب كيميائي. يؤدي ذوبان الطبقة الخارجية إلى تنعيم “القمم” و”الوديان” في الجزء المطبوع، كما هو موضح في الصور المبسطة أدناه.
من المحتمل أن يوفر تنعيم الأجزاء باستخدام مذيب، ولكن ليس في جميع الحالات، فائدة أخرى لأجزاء FDM: جعلها أقوى.
أجزاء FDM ليست متناحية فيما يتعلق بالقوة. تم العثور على القوة الأكبر من خلال الطبقات الفردية لأنها تتم طباعتها بشكل مستمر، ولكن تم العثور على قوة أقل بين الطبقات، التي ليس لديها قوة ربط كبيرة فيما بينها. يمكن أن يؤدي التجانس بالمذيبات في بعض الأحيان إلى زيادة القوة بين الطبقات عن طريق صهر المواد وربط تلك الطبقات بأكثر من جزء جديد من الطابعة.
توجد وحدات تجارية لتنعيم البخار، ولكن هل من الممكن تحقيق نتائج مماثلة باستخدام نظام محلي الصنع؟ يقوم العديد من هواة الطباعة ثلاثية الأبعاد بإنشاء غرف بخار خاصة بهم لتحقيق تأثير كبير (وبسعر أكثر جاذبية). لقد أعرب العديد من عملاء الطباعة ثلاثية الأبعاد لشركة Stratasys عن اهتمامهم بهذه العملية، ولكنهم عادة ما يقومون بالاستعانة بمصادر خارجية للعمل، وعلى الرغم من رضاهم عن النتائج، إلا أنهم ليسوا على دراية بالنطاق الكامل للعملية.
مع الوصول إلى أ ستراتاسيس F370 و فورتوس 450 ام سيلقد قمت بتوثيق محاولاتي الأولى للتنعيم بالبخار في مقاطع الفيديو أدناه. في إعدادي، استخدمت حاوية مقاومة للأسيتون، ومروحة للتدوير، وصينية معدنية لتعليق أجزائي، ووسادة تسخين لتسريع عملية التبخر، وبالطبع الأسيتون.
لنبدأ ببناء محطة تنعيم البخار.
والآن بعد أن قمنا ببناء محطة تنعيم البخار الخاصة بنا، نحن على استعداد لإضافة بعض الأجزاء. ومع ذلك، هناك بعض المتغيرات المختلفة التي سنحتاج إلى اختبارها من أجل تحقيق خط أساس لتحديد مدى جودة النظام عمل. تتضمن هذه المتغيرات كمية الأسيتون التي يتم سكبها، ووقت التعرض، والتسخين الإضافي من وسادة الحرارة، ومدى فعالية فتحات التنفيس.
كما ترون، كانت هناك بعض النتائج المختلطة في اختبارنا الأول. عندما يتعلق الأمر بتجانس البخار، كان هناك الكثير من الهواء ولم يكن هناك ما يكفي من البخار – لذلك، سنحتاج إلى سد معظم الثقوب التي تم حفرها في جانب الحاوية. قد تكون هناك حاجة لمزيد من الأسيتون، وسنحتاج إلى رفع درجة الحرارة نظرًا لأن درجة حرارة المختبر باردة بعض الشيء. كان تنظيف الأجزاء ناجحًا جدًا باستثناء مشكلة التوحيد.
الآن، دعونا نتناول هذه المشكلات ونرى ما سيحدث.
كما نرى، يعد تجانس البخار طريقة رائعة لتحسين مظهر الأجزاء المطبوعة بتقنية FDM ثلاثية الأبعاد دون تغيير الشكل الهندسي كثيرًا.
أتمنى أن تجد هذه المقدمة حول التنعيم بالبخار مفيدة. تعرف على المزيد حول الطباعة ثلاثية الأبعاد أدناه.
انضم إلى منتدى المصممين
خبرتك ضرورية للمجتمع. انضم إلينا وساهم بمعرفتك
انضم إلى المنتدى الآنشارك وتعلّم وتقدّم مع أفضل المحترفين في هذا المجال