“الفشل في إنشاء نمط مسطح.” من يحتاج إلى ذلك؟ لا أحد يريد إنشاء جزء معدني من Autodesk Inventor لا ينفتح!
تم تصميم بيئة الصفائح المعدنية من Inventor لإنشاء أشكال هندسية مسطحة قابلة للتطوير. فكر في الأشكال التي يمكنك صنعها من صفيحة معدنية مسطحة ومكبس فرامل.
لن يقوم المخترع بإنشاء أنماط مسطحة للأشكال “المضغوطة” – على سبيل المثال، باب السيارة.
إذا كنت جديدًا في نمذجة مكونات الصفائح المعدنية باستخدام Autodesk Inventor، انقر هنا لمشاهدة فيديو أساسيات صناعة الصفائح المعدنية 101.
يحتوي برنامج Inventor على بيئة نمذجة مخصصة لإنشاء أجزاء الصفائح المعدنية، كما سيقوم Inventor أيضًا بتطوير أنماط مسطحة للمكونات المستوردة من أنظمة CAD الأخرى.
في منشور المدونة هذا، سأقدم لك أفضل سبع نصائح لضمان أن أجزاء الصفائح المعدنية الخاصة بك ستتمتع بنمط مسطح في كل مرة.
تمت كتابة “نجاح نمط الصفائح المعدنية المسطحة لبرنامج Autodesk Inventor” في الأصل لمدونة Graitec UK.
النموذج رقم 1 مع بيئة الصفائح المعدنية لبرنامج Autodesk Inventor
حسنًا. هذه النصيحة واضحة نوعًا ما. إن إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاد في بيئة Inventor Sheet Metal لا يمكن تطويره أمر نادر.
قد يؤدي استخدام سير العمل المشتقة (النمذجة الهيكلية) لإنشاء مجموعات الصفائح المعدنية إلى حدوث مشكلات إذا لم تنتبه.
إن إنشاء نماذج متعددة الأجسام مباشرة في بيئة الصفائح المعدنية يعد سير عمل أكثر نظافة لأن لديك جميع أدوات وأنماط الصفائح المعدنية المتاحة.
تحتوي بعض الأشكال الهندسية المستوردة على أشكال لن تتطور. ومع ذلك، قد تتمكن من نمذجتها في بيئة الصفائح المعدنية لبرنامج Inventor. ألق نظرة على هذه الصورة لمكون “ملتوي” تم بناؤه باستخدام أداة لف محيط الصفائح المعدنية لبرنامج Inventor.
استخدم أدوات الصفائح المعدنية لنمذجة أجزاء الصفائح المعدنية إذا كان بوسعك ذلك. وإذا لم يكن بوسعك ذلك، فراجع النصائح أدناه.
#2 اترك فجوة
لا يمكن أن يكون نموذجك مستمرًا تمامًا. تأكد من ترك فجوة للسماح بالكشف.
يمكن لأداة “Rip” الخاصة بالمخترع أن تضيف فجوة إلى الأجزاء التي لا تحتوي على فجوة.
#3 لا توجد طيات متداخلة
تحتوي بيئة Autodesk Inventor Sheet Metal على أداة رائعة لاكتشاف الطيات المتداخلة.
على الرغم من أنه يمكنك تطوير نمط مسطح مع طيات متداخلة، إلا أن المخترع سوف يشكو من ذلك ولن يتوقف عن الشكوى حتى تقوم بإصلاحه!
إذا كنت تستخدم بيئة الصفائح المعدنية، فيمكنك ضبط حوافك لمنع التداخل.
إذا كنت تعمل مع ملفات مستوردة، فيمكنك استخدام أدوات النمذجة المباشرة الخاصة بـ Autodesk Inventors لإصلاح ميزات المشكلة.
#4 سمك ثابت
لتطوير نموذج مسطح، يجب على Autodesk Inventor أن يبدأ بنموذج يتمتع بسمك ثابت – تمامًا مثل صفائح المعدن في الحياة الواقعية.
تظهر هذه المشكلة غالبًا عند إنشاء مكون “رئيسي”، وتقسيمه، واستخلاص الهياكل إلى أجزاء من الصفائح المعدنية.
نصيحتي الأهم لهذا سير العمل هي النمذجة باستخدام الأسطح ثم استخدام أمر Thickness في بيئة نمذجة الأجزاء لنمذجة جسم صلب بسمك ثابت.
يمكنك تكثيف السطح في جزء Multibody واستخلاص الجسم إلى جزء من الصفائح المعدنية، أو استخلاص السطح إلى جزء من الصفائح المعدنية ثم تكثيفه في ملف جزء الصفائح المعدنية.
ملحوظة: يجب أن يكون سمك النموذج الخاص بك هو نفس قيمة معلمة سمك الصفائح المعدنية لنمط الصفائح المعدنية الحالي الذي تستخدمه.
عند استيراد النماذج إلى بيئة الصفائح المعدنية، سيحاول Inventor تخمين سمك أحد المكونات المستوردة. لتعيين ذلك يدويًا، قم بقياس سمك القطعة ثم تجاوز معلمة “سمك” الصفائح المعدنية في نمط الصفائح المعدنية النشط لمطابقة سمك النموذج المستورد.
#5 حواف عمودية
لا يحب المخترع تطوير أنماط مسطحة من الأجزاء ذات الحواف المتذبذبة!
استخدم أداة Thicken لبناء النموذج الخاص بك من الأسطح للتأكد من أن حواف النموذج الخاص بك عمودية على الوجه.
عند بناء مكونات الصفائح المعدنية، تأكد من أن القطع عمودية على الوجوه باستخدام الخيارات المتاحة في مربع حوار أداة القطع.
إحدى النصائح لضمان أن القطع لها حواف عمودية هي استخدام أداة الوجه المنقسم ثم أداة التكثيف – في إشارة إلى معلمة “سمك” الصفائح المعدنية لإزالة القسم غير المطلوب (انظر الصورة).
#6 شرائح خارجية
لن يقوم المخترع بتطوير أجزاء تحتوي على طيات ذات حواف خارجية بزاوية 90 درجة.
سيقوم المخترع بتطوير أنماط مسطحة من مكونات ذات طيات ذات حواف داخلية بزاوية 0 درجة، ولكن يجب أن يكون للحافة الخارجية للطية نصف قطر.
تمت إضافة زوايا داخلية بدرجة صفر للعملاء الذين يستخدمون أدوات Inventor's Sheet Metal لتطوير تصميمات من مواد مثل الورق المقوى التي “تسحق” أكثر بكثير على الحواف الداخلية مما يفعله الفولاذ.
#7 الأسطح القابلة للتطوير
لتسطيح مكون من صفائح معدنية، يجب أن يكون تصميمك قابلاً للتطوير.
السطح القابل للتطوير هو سطح منحني واحد يمكن تسويته دون تشويه.
سيكون السطح القابل للتطوير دائمًا “سطحًا مُسَطَّرًا”. والسطح المُسَطَّر هو السطح الذي يمكنك وضع مسطرة عليه في أي نقطة، ومن خلال لف المسطرة، يمكنك العثور على اتجاه تلامس المسطرة فيه السطح، على طول حافته المستقيمة.
ومع ذلك – فإن السطح المحكم ليس دائمًا سطحًا قابلًا للتطوير، كما هو الحال في حالة الحكم المزدوج قطع زائد.
تتضمن الأسطح القابلة للتطوير المستويات والأسطوانات والمخاريط. الأسطح غير القابلة للتطوير، مثل الأسطح الكروية والمستطيلة، لها منحنيات مركبة.
فيما يلي منشور جيد حقًا بقلم Gaetan Kolher يوضح الفرق.
نصائح حول نمذجة الصفائح المعدنية باستخدام برنامج Autodesk Inventor
إذا واجه برنامج Inventor مشكلة في إنشاء نمط مسطح لجزء ما، فحدد أحد أوجه الجزء قبل استخدام أداة النمط المسطح. إن أداة الجانب “A” تعادل جعل هذا القسم دائمًا.
استخدم أداة ثني الصفائح المعدنية لإضافة ثنيات إلى الزوايا المربعة. انقر بزر الماوس الأيمن على الثني وقم بتحريره لتحويله إلى زاوية.
إذا قمت باستيراد مكون من حزمة برامج أخرى وتواجه صعوبة بالغة في الحصول على نمط مسطح، فاستخدم أدوات فحص الانحناء في Inventor للبحث عن المناطق غير المسطحة، أو الوجوه غير المتوازية (سمك متساوٍ)، أو الحواف غير العمودية على الوجوه.
اطلع على هذه المقالة التي كتبها مايك توماس للحصول على مزيد من النصائح حول العمل مع الملفات المستوردة في بيئة نمذجة الصفائح المعدنية.
10 نصائح تصميمية لتصنيع الصفائح المعدنية
قبل أن تبدأ في تصميم أجزاء لتصنيع الصفائح المعدنية، تحدث إلى صانعها لمعرفة ما يمكنه تحقيقه في حدود الميزانية التي ترغب في إنفاقها!
فيما يلي بعض القواعد الأساسية لتصميم الصفائح المعدنية.
- تحدث إلى صانع المنتج قبل البدء في التصميم.
- تأكد من أن السمك الذي تحدده متوفر في المادة التي تريدها!
- السماح بتخفيف الانحناء.
- يجب أن يكون نصف قطر الانحناء الداخلي مساويًا لسمك المادة (الحد الأدنى). قد يلزم زيادة هذا مع مواد مثل الألومنيوم المعرض للتشقق. عادةً ما يكون لدى الشركات المصنعة قوالب بأحجام محدودة – لذا تحقق أولاً.
- يجب أن يكون الحد الأدنى لقطر الحفرة مساويًا لسمك المادة.
- احرص على إبقاء الثقوب على الأقل بسمك مادة واحدة من حواف الجزء.
- احتفظ بالفتحات بعيدًا عن الانحناءات بمسافة لا تقل عن 3 × سمك المادة لمنع تشوه الفتحات.
- تجنب الحواف القصيرة (أربعة أضعاف سمك المادة)
- أقصى عمق للرأس = ثلاثة أضعاف السمك.
- يجب أن يكون طول ساق قناة “U” واحدة على الأقل مساويًا أو أقل من البعد الداخلي عبر قاعدة “U”.
