تعمل الشركة المصنعة لأنظمة المعالجة العالمية على تبسيط سير العمل باستخدام iLogic وFDU
باعتبارها واحدة من أكبر موردي أنظمة المعالجة الصناعية في العالم، ومقرها دوسلدورف، ألمانيا جيا تصنع الآلات التي تصنع المنتجات التي نستخدمها كل يوم، من الأطعمة والمشروبات في عربات البقالة لدينا إلى الأدوية التي يصفها أطباؤنا إلى الغاز في سياراتنا. وتشمل هذه الأنظمة القياسية والحلول المخصصة والمصممة حسب الطلب.
تم تطوير هذا الأخير مع iLogic، مجموعة متخصصة من الأدوات داخل أوتوديسك® المخترع® يعتمد على التصميم المبني على القواعد.
تستخدم أنظمة المعالجة واسعة النطاق العديد من نفس أنواع المكونات – الضواغط، والمضخات، والصمامات، وأجهزة التحكم، والخلاطات، والمتجانسات – في تكوينات فريدة. تتيح أدوات iLogic لمهندسي GEA إنشاء “هيكل عظمي بارامتري” يمكن لفرق المنتجات القياسية تعديله بعد ذلك لإنشاء نماذج جديدة تلقائيًا.
يقول لون ريزيبوس، متخصص التطبيقات في تقديم الخدمة لدى GEA، “إننا نجتمع بانتظام مع الخبراء الذين يفهمون جميع تعقيدات عملية معينة وآلة GEA لهذه العملية”. “إنهم يشرحون ما هي المعلمات التي لديهم، وهذا كل ما نحتاجه لبناء نموذج يمكنهم تعديله وتحويله إلى العديد من التكوينات المختلفة تلقائيًا.”
وبمرور الوقت، يؤدي هذا إلى إنشاء مكتبة من المكونات التي يمكن إعادة استخدامها عدة مرات، وتطوير منتجات موحدة لسيناريوهات مخصصة دون المرور بعملية تخصيص أطول وأكثر تقليدية.
يقول ريزيبوس: “يمكننا إنشاء نموذج جديد خلال ساعتين بدلاً من ثلاثة أسابيع”. “اعتمادًا على مدى تعقيد النظام، يمكنهم تقليل الوقت الهندسي في أي مكان من 30% إلى 80%. وهذا يجعل تلبية احتياجات العملاء أسهل بكثير.”
لكن الشركة سرعان ما أدركت أن نهجها الجديد جاء مصحوبًا بتحدي غير متوقع.
يمكن أن تكون دورة المبيعات لأنظمة المعالجة الكبيرة طويلة لأن العميل وGEA يكتشفان كيفية حل مشكلة جديدة. وفي الوقت نفسه، يجب على GEA استخدام مواردها الهندسية بحكمة، لذلك لم يكن من الممكن دائمًا تطوير نموذج ثلاثي الأبعاد كامل للحل قبل توقيع العميل على العقد.
ولسد هذه الفجوة، كانت فرق المبيعات تعمل على تطوير تخطيطات ثنائية الأبعاد باستخدام أوتوكاد® خلال المرحلة الأولى من دورة المبيعات. سيقوم المهندسون بعد ذلك بإعادة إنشاء هذه التخطيطات ثلاثية الأبعاد باستخدام Inventor بعد تأكيد البيع. وقد أدى ذلك إلى قدر كبير من الجهود المزدوجة. كما أدى ذلك إلى خلق بعض المواقف غير المريحة عندما قام فريق المبيعات عن غير قصد بإنشاء تخطيطات نظام ثنائية الأبعاد لا يمكن تصنيعها على النحو المحدد. وكانت هذه نتيجة غير متوقعة لاستجابة فرق المبيعات حسنة النية لطلبات العملاء لإجراء تغييرات قبل مشاركة الفريق الهندسي.
يقول مارتن أندرسن، المدير الأول لمهندسي التصميم في GEA، “لقد توصلنا إلى طريقة لفرق المبيعات لبناء الأنظمة من خلال تجميع “الكتل” معًا في AutoCAD”. “لكن كان من السهل جدًا تغيير الجوانب التي لا ينبغي تغييرها. وعندما وصلنا إلى مرحلة المشروع وبدأنا في إعادة رسم كل شيء من الصفر، كان علينا أن نخبر العملاء أن ما وقعوا عليه لا يمكن تحقيقه فعليًا.
في حين كان بإمكان فريق Andersen دائمًا تعديل التصميم ثلاثي الأبعاد لتلبية احتياجات العميل، إلا أن انقطاع الاتصال أدى إلى توتر وتأخير غير ضروري في العملية. وذلك عندما أدرك الفريق الهندسي أن هناك طريقة أكثر كفاءة متاحة بالفعل في مجموعة تصميم وتصنيع منتجات أوتوديسك.
وكما تبين، كان الجواب مرافق تصميم المصنع—متوفر فقط في مجموعة تصميم المنتجات والتصنيع. يمكنه ربط التخطيطات ثنائية الأبعاد التي تم إنشاؤها في AutoCAD بنماذج ثلاثية الأبعاد. بمعنى آخر، سمحت أدوات تصميم المصنع لفريق GEA بإنشاء تخطيطات ثنائية وثلاثية الأبعاد في وقت واحد وإبقائها متزامنة مع كل جولة من التغييرات.
شاهد كيف لم يساعد هذا الإدراك GEA على تقليل الوقت المستغرق في إنتاج التخطيط ثلاثي الأبعاد بشكل كبير فحسب، بل جعل دورة المبيعات بأكملها أكثر كفاءة أيضًا.