使用 Solid Edge Inspector 进行质量检验规划

作者：Kyzmen Wood

检查规划流程

质量是一个重要的竞争因素。为了达到理想的质量，从产品规划、设计、制造到服务的所有部门都必须融入质量流程。

检验计划是质量流程的重要组成部分。一般来说，作为这一过程的一部分，我们

  • 气球尺寸和注释。
  • 生成特性数据清单。
  • 创建首件检验报告。

挑战

以下是人工或半自动流程面临的一些挑战：

  • 人工流程容易出错。
  • 耗时。
  • 延迟产品投放市场。

解决方案

该检查规划的最佳流程是，解决方案应做到以下几点：

  • 根据 CAD 模型和图纸自动标注尺寸并生成特性清单。
  • 自动创建检验报告
  • 以 CAD 中立格式向其他部门或供应商提供质量数据。
  • 应支持变更管理，即应能够管理和修改质量数据。
  • 支持基于模型的设计。
  • 易于使用，可根据行业标准进行配置。

Solid Edge Inspector 产品概述

Solid Edge Inspector 是 Solid Edge 基础上的附加解决方案，可自动执行气球成型过程和生成特征数据清单，并创建检验报告。它还支持变更管理流程以及与下游应用程序（如检验编程和质量流程）交换检验信息。通过 PMI，甚至可以在基于模型的设计中实现特征数据的气球化和生成。这是一个完全可配置的解决方案，因此更容易遵守行业标准。

让我们详细了解一下这些步骤。第一步是根据所选零件定义公差标准。有时我们没有定义尺寸公差。因此，在这种情况下，将从我们选择的标准中读取尺寸的公差值。下一步是手动或自动充气过程，除此之外，解决方案还会更新 CN 表，即特征数据清单。

Solid Edge 中的公差表&#10；
公差表，气球尺寸& CN 表。

观看视频，了解完整的气球制作过程。

尺寸用一个唯一的编号气球化。执行气球化后，特性清单将自动填充。所有设计特征都会转换为质量特征，并可在 CN 表中查看。在 CN 表中可以执行许多操作，例如

  • 编辑气球
  • 修改尺寸类别
  • 应用过滤器
  • 添加或删除列
  • 根据尺寸添加注释

上述信息将在首件产品检验报告中打印。

CN 表格 & 上下文菜单选项。

我们可以提取特征数据清单，并与检测编程和质量控制流程等下游应用程序共享。甚至可以使用开箱即用的模板创建首件检测报告。

观看管理特征数据的详细视频。
导出和报告选项 - Solid Edge&#10；
显示导出和报告选项的图表。
Solid Edge 中的 FAI 报告
显示 FAI 报告示例。

观看关于导出特性表和创建 FAI 报告的详细视频。

我们观看了 Solid Edge Inspector 产品概述，了解它如何帮助检验规划流程。该解决方案与 Teamcenter 完美集成，使我们能够在 Teamcenter 中创建和管理检验数据，并在 TC Quality 和 Opcenter 等下游应用程序中使用相同的数据。

优点

  • 通过自动气球和 BoC 数据生成，将检测规划时间最多缩短 80%。
  • 完全可配置的解决方案，符合公司标准。
  • 通过气球和报告生成流程提高质量。
  • 通过设计和质量一体化流程，更快地将产品推向市场。