全球处理系统制造商利用 iLogic 和 FDU 简化工作流程
作为全球最大的工业加工系统供应商之一，总部位于德国杜塞尔多夫 基伊埃 制造我们每天使用的产品的机器，从杂货车中的食品和饮料到医生开出的药物，再到汽车中的汽油。 其中包括标准系统和定制的定制解决方案。
后者是用 逻辑，其中的一组专门工具 欧特克®发明家® 基于规则驱动的设计。
大型处理系统以独特的配置使用许多相同类型的组件——压缩机、泵、阀门、控制器、混合器、均质器。 iLogic 工具允许 GEA 工程师创建一个“参数化骨架”，然后标准产品团队可以调整该骨架以自动创建新模型。
“我们定期与专家会面，他们了解特定流程以及适用于该流程的 GEA 机器的所有复杂性，”GEA 服务交付应用专家 Lune Riezebos 说道。 “它们解释了它们拥有哪些参数，这就是我们构建一个模型所需的全部内容，它们可以自动调整并转变为许多不同的配置。”
随着时间的推移，这会创建一个可以多次改变用途的组件库，为自定义场景开发标准化产品，而无需经历更长、更传统的自定义过程。
“我们可以在 2 小时内创建一个新模型，而不是 3 周，”Riezebos 说。 “根据系统的复杂程度，他们可以将工程时间缩短 30% 到 80%。 这使得满足客户需求变得更加容易。”
但该公司很快意识到，其新方法带来了意想不到的挑战。
大型处理系统的销售周期可能很长，因为客户和 GEA 正在研究如何解决新问题。 同时，GEA 必须明智地利用其工程资源，因此在客户签署合同之前并不总是能够开发出解决方案的完整 3D 模型。
为了弥补差距，销售团队正在开发 2D 布局 AutoCAD® 在销售周期的初始阶段。 销售确认后，工程师将使用 Inventor 以 3D 形式重新创建这些布局。 这导致了大量的重复工作。 当销售团队无意中创建了无法按指定制造的 2D 系统布局时，也会造成一些不舒服的情况。 这是善意的销售团队在工程团队介入之前响应客户变更请求的意外结果。
“我们为销售团队找到了一种通过在 AutoCAD 中组合‘块’来构建系统的方法，”GEA 设计工程师高级经理 Martin Andersen 说道。 “但是改变不应该改变的方面太容易了。 当我们进入项目阶段并开始从头开始重新绘制所有内容时，我们必须告诉客户他们签署的内容实际上无法完成。”
虽然 Andersen 的团队始终可以修改 3D 布局以满足客户的需求，但这种脱节给流程带来了不必要的紧张和延迟。 就在那时，工程团队意识到一种更有效的方法已经可以在 Autodesk 产品设计和制造集合。
事实证明，答案是 工厂设计实用程序—仅在产品设计和制造系列中提供。 它可以将 AutoCAD 中创建的 2D 布局与 3D 模型链接起来。 换句话说，Factory Design Utilities 允许 GEA 团队同时创建 2D 和 3D 布局，并使其与每一轮更改保持同步。
了解这一实现如何不仅帮助 GEA 大幅减少 3D 布局制作所需的时间，而且使整个销售周期更加高效。