物料清单（BOM）是一种有助于简化复杂产品和工业流程的工具。想象一下，汽车等产品由 10,000 个单独的部件组成，每个部件的形状、尺寸、材料、方向和功能各不相同。
这些部件大多来自不同的制造商，然后再组装到白车身。为了制造一辆汽车，所有这些部件都必须以不同的数量从国内和国外采购。因此，每月生产数千辆汽车需要缜密的考虑、计划和执行。
复杂的流程需要简化，以提高准确性和可重复性。物料清单就是帮助我们实现这一目标的工具。本文将探讨物料清单的概念、内容、类型及其在不同行业不同部门简化复杂流程中的作用。
- 物料清单是一份针对特定产品的综合文件，其中详细说明了 制造和组装的整个过程 产品的组成部分。
- 一份好的材料清单具有 有可能影响 设计、质量、供应链管理、沟通、协作、可持续性、监管合规性和成本节约。
- 一份清晰且结构合理的物料清单可以通过改善以下方面为流程的成功奠定基础 效率和准确性.
什么是材料清单？
物料清单（BOM）是指 产品特定文件，将产品详细分解为组件和子组件。 它是一份全面的蓝图，概述了生产过程中涉及的各种组件。将其视为制造装配体的杂货清单。
物料清单是一份重要而有用的文件，是生产计划系统的基础。随着产品部件数量的增加，管理装配过程中所有部件的充足供应变得越来越困难。只要有一个零件供应不上，整个装配线就会停顿下来，给公司造成成千上万美元的生产损失。
为了避免这种情况，公司使用物料清单来计划和跟踪部件采购，优化库存水平并减少浪费。如果使用得当，它可以使流程更加系统化和深思熟虑，最大限度地减少计划外停机时间和错误，同时确保以尽可能低的成本运行。
物料清单包括哪些内容？
材料清单可以有不同的形式。它有 根据所属部门的不同而有不同的组成部分.
例如，制造材料清单包括产品代码、零件名称和编号、数量、描述、颜色、尺寸以及用于制造最终产品的流程等详细信息。
销售物料清单包括与销售相关的信息，如产品价格、运输详情、零件重量和尺寸、付款条件、税率等。
因此，物料清单可能包括一个部门顺利运作所需的所有信息。
物料清单（BOM）结构
物料清单（BOM）采用标准结构。最上面是成品，随着层次结构的下移，成品又分为子装配体及其单个组件。BOM 层次结构类似于金字塔，最简单的组件（如紧固件）构成塔基。这些组件与其他组件依次组合，最终形成位于顶点的成品。
有些 BOM 布局还可能包括产品的正投影图，底部列出所有组件及其详细信息。
物料清单的结构也可能因其是否是产品而改变。 单层物料清单 或 多级 BOM:
- 单层 BOM 将成品放在最上面，下面列出单个组件。没有子组件。
- 多级 BOM 适用于部件数量较多、需要不止一个层次的部件。产品的装配被分解成一个又一个子装配，直到达到单个组件。
一份全面的物料清单应包括以下信息：
产品或组件名称 – 标识产品或组件，这对于管理多条产品线的公司尤为重要。
部件名称 – 标识部件并包含与之相关的详细信息。
零件编号 每个部件都有一个唯一的数字或字母数字标识符，以确保易于识别。一个产品可能包括多个尺寸或形状不同的类似零件。例如，通常用作紧固件的螺栓可以通过为每种类型分配一个唯一标识符来加以区分。这种方法可以更有效地跟踪和管理可用性和使用情况。
说明 – 通过提供乍一看可能会被忽略的有关零件的任何独特信息，防止类似零件之间的混淆。它可能包括颜色或尺寸等细节。
数量 – 表示最终产品中部件的数量。这有助于计划采购和制造活动。不同的部件可能有不同的计量单位。单位可以位于相邻列或数量列中。
物料清单级别 – 多级 BOM 由多个级别组成。物料清单（BOM）还会根据每个组件在 BOM 层次结构中的位置来指定其级别。
制造商详细信息 – 当产品由来自多个供应商的组件或子组件组成时，包含制造商详细信息至关重要。
部件阶段 – 术语 “零件阶段 “是指零件目前所处的阶段。对于新产品介绍（NPI）零件，该阶段可能被标记为 “未发布 “或 “设计中”。对于已进入生产阶段的最终定型零件，其所处的阶段可能是 “生产阶段 “或 “设计阶段”。 机加工车间 可标记为 “生产中”。零件阶段有时还可能包括零件的版本，因为它们是通过优化演变而来的。
备用零件 – 可在 BOM 中添加一栏，告知读者在原始零件不可用时可使用的替代零件。
部件成本 – 在某些材料清单中，组件的单位成本也可能与组件名称一起提及。这有助于了解每个组件的成本权重。
采购类型 – 物料清单还可指定特定部件的采购方式。对于市场上现成的物品，物料清单可将其称为 “现货”，而定制部件则称为 “按规格制造”。这种区分有助于我们了解某些部件的交付周期可能比其他部件长，从而使团队能够相应地规划制造和采购活动。
优先级分析 – 优先级分析栏显示哪些组件或部件具有更高的优先级、 通常需要更多的资金投入或更长的准备时间.这有助于区分关键零件和普通零件。
BOM 注释 & 评论 – 物料清单 (BOM) 还包括一个备注/注释部分，用于记录项目进展过程中的任何变更。为清晰起见，该部分还可包括相关零件的图表和装配图。
材料清单类型
大多数以产品为基础的公司都广泛使用物料清单。
虽然物料清单起源于制造业，但已逐渐过渡到其他组织职能。如今，除了制造 BOM 之外，还有各种类型的物料清单：销售物料清单、工程物料清单、生产物料清单、采购物料清单、服务物料清单和 CAD 物料清单。
每种物料清单（BOM）在产品开发中都起着至关重要的作用，所有这些物料清单对于相关部门支持其职能和流程都是必不可少的。让我们来看看其中两个最重要的物料清单，了解它们的作用。
工程物料清单
工程部门编制工程物料清单（EBOM）来定义其产品。它有一个 分层结构 与 每个组件的详细规格如零件编号和公差。EBOM 通常使用计算机辅助设计 (CAD) 或电子设计自动化 (EDA) 软件创建。
EBOM 只涉及工程问题，如形状、匹配和功能。它不涉及如何制造或采购部件。EBOM 是产品开发过程中最早创建的 BOM 之一。
制造 BOM
制造物料清单（MBOM）由制造团队创建，用于制造产品。与 EBOM 不同的是，MBOM 有更多的 可视化格式，配有图表和/或流程图.由于只有在设计定稿后才能开始制造，因此制造 BOM 是在 EBOM 之后创建的。
制造 BOM 的重点是如何制造产品。它包含有关制造流程、工具、作业指导书和装配阶段的详细信息。
BOM 之间的信息流
上一节提到的所有不同物料清单都是相互关联的。信息通过所有不同的物料清单从上到下流动。
在产品开发之初，只有零件的要求和规格。利用这些信息，可以生成早期物料清单，列出最终产品所需的装配和零件。
工程部门是早期物料清单的最终用户，因为这有助于他们抢占先机。他们使用早期 BOM 中的信息生成工程 BOM。工程 BOM 更为全面，有利于制造、采购和服务等部门。
每个部门都使用工程 BOM 生成自己的 BOM：制造 BOM、采购 BOM 和服务 BOM。例如，如果工程 BOM 规定一个零件需要 6 个 M12 螺栓，那么如果公司计划生产 100 个成品，采购部门就会订购 600 个 M12 螺钉。因此，在某种程度上，支持部门是工程 BOM 的实际消费者。
在汽车和航空航天等复杂行业，所有物料清单都发挥着重要作用。构成产品的部件可能是内部制造的，也可能是从以下来源采购的 一级、二级和三级供应商.可同时生产平行产品。一些部件可能是多个产品共有的，而另一些部件则可能是每个产品独有的。
要有效优化库存和供应链管理，就必须制定一份采购物料清单，作为所有利益相关者的参考点。这可确保一致性并防止短缺和浪费。然而、 并非每家公司都需要所有类型的物料清单. 对采购要求不高的小型公司可以不使用采购 BOM。
如何创建物料清单
物料清单需要尽可能全面，不包含任何不必要的信息。让我们来分析一下从零开始创建普通物料清单的过程：
第 1 步：了解产品
首先定义产品和物料清单的目标。通过了解目标，可以过滤掉不相关的信息。关注设计、规格和所有产品文档。
步骤 2：列出所有部件
将产品分解为子装配、组件和材料。尽量深入研究，分别确定每个部件。
第 3 步：识别零件编号和其他特定零件信息
在这一步中，收集材料清单（BOM）中每个零件的具体信息。这些信息可以是制造商的零件编号、描述、零件颜色、尺寸、重量或任何其他相关测量值。您可能需要 包括部件修订号，以跟踪更改 随着时间的推移。
步骤 4：创建物料清单（BOM）结构
产品决定格式。如果产品只有几个部件，单层物料清单是有效的。对于复杂的部件，多层次的 BOM 会更合适。选择在步骤 3 中收集的相关信息，按层次结构组织部件。单个部件位于底层。再往上，这些部件组合成子装配体，最终形成最终产品。最终结构应像树根或金字塔。
其他提示
- 包括足够的直观教具，如图纸和图表。
- 在 BOM 中注明不同组件的制造商和供应商。
- 手动物料清单容易出错且难以修改。投资购买好的 BOM 软件可以获得更好的体验。
- 为保持清晰度和一致性，请使用标准格式、术语和单位。
优化物料清单
如果您已经有了物料清单，您可能正在寻找改进它的技巧。物料清单是一种出色的工具，但需要持续维护。以下技巧可以帮助您优化当前的物料清单，确保您始终拥有最佳版本。
定期审查
BOM 最重要的特点是准确地反映流程。然而，大多数产品都会定期进行产品变更和更新。因此，必须定期审查和更新 BOM，以正确反映这些变化。
跨职能审查
在各部门之间讨论 BOM 可以发现任何遗漏的信息以及如何将其包括在内。这将使 BOM 比以前更加准确和完整。
添加可视化辅助工具
必要时添加视觉辅助工具，如图像、图表和图纸，以提高复杂装配的清晰度和理解力。
与其他系统集成
将物料清单与ERP和PLM等其他系统集成，可以简化编辑工作，并允许 更好的版本控制.
使用物料清单的好处
如前几节所述，物料清单在不同部门发挥着不同的作用。当然，它也为每个部门带来不同的好处。本节将介绍两种最常见的物料清单：工程物料清单和制造物料清单。
工程物料清单（EBOM）的优点
工程 BOM 不仅能为工程部门带来巨大价值，还能为销售、采购和制造等工程支持部门带来巨大价值。投资这一工具有助于工程部门提高效率和实现目标。让我们来看看工程 BOM 的一些具体优势：
提高产品质量 – 工程材料清单通过强化设计实践、最大限度地减少错误和降低返工需求，有助于长期提高产品质量。
设计精度 – 有了标准化的 EBOM，团队就能清楚地了解各种组件、其设计规范和功能。这就提高了整体设计的准确性。
避免下游问题 – 团队在设计阶段创建 EBOM。这样，工程师就能提前发现并解决潜在问题，避免在下游进行代价高昂的修正。
有效沟通 – 一张图片胜过千言万语。EBOM 是一份全面的文件，系统地阐述了拟议产品及其组件的形式、匹配和功能。这使得参与产品开发过程的跨学科团队之间能够进行有效沟通。
版本控制 – 在整个生产过程中，产品可能会发生许多变化。这些变更需要跟踪、记录，并在最终确定后立即传达给所有利益相关者。具有版本控制功能的 EBOM 使我们能够管理设计阶段的变更，并确保每个人都能获得最新、最准确的信息。
与 PLM 软件协同工作 – 工程物料清单可与产品生命周期管理 (PLM) 软件集成，以便在整个生命周期内监督产品数据。集成快速、无缝，具有集中化的优势。
故障原因识别 – 准确的物料清单有助于识别产品故障原因，方便更换故障部件或材料。
制造 BOM（MBOM）的优点
制造 BOM 是制造团队的核心文件。它源自工程 BOM，包含与制造产品相关的所有信息。拥有详尽且更新及时的制造物料清单 (MBOM) 有以下优势。
改进生产计划 – MBOM 包含一份全面的组件清单，以及制造所需的所有必要规格和基本原材料。这有助于准确的资源分配和生产规划。BOM 也是设计企业资源规划 (ERP) 和物料需求规划 (MRP) 系统的先决条件。
错误最小化 – 制造装置中的大多数错误都发生在零件的制造和装配过程中。有了物料清单，所有相关员工就能将这些生产流程标准化，从而减少出错的机会。
改进库存管理 – 清晰且结构合理的物料清单有助于保持适当的库存水平以满足生产需求。它可以预测需求，确保及时满足需求，同时最大限度地降低物流成本。这种方法可以防止常见的库存问题，如缺货、库存过多和滞销，以及由此产生的连带影响，包括生产力损失、生产延误和停机。
节省时间 – 拥有一份包含所有零件详细信息的集中文件可以全面节省时间。在出现任何混淆时，只需参考 MBOM，就能轻松修改零件编号、零件颜色和使用的制造工艺等详细信息。在店内几分钟内就能找到物品。节约的时间越少，生产操作的整体生产力和效率就越高。
预算控制 – MBOM 可以减少浪费，改善时间管理，最终帮助组织保持对预算的控制。
结论
总而言之，对于任何想要提高生产效率的公司来说，物料清单都是必不可少的工具。一份好的物料清单，通过规格、数量和组件细节，可以改善不同团队之间的协作，简化工作流程。
好处不仅限于车间。结构合理的 BOM 可以控制库存、生产成本和产品质量。直接的好处体现在设置的准确性和效率上，间接的好处则体现在客户满意度上。