新的网络研讨会展示了集成工厂建模如何节省资金并保护进度
工厂不断变化，这些变化涉及一系列使用不同工具的团队。 风险很高，因为任何错误都可能使项目的预算和进度面临风险。 数字化正在为更加精简、协作和高效的方法铺平道路。
我们在最近的一次网络研讨会中深入探讨了这种情况，现在可以点播。 超越和超越：成功工厂项目的行之有效的策略 包含来自激光扫描和 CAD 服务总监 Chris Mounts 的见解 生产模型公司 (PMC)。 Chris 拥有 20 多年为汽车、航空航天、重型设备等众多行业设计、扫描和建模工厂的经验。
Chris 与 Marc Banning 一起参加了网络研讨会，Marc Banning 拥有 25 年为汽车行业提供战略制造咨询的经验，Jim Byrne 则在模拟和工厂规划技术方面投入了超过 24 年的时间。
以下是网络研讨会的 3 个要点。
1. 集成工厂建模将孤岛与可信数据源联系起来。
集成工厂建模的目标是从不同的系统和不一致的数据转向通用的数字 3D 工厂环境，使团队能够自信、直观地协作。 集成工厂建模提供了“单一事实来源”，可以帮助多个制造学科以更少的错误、更低的成本和更高的效率执行项目。
2. 集成工厂建模可以显着节省潜在成本。
典型项目在向现有工厂添加生产线、产品或加工技术时，会导致建设成本超额 20% 到 50%。 集成工厂建模可以帮助您在潜在的冲突和错误发生之前发现它们，从而将这些成本超额减少到几乎为零。 对于典型的项目来说，这意味着可以节省数百万美元。
3. 通过集成工厂建模，您可以从小处开始，仍然可以看到巨大的成果。
您无需彻底修改整个生产规划流程即可开始工厂数字化。 第一步是将布局引入 3D。 从此，您可以利用自动化来腾出时间进行增值工作，将布局与 BIM 数据相结合，创建整个设施的高保真虚拟表示，并围绕通用数据源统一工厂生命周期。
在这里观看完整的网络研讨会 并详细了解集成工厂建模的价值。