CAD

在三维建模领域，将多个形状或主体组合到一个设计中是一项常见的挑战。CATIA V5 提供了布尔添加工具这一解决方案。这个出色的工具能让您毫不费力地合并和统一不同的三维元素。在本教程中，我们将深入探讨如何在 CATIA V5 中有效使用布尔添加工具，让您掌握相关知识，将设计提升到创意和精度的新高度。 第 1 步：访问布尔添加工具 首先，确保您有两个或更多要组合的 3D 图形。启动 CATIA V5，找到工具栏上的布尔添加工具图标。单击该图标后，将出现布尔添加工具对话框，提供一系列选项来指导组合过程。步骤 2：轻松合并体 在布尔运算对话框中，你会发现各种自定义形状组合的选项。一种简单直接的方法是将整个形体添加到一起。只需选择要组合的体，工具就会执行合并操作。 现在您已经掌握了 CATIA V5 中的布尔添加工具，可以为您的设计开启无限可能。通过无缝合并和统一多个三维形状或体，您将获得强大的能力，以精确和高效的方式将您的创意构想变为现实。无论您要制作什么模型，布尔添加工具都是您设计工具包中不可多得的工具。 希望本教程对您有所帮助。如果您有任何疑问或想了解 CATIA V5 的更多功能，请随时联系我们。设计愉快

产品开发是一个复杂的过程，需要使用多个工具集来构思、设计、构建、测试、制造和服务产品。在这样一个异构的环境中工作时，数据不仅需要在这些工具集之间轻松转换，还应该有一个清晰的方法来跟踪数据在这些不同工具中的传递过程。异构环境之间的数字线程或可追溯性可以帮助用户预测在发生变化时哪些系统会受到影响。 达索系统 3DEXPERIENCE 系统可追溯性工具有助于将这些异构系统连接在一起，从而从众多工具集中建立一个系统模型。无论是在 3D在使用基于模型的系统工程（MBSE）方法时，捕捉数字线程是关键。在使用基于模型的系统工程（MBSE）方法时，捕捉数字线程是关键所在。 3D体验 系统可追溯性通过支持扩展企业中的协作和可追溯性，减少了产品迭代循环。系统可追溯性对于 3D体验平台 的好处 3DEXPERIENCE 系统追溯应用程序是：在单一仪表板中实时查看所有系统并分析异构系统模型 使开发过程的每一步都符合利益相关者的要求 分析端到端的可追溯性链接，轻松预见跨系统变更的影响，并在单一视图中对变更进行全面的影响分析 提供相关工程数据的可见性，以改善项目控制：揭示工程差距 通过包含外部和传统工具集以及以下内容的单一视图，促进扩展企业的数字协作 3D体验数据如何使用 3D经验 系统可追溯性 系统可追溯性范围 分析系统可追溯性首先要创建一个可追溯性范围。这就像一个项目空间，其中包含我们要处理的 "系统"。这些系统可以是 3D经验 "系统，如需求、项目、文档、模型、分析、测试计划等。它们也可以是外部 "系统"，如 CATIA Magic、DOORS、Jira、Simulink 等，通过连接器从这些系统访问信息。在采用 MBSE 方法时，分析师可以创建多个范围，以捕捉从概念到细节层面的系统分解。 这些系统允许用户查看结构中的基础信息和元素，这些信息和元素将在链接创建和可追溯性分析过程中被引用。该范围为来自不同创建工具的异构系统工程模型提供了集中视图和导航。如果工具是基于文件的，那么用户就不需要特定于应用程序的许可证来导航和查看模型的内部语义。 下面的示例是一个在 CATIA Magic 中定义了系统架构、需求和组件功能 &ampamp 的范围；在 CATIA Magic 中定义了逻辑行为。 3D经验平台。软件要求和amp；在 Word 和 Simulink 中定义的模型。分析人员只需点击每个系统，就可以在系统可追溯性应用程序中深入查看其内容/模型和属性。对于 CAD 模型 3D可使用 EXPERIENCE 浏览器。一旦创建了范围，只需将下游系统拖到上游系统上，即可建立追溯通道（覆盖范围）。 计算可追溯性和创建要素链接 在...

2024 年 3 月 11 日，美国伊利诺伊州芝加哥 - 1000 Kelvin 是一家面向制造行业的人工智能辅助驾驶仪开发商，今天宣布其人工智能辅助驾驶仪 AMAIZE 可作为 Autodesk Fusion 集成 CAD/CAM 软件平台的插件使用。AMAIZE 在增材制造用户大会（AMUG 2024）上发布，可帮助设计和制造公司快速高效地三维打印复杂部件。AMAIZE 利用物理和制造数据建立的机器学习模型来预测设计和打印问题，并输出可成功打印的最佳打印文件。因此，使用增材制造技术的工程师可以消除物理试验和错误循环，并处理更复杂的零件，否则将需要大量耗时的设计迭代。 "1000 Kelvin 公司首席技术官兼联合创始人 Katharina Eissing 说："AMAIZE 在欧特克应用商店的推出将改变制造操作。"这种集成将通过增加正常运行时间、显著缩短交付周期、增强工艺稳定性以及加快员工获得三维打印专业知识的培训过程来提高生产效率。我很高兴能与欧特克合作，实现增材制造的民主化。" 这些改进对精密增材制造公司尤为有利，因为这些公司目前正面临着成本上升和劳动力老龄化带来的挑战。 "欧特克设计与amp; 制造产品开发副总裁斯蒂芬-胡珀（Stephen Hooper）表示："人工智能的最大优势之一是能够简化复杂的流程，将获取强大技术的途径扩大到领域专家的小圈子之外。欧特克设计与制造产品开发副总裁斯蒂芬-胡珀（Stephen Hooper）说："1000 Kelvin的人工智能与欧特克云Fusion集成，实现了工业级打印流程的自动设置和编程，为更多专业人士成功使用增材制造技术创造了机会。我很高兴能为Fusion用户提供AMAIZE。 "1000 Kelvin 的首席执行官兼联合创始人 Omar Fergani 说："制造业，尤其是当今美国制造业面临的主要挑战之一是人才短缺，这阻碍了企业扩大规模以满足快速增长的市场需求。"我们的人工智能辅助驾驶员AMAIZE是克服这一障碍的助推器，可以帮助企业确保其专有技术的安全"。 AMAIZE 今天可从欧特克应用商店下载。 关于 1000 开尔文 1000 Kelvin公司帮助在生产中使用增材制造技术的公司以更低的成本更快地将合格零件推向市场。该公司的AMAIZE软件是工程师的...

成功升级 SOLIDWORKS PDM 您自己需要规划。这个过程非常简单，但有必要检查所有步骤并确认一切准备就绪 在开始升级之前.本指南概述了计划和完成升级的过程，并提供了每个步骤的详细说明链接。 请在计划升级之前尽早阅读这些文章及其说明。您可能需要升级服务器操作系统或 SQL Server 版本，也可能决定创建一个新的 PDM 服务器。最好先查看新 SOLIDWORKS PDM 版本的先决条件，以验证您的服务器和 SQL 版本是否满足新要求，并根据需要预留升级时间。 PDM 客户端必须与主版本相匹配。如果服务器版本是 2023，那么客户端也必须是 2023。服务包不必匹配。2023 sp3 的客户端可以与 2023 sp0 的服务器正常运行。 PDM 服务器升级后，客户端将无法连接到 PDM，直到它们升级为止。 升级步骤 在升级日期之前：阅读 PDM 升级管理指南。检查系统要求。验证服务器和 SQL Server 符合目标版本的系统要求。下载新软件版本的安装文件集。升级...

在这篇文章中，我们将探索拔模工具，这是一个很棒的功能，可以让您在设计中添加拔模角度，这是用于模具制造的零件中的关键组件。 将零件创建为实体后，您可以使用 CATIA 工具应用拔模。 步骤1： 切换到“零件设计”工作台。 导航到“装扮功能”下拉菜单下的“草稿”工具。第2步： 将出现一个对话框。 在这里，选择“中性元素”。 这将是测量拔模的平面或面。 让我们选择矩形棱柱的一个面。步骤3： 接下来，是时候选择“Faces to Draft”了。 这些是将应用拔模的面。 在我们的例子中，我们将选择与中性元素相邻的两个面。步骤4： 现在输入拔模角度值。 这是拔模面和中性元素之间的角度。 在本教程中，我们输入 10 度的拔模角度。 然后，点击“确定”按钮。就这样，您就成功使用了草稿工具！ 您会注意到，我们的矩形棱柱现在在两个面上都有锥度或“拔模”。 在设计用于模具制造的零件时，拔模工具非常有用，因为拔模可以更轻松地从模具中取出零件。 请记住，熟能生巧——不要回避尝试不同的拔模角度和形状。 我希望您发现本教程很有用，并且渴望在您的项目中尝试该工具。 如果您有任何疑问或想要探索更多 CATIA V5 功能，请随时与我们联系。 快乐设计！...

在暂停其他主题之后，我们将开始推出新功能的 2024 年系列。 在今年第一季度介绍功能更新更有意义，因此一旦版本可供使用，受众就会意识到新功能。 我们从 3DExperience 平台开始，然后转向独立产品。 注意：更新包括从 2023x FD01 开始引入的功能。 几何准备增强功能： 这些更新与结构模型创建角色的仿真模型准备应用程序相关。 中表面提取更新： (2023xFD01)该工具可以更有效地处理复杂的几何形状。 表面质量以及筋提取对于更复杂的几何形状效果良好。 添加了一个选项，以便在非流形几何体的情况下获得带有修剪件的单个结果。 如果将装饰件嵌入到主几何体中，则网格划分会变得更容易，因为用户无需担心不同件的网格连接性。缺失区域可视化 引入了允许用户在中间堆焊失败的情况下查看部分结果的功能。 用户可以使用更新的参数重复中间曲面提取，而不是修复破损的曲面。 自动化 FEM 增强功能： 以下四项更新归因于仿真模型构建工程师角色的自动化批量网格增强。 自动化 FEM 和模型设置： (2023xFD01) 大多数常见几何参数已被引入作为中表面四边形网格和四面体网格过程中去特征的输入。 用户现在可以在自动批量网格划分期间即时引入删除。中表面厚度： (2023xFD01) 在定义具有可变厚度的中间表面的截面属性时，用户必须从底层实体中获取厚度。 中面选项还存储厚度和偏移信息，它可以代替实体用作输入。 对于复杂固体，此方法速度更快。 六角网格划分程序： (2023xFD03) 引入了六角网格划分程序来执行分区和后续的六角网格划分。 请注意，如果基础几何图形对于自动分区来说足够复杂，则此过程可能会失败。用于平面对称的镜像 FEM： (2024xGA) 在用户驱动的方法中，添加了一个选项来为要在装配中视为对称的零件创建镜像 FEM。 此选项仅适用于每个零件的 FEM，即网格装配 (AOM)。...

SOLIDWORKS作曲家 文件（如 SOLIDWORKS 文件）包含可用于制造模型的重要模型信息。 此信息还可用于对模型进行逆向工程，从而可能损害您的知识产权。 在本文中，了解如何保护 SOLIDWORKS Composer 文件和您的知识产权免受不道德（或未知）查看者的侵害。降低所选演员和特征的准确性 要降低所选角色和特征的尺寸精度，请转到 几何选项卡 并选择安全 3D笔刷。 在这里，我们可以指定尺寸精度（例如 1.0mm），并通过按住鼠标左键并将画笔拖动到其上来使用画笔降低零件的分辨率。 这会相应地扭曲视图，同时降低获得准确测量的能力。降低整个模型的精度 要将与安全 3D 画笔类似的效果应用到整个模型，请单击 文件 > 另存为 并选中该框 降低准确度。 然后，您可以像使用 3D 画笔选项一样指定精度。使用密码 如果您更关心保护文件免受未经授权的第三方的侵害，请使用密码锁定它。 为此，请选择“文件”>“另存为”并选中复选框以应用密码。 不要忘记密码！ 如果您丢失了它，技术支持将无法恢复它（这就是文件的安全性）。使用权限管理器限制权限 要限制文件在 Composer Player...

部门之间的沟通可能具有挑战性，无论是由于难以及时沟通还是难以传达设计要求。 这就是为什么 许多组织正在采用 CPQ 解决方案。 什么是CPQ？ CPQ 代表配置、价格和报价。 这样一个系统的强大之处在于，一个人可以配置一个项目，获得准确的价格，并通过一个工具发送报价。 根据 普华永道进行的研究，采用 CPQ 解决方案的组织可以看到其销售周期时间缩短了 60%，收入增加了近 15%。 在某种程度上，这些数字是由于减少瓶颈和提高部门之间的沟通效率而推动的。 在这里，我们将探讨如何使用 DriveWorks 作为 CPQ 解决方案 用于制造 看看 空气处理系统的一个例子。配置 采用 CPQ 解决方案时，销售的最大优势之一是所有工程要求（即什么是可能的或什么是不可能的）都被编程到该工具中。 这消除了与工程团队确认的额外步骤。 本质上，如果您可以在 DriveWorks 中指定它，您就可以将其出售给您的客户。 让我们看一个例子 DriveWorks 现场。在此示例中，我们正在配置...

Inventor（以及大多数其他 Autodesk 产品）利用时间跟踪向 Autodesk 提供您的使用数据。 反过来，Autodesk 在帐户管理门户中创建报告指标，以供合同经理/主要管理员查看。 如果系统时间不正确，为促进此使用情况报告而运行的恒定时间检查任务可能会导致程序崩溃（或无法启动）。涉及不正确时间或时间同步的错误通常发生在使用NTP（网络时间协议）来同步时间的域环境中。 同步通常发生在指定的 NTP 服务器（通常是域控制器，但有时是专用的计时服务器）和 NTP 客户端（域工作站）之间。 在这种情况下，系统时间不正确的可能原因可能是 NTP 服务器更新时间与客户端计算机与更新时间同步之间偶尔存在延迟。 如果延迟导致您无法使用 Inventor，您可以手动同步时间，或者要求 IT 提供商在时间更新时强制同步您的计算机。 如果您有访问权限，您可以通过右键单击屏幕右下角的时钟来手动同步，然后转到调整日期/时间（图 2）。在“日期和时间”窗口（图 3）中，向下滚动到“同步时钟”区域，然后单击“立即同步”按钮（在示例中，该按钮对我来说呈灰色，因为我们的 IT 部门已禁用对此的访问。他们同步我们的计算机快点为我们服务！）。

比利时根特，2024 年 3 月 4 日——通过 Bricsys 和 Flanders Make 的合作，开发了一种“装配检测工具设计”，可以在设计阶段就测试产品的生产适用性。 传统上，工程师在最初的原型阶段（即首次对产品进行物理组装时）测试了产品的生产适用性。 这个阶段通常会导致创建多个昂贵且耗时的原型。 现在，Bricsys 开创了先例，将装配检查工具完全集成到其 BricsCAD Mechanical 软件中。 装配检查工具提供了以前在 Mechanical CAD 软件包中不具备的装配功能的深入评估。 该工具使计算机辅助设计中的“辅助”成为现实：它在设计过程中为产品设计工程师提供支持，避免代价高昂的装配设计错误，而这些错误通常只在原型阶段才会被发现。适合各种规模的公司使用 装配检查工具还使制造业中的中小型公司能够获得这些见解，而无需昂贵的专业软件。 这项技术的开发是 Bricsys 与制造业战略研究中心 Flanders Make 之间的合作成果。 它源自一个项目，Flanders Make 和其他相互独立的佛兰德公司正在开发可实际应用的新知识，从而为佛兰德斯的经济附加值做出贡献。 尽管研究人员尚未完成研究，但他们将在来年收集有价值的客户反馈，以进一步优化装配检查工具。 如需深入了解产品设计过程中这一开创性步骤背后的技术，请观看此视频。 关于法兰德斯制造 Flanders Make 是一个快速发展的研究中心，为实现数字化转型、可持续和竞争性行业而努力，为不同行业的公司实现可持续创新轨迹提供支持。 我们在洛默尔、鲁汶、科特赖克、圣特雷登设有办事处，并在 5 所佛兰德大学设有实验室，通过卓越的研究刺激开放式创新。 通过我们将业务和研究联系起来的独特地位，我们的团队将他们在应用和系统层面的专业知识与技术和科学知识相结合。 学术合作伙伴和 150 多家公司是 Flanders Make...