动态运动技术为 Mastercam 解决方案系列中的众多刀具路径提供支持。 从本质上讲，Dynamic 是一套细致入微、细致的专有算法，可优化加工。 动态系列的一个子集是 2D 动态。 使用此博客作为指南，了解它是什么、它如何工作以及它如何使您受益。
什么是二维动态？
2D Dynamic 是 Mill 解决方案中的一项功能，专门设计用于优化 2D 应用中的切削。 这是当切削刀具或库存材料仅沿两个轴移动时。 例如，如果主轴前后左右移动，但不上下移动，则该操作可以称为 2D。 对于 3D 应用程序，还有另一组动态工具。 2D Dynamic 可延长工具和机器的使用寿命，同时缩短周期时间。
如何以及何时使用 2D 动态？
与所有动态刀具路径一样，2D 动态名册中的刀具路径在机器切削不仅仅是直线时表现出色。 需要明确的是，这几乎是商店里可以买到的每一个零件。 要访问 2D Dynamic，用户只需使用界面中的“刀具路径”选项卡即可。 找到并应用他们选择的刀具路径后，他们可以使用调整传统刀具路径的相同技术来调整动态刀具路径。
2D Dynamic 如何帮助 Mastercam 用户？
结合新的加工策略，用户可以提高他们目前拥有的相同加工中心和刀具的效率。 由于动态刀具路径是各自 Mastercam 解决方案的标准配置，因此用户甚至不需要投入更多资金来进行此类升级。 Dynamic 将材料去除率提高高达 70%，改善表面光洁度并延长刀具寿命。
当加工过程中发生方向变化时（例如在急转弯处），传统的零件编程通常会失败。 工具可能会过度接合或埋在这些部分中，从而造成一系列损坏。 为了解决这个问题，程序员经常针对最坏的情况（在这种情况下，围绕方向变化）规划进给和速度，并将它们应用到整个刀具路径。 这意味着，对于大部分刀具路径，刀具的运行超出了制造商推荐的参数。 结果是循环时间更长，工具磨损得也太快。
2D 动态如何工作？
动态刀具路径的工作前提是径向切屑减薄，其中包括最佳地啮合刀具。 多种因素决定刀具满足其目标切屑负载的能力：主轴速度、进给速率和刀具路径运动。 当这三者达到平衡并且工具按照制造商的预期精确接合时，最大量的多余热量将随切屑一起从正在制造的零件中排出。 动态刀具路径实现此目的的方法是减少步距，同时提高进给率，从而将切屑负载保持在刀具的独特规格范围内。