SOLIDWORKS 仿真 SOLIDWORKS Simulation（SOLIDWORKS 仿真）用户经常想知道如何才能使仿真运行得更流畅、更快速。在仿真中对机构进行网格划分时，通常的目标是简化几何体，使网格划分过程更加流畅。不幸的是，如果部件较薄，难度就会增加，因为这需要增大网格尺寸，从而增加元素数量。这通常会导致更长的求解时间和浪费的生产力。
通过壳元素，可以消除厚度网格划分的复杂性，只需关注表面网格划分。在下面的示例中，我们将对包含均匀厚度的工字钢进行建模，然后利用模拟壳元素对主体进行网格划分。
设置模型
有一个小窍门可以帮助您更轻松地设置壳元素，那就是将面转换为曲面体。此外，还可以确保曲面穿透厚度的一半。SOLIDWORKS 中的 “中表面 “命令就是理想的选择。
Extend Surface（扩展曲面）命令等附加功能可使曲面边缘与面接触。此外 分割线 功能允许将面分割开来。稍后我们将在仿真中创建网格时解释这一技术。
注释:Mid Surface 可自动应用扩展和分割功能。
完成后，我们可以返回并从树中删除实体，因为模拟中不需要它。在本例中，三个表面体保持不变。
在仿真中，右键单击曲面体并 编辑定义….
应用厚度值。
右键单击曲面体，然后单击 添加/编辑材料 编辑材料。
最后，右键单击网格并选择 创建网格.请注意，外壳网格图标的显示方式与实体网格不同。
为了分析差异，壳元素不会在预览中显示厚度，但表面会用彩色编码来确定正面和背面。
此外，根据曲面上的面是否被分割，接触边缘会在元素上显示，这有助于创建兼容节点。
如果节点不兼容（不接触），我们还可以手动添加接触集，以确保检测到面对。
最后，运行一项研究来验证使用壳元素是否可以获得结果。
结论
这种被称为 CAD Conditioning 的方法可以让我们集中精力简化模拟模型。在本例中，由于在模型中创建了表面体，因此在模拟中确定了壳元素。回顾结果，它将类似于使用更精细实体元素进行网格划分的研究，但可以更快地进行网格划分和求解。