SOLIDWORKS 成本计算（可在 SOLIDWORKS Premium)是一款功能强大的工具，可以使用原材料成本、设置时间、操作时间、废料回收等参数估算制成品的生产成本。
但是，如果贵公司的材料订单交付周期较长，而您需要在设计周期的早期，即在最终确定设计之前快速估算材料需求，那该怎么办呢？让我们来看一个例子，在这个例子中，我们估算了 100 个钣金外壳的材料需求。
估算流程
从上图中的钣金部件开始，我们可以通过以下方式访问 SOLIDWORKS 成本计算工具 评估 选项卡或导航至 工具 >； SOLIDWORKS 应用程序 >； 成本计算.
打开后，成本计算将作为任务窗格中的一个选项卡出现在界面右侧。
如前所述，成本计算可以计算与各种制造工艺相关的成本，包括钣金件、机加工件、多体件、装配体、模塑件、铸造件、多体焊接件和 3D 打印件。
在本例中，我们将使用 “方法 “来制作钣金件（如右图顶部所示）。
在此对话框中还可以看到材料类别（钢）、材料名称（普通碳）、厚度（3.35 毫米）和材料成本（3.35 美元/千克）选项。
所有这些值都可以进行编辑，以符合组织的规格要求，并在未来随着市场价格或所需数量的变化而进行参数更新。
成本计算模板也可以进行编辑，以便与内部流程时间和成本相匹配，但在本例中，我们只需要进行快速材料估算。
下一步是指定我们的库存板材尺寸（本例中为 1.00 m x 2.00 m）。我们还需要根据制造方法确定零件边界框所需的偏移量。这里，我们输入的偏移量为 2.50 毫米。
该值是从扁平钣金部件（如上图）的偏移量。
接下来，我们可以选择零件在板材中的嵌套方式，包括强制长边垂直或水平，或让 SOLIDWORKS 成本计算优化方向，以最大限度地提高材料利用率。
然后，我们将以 2.50 毫米为 x 和 y 方向确定纸张的边框偏移量。
最后，我们将这次生产运行的零件总数和批量大小设置为 100。
输入所有信息后，单击 “成本计算 “对话框顶部的按钮，以 开始成本估算.
完成后，我们可以在 边界框嵌套 节。
我们将需要 7 张材料，每张材料生产 15 个零件，但最后一张材料只生产 10 个零件。废品率估计为 39.41%。
如果我们对部件、板材尺寸、数量或偏移量进行任何更改，我们都可以快速更新估算值。在本例中，我增加了部件的宽度，并将部件和板材的偏移量都增加了 2 毫米。更改完成后，选择 单击更新 重新运行估算。
我们可以通过返回 边界框嵌套 节。
这些更改使总板材数从 7 张增加到 10 张，每张板材的零件数从 12 个增加到 10 个，总体废品率增加到 41.55%。
结论
在设计流程的早期使用 SOLIDWORKS Costing 生成估算对于提高效率和降低成本至关重要。有了这些信息，您就可以更好地管理材料交付周期，完善设计以尽量减少废品成本，并更有效地匹配或生成生产零件的成本目标。