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el_tazar

Guest
guten morgen für alle

ich würde gerne ein paar tipps brauchen, um anständig eine fusionskomponente einzurichten.

ich komme seit 5 jahren im projekt, und ich wurde für 1 monat auf solidworks katapultiert (ohne jede art von kurs), so habe ich sehr ernste lücken, und wahrscheinlich befehle und einstellungen, die elementar für einen mittleren benutzer sind mir unbekannt. :confused:

ich muss eine stahlschmelzkomponente modellieren, sagen wir eine art karkasse, mit den folgenden eingängen.

- einfache und effektive modellierung für einfache modellwartung (nicht spezifiziert, wenn oberflächen oder nicht)
- keine verwendung von teilen in teil :mad:
- eine einzelne komponente muss sowohl roh als auch fertig enthalten, d.h. die einfache anhebung des einführpunktes wird von dem ende an das rohmaterial übergeben

wenn ich das potential von oberflächen nicht kenne (die normalerweise bei gussteilen bevorzugt sind, um konstante dicken besser zu verwalten), brauche ich einige ratschläge, wie es eingestellt werden soll, wenn eine art "skelettzone" an der oberseite des baummodells zu schaffen, wo alle kurven und bezugsebenen zu erstellen und mit oberflächen zu arbeiten oder einfach mit festen extrusionen oder beiden zu arbeiten.

wenn sie auch einige modelle haben, um die verschiedenen arten von modellierung gut bewerten zu können, dann wäre ich sehr hilfreich, oder einige links für tutorials oder videos oder andere nützliche informationen. :biggrin:

guten tag
 
definitiv ist es nicht einfach, so zu beginnen. ich bin nicht in der schimmelindustrie und ich riskiere, dir kastanien zu erzählen.
viele verwenden konfigurationen für dinge dieser art und mit einem roh-und fertigen konnte man nicht nur den fahrwerksstatus einiger funktionen, sondern auch verschiedene größen für andere verwalten.
aber dies geht etwas im gegensatz zu dem dritten eingang, der erfordert, dass sie rauh und fertig durch verschieben der einführstelle.

es ist ein teil, oder? welche größe haben sie dir gegeben? ich schätze nur die chancen des endes.
 
guten morgen für alle

ich würde gerne ein paar tipps brauchen, um anständig eine fusionskomponente einzurichten.

ich komme seit 5 jahren im projekt, und ich wurde für 1 monat auf solidworks katapultiert (ohne jede art von kurs), so habe ich sehr ernste lücken, und wahrscheinlich befehle und einstellungen, die elementar für einen mittleren benutzer sind mir unbekannt. :confused:

ich muss eine stahlschmelzkomponente modellieren, sagen wir eine art karkasse, mit den folgenden eingängen.

- einfache und effektive modellierung für einfache modellwartung (nicht spezifiziert, wenn oberflächen oder nicht)
- keine verwendung von teilen in teil :mad:
- eine einzelne komponente muss sowohl roh als auch fertig enthalten, d.h. die einfache anhebung des einführpunktes wird von dem ende an das rohmaterial übergeben

wenn ich das potential von oberflächen nicht kenne (die normalerweise bei gussteilen bevorzugt sind, um konstante dicken besser zu verwalten), brauche ich einige ratschläge, wie es eingestellt werden soll, wenn eine art "skelettzone" an der oberseite des baummodells zu schaffen, wo alle kurven und bezugsebenen zu erstellen und mit oberflächen zu arbeiten oder einfach mit festen extrusionen oder beiden zu arbeiten.

wenn sie auch einige modelle haben, um die verschiedenen arten von modellierung gut bewerten zu können, dann wäre ich sehr hilfreich, oder einige links für tutorials oder videos oder andere nützliche informationen. :biggrin:

guten tag
- einfache und effektive modellierung für einfache modellwartung (nicht spezifiziert, wenn oberflächen oder nicht)

sw arbeitet als pro-e, es geht um lernbefehle, aber skizzen und stränge als pro-e

- keine verwendung von teilen im teil

du kannst es tun.

- eine einzelne komponente muss sowohl roh als auch fertig enthalten, d.h. die einfache anhebung des einführpunktes wird von dem ende an das rohmaterial übergeben

zuerst das rohmaterial modelt und dann die verarbeitung einfügen.
sw ermöglicht es ihnen auch, mit dem einlegepunkt zurück zu speichern, obwohl ich diese notwendigkeit nicht verstehe, da der übergang von roh zu arbeit mit konfiguration ist schnell.

p.s: um sicher zu arbeiten mit konstanter dicke, zusätzlich zu dem analyse-tool in der büro-version, können sie beginnen, indem sie ein blechteil erstellen und alle funktionen löschen, dies ermöglicht ihnen, eine versteckte option zu aktivieren, die als eine dicke legierung während des extrusionsbefehls.
 
es ist ein teil, oder? welche größe haben sie dir gegeben? ich schätze nur die chancen des endes.
ersten dank für die sofortige antwort... :finger:

also, der konfigurationsfaktor, den ich auch für roh und fertig zu verwalten (nach ihrer genehmigung), aber ich hatte es für das, was es war, um die größe zu unterscheiden... es ist kein shuttle, aber wir sagen, dass es ziemlich kompliziert ist, und wenn es sich um einen halben modellbaum handelt, der durch armaturen des rohlings gebildet wird, würde ein schlachthaus ausspringen. .

das design des teils gut... schickte mir ein pdf a3 eines scans einer a1 (ich denke an 1970 oder so) praktisch unentschlüsselbar. .

und trotzdem, ja, es ist ein teil... ich hätte es gerne in " elementaren teilen" teilen und dann als teil des teils importieren, aber sie verwenden den pdm nicht verdauen es... :mad:
 
hi.
ich versuche, zu erklären, wie ich es mache oder es zu meinem promo tun
einmal die (vollendet)
ich werde einen ordner im baum öffnen
ich mache alle änderungen des falles, um den fertigen akt zur industrialisierung des modells für die gießerei zu machen
wenn ich die vorlage nicht brauche, werde ich den ordner deaktivieren.
wenn ich das aktive modell den ordner sehen muss
alles im baum am ende des prozesses des schreibens des fertigen stückes
ich hoffe, du hast geholfen
vielen dank
guten abend
n.b.
falls du probiert hast. um ein modell für die gießerei zu machen
industrieform foren
 
klar, ich weiß nicht, was sie haben, aber es ist normalerweise so. meiner behandelt sie, aber ich habe nie vertraut.

wenn der teil komplex ist, ist mein rat, eine reihe von skizzen (auch fußböden und asse) der endlichen, die sie aus dem layout machen, eine andere reihe von skizzen, auf denen sie übermetalle für das rohöl setzen.
um ihnen zu erleichtern, können sie eine reihe von skizzen (z.b. die der fertigen) färben und sie können die artikel in ordnern einschließen und finden sie zum beispiel nur zwei fertige und rohe ordner. auf diese weise ist der baum sehr sauber und praktisch zu verwalten.

an den skizzen der groben führt die funktionen des rohlings und lehnt sich dann an die der fertigen arbeit.
ich entmutige ihnen die skizzen3d, weil sie + schwer zu verwalten sind und wenn sie nicht vertraut sind, geben sie ihnen ein problem.

sind alle dinge, die sie mit proes tun können, die logik der operation ist praktisch identisch, so dass sie bald finden sich bequem.

mit "selection manager" können sie tun, ohne die layout-entitäten zu konvertieren und sie direkt für funktionen verwenden.

entitäten und skizzen können jederzeit wiederverwendet werden.

sehr wichtiger wert, wenn + feste körper zu machen und dann zu einem geeigneten zeitpunkt zu ihnen. so kam ich aus vielen gebäck.

noch was?
 
Zuletzt bearbeitet:
hallo, könig
ihre exposition macht keine crimps und optimierte einwandfrei
ich bin ein moment (praticona)
aber es ist sicher, dass es im alltag wunder wirkt
es gibt nur eine notwendigkeit für ein wenig erfahrung auf dem spezifischen modell für gießerei
wenn der tazar-freund einen jpeg wie möglich veröffentlicht, vielleicht werden wir mehr hilfe sein
eine umarmung
 
re_solidworks..

schnell präzise und schmerzlos... :finger:

logik ist genau das, was ich verfolgen wollte.
für die rede von soliden körpern habe ich nicht genug vertrautheit mit der software zu verstehen, wie es besser zu tun ist, ich denke, ich werde auf ein wenig hörner schlagen und am ende der arbeit werde ich wissen, wie es ging... :biggrin:

verachtest du mich? in der regel wären die am meisten angezeigten (ich mache keine vergleiche, ich sage es vor der enttäuschung... :smile: ) aber auch meine härtesten kollegen auf dem festkörper ist nicht, dass ich dringend beraten werde. .


shirein

abgesehen davon, dass die dokumentation, die ich habe, ist ein pdf von in a3 von einem scan (von schlechter qualität) :mad: von einem design wahrscheinlich von leonardo da vince unterzeichnet, aber leider für professionelle zwänge kann ich es nicht veröffentlichen, andernfalls vertrauen, dass ich es in den ersten posten setzen würde...

vielen dank für die gerade!!!!
 
hallo, könig
ihre exposition macht keine crimps und optimierte einwandfrei
ich bin ein moment (praticona)
aber es ist sicher, dass es im alltag wunder wirkt
es gibt nur eine notwendigkeit für ein wenig erfahrung auf dem spezifischen modell für gießerei
wenn der tazar-freund einen jpeg wie möglich veröffentlicht, vielleicht werden wir mehr hilfe sein
eine umarmung
ich schrieb gleichzeitig mit dir, aber ich war langsamer. ich versuchte nur zu denken, wie ich es tun würde, aber ich habe keine erfahrung von formen, so sicher ihr system ist effektiver.
ich habe versucht, meinen beitrag so zu leisten, wie ich konnte, in diesem fall nicht zu hoch, es ist nicht mein sektor.
re_solidworks..

schnell präzise und schmerzlos... :finger:

logik ist genau das, was ich verfolgen wollte.
für die rede von soliden körpern habe ich nicht genug vertrautheit mit der software zu verstehen, wie es besser zu tun ist, ich denke, ich werde auf ein wenig hörner schlagen und am ende der arbeit werde ich wissen, wie es ging... :biggrin:

verachtest du mich? in der regel wären die am meisten angezeigten (ich mache keine vergleiche, ich sage es vor der enttäuschung... :smile: ) aber auch meine härtesten kollegen auf dem festkörper ist nicht, dass ich dringend beraten werde. .


shirein

abgesehen davon, dass die dokumentation, die ich habe, ist ein pdf von in a3 von einem scan (von schlechter qualität) :mad: von einem design wahrscheinlich von leonardo da vince unterzeichnet, aber leider für professionelle zwänge kann ich es nicht veröffentlichen, andernfalls vertrauen, dass ich es in den ersten posten setzen würde...

vielen dank für die gerade!!!!
es gibt dinge in solidworks, die gut funktionieren, aber aus irgendeinem seltsamen grund werden sie als schwarze tiere bereits in den kursen gelehrt, und das macht das produkt weniger mächtig als es ist.

die oberflächen funktionieren gut, ich habe sie + mal aus verschiedenen gründen verwendet. ich bin + gewohnt, mit feststoffen zu arbeiten, und ich finde mich normalerweise besser, aber es gibt fälle, in denen es notwendig ist, durch die oberflächen zu gehen.
es ist nur die erfahrung, die ihnen sagt, sie müssen ihre knochen bekommen, aber wenn sie von proe kommen, ist die straße bergab, weil konzeptionell bekannt.
der approcio kann gemischt werden, wie in proe.
verwenden + körper kann ein vorteil sein, weil sie funktionen auf einem einzigen körper üben können und dann mit boolean verbinden. zum beispiel können sie einen schnitt auf einem modellabschnitt (auf einem oder mehreren körpern) und nicht auf allen machen. dies ermöglicht manchmal, dass sie auf einfache + weise arbeiten. er hat keine fälle in seiner hand.
zu jeder funktion haben sie eine "unisci-ergebnis"-flag, die, wenn behinderte verschiedene körper verlässt.
 
hi.
es wäre interessant zu verstehen, wie groß das fragliche stück ist, welche art von fusion erwartet wird, wenn es vorher für die referenzen von übermetallen der verarbeitung "gehandelt" werden muss und welche art der mechanischen verarbeitung erwartet wird.
ich würde das modell in der regel auf der grundlage von pdf rekonstruieren (dauer, wenn es nicht detailliert ist, aber wenn sie eine echte probe dinge sind einfacher) mit klassischen soliden modellierung, es sei denn, es gibt teile der fusion so kompliziert, dass sie die oberflächen verwenden müssen und mit einer oder mehreren konfigurationen würde ich die notwendige mechanische bearbeitung tun.
sie werden mehr tische für die verschiedenen stufen der arbeit gewidmet haben.
in der praxis müssen sie den kompletten arbeitszyklus simulieren, sich vorstellen, dass sie es körperlich tun müssen.

hi.
 
hi.
ich mache mechanische konstruktion, so dass es auch passiert, gussteile zu handhaben.
im allgemeinen sind die regeln unabhängig von dem zu meldenden material immer die gleichen wie für die realisierung der modelle.
wie ich sagte, es muss im voraus bekannt sein, wie das stück geschmolzen wird und in dieser hinsicht, wenn unser freund, der das problem der zeichnung hat, einen klärer treffen mit der gießerei wäre besser.
was die wahl der anzahl der übermetalle betrifft, die in den von der verarbeitung betroffenen gebieten vorgesehen sind, so gibt es auch hier und allgemein erfahrung, wenn sie zweifel haben, die produktion zu fragen, wie viel übermetall es in den verschiedenen punkten vorgesehen ist, weil es auch von der art der verarbeitung und arbeitsstelle abhängt.
ein weiterer aspekt betrifft die riten des materials, die in den verschiedenen punkten des stückes natürlich unterschiedlich sind, dünne wände oder besonders dünne gliedmaßen können mit dem auftreten von rissen in die krise gehen.
geeignete umformwinkel und strahlungen in den verschiedenen teilen des stücks zum öffnen der form vorsehen.
üblicherweise hat das stück einen bezugsplan, in der praxis der treffpunkt der beiden teile der form, oder klammern, die die erde enthalten, und es wird nicht gesagt, dass dieser plan auf einer hypothetischen symmetrieachse des stückes ist.... das stück kann überhaupt nicht symmetrisch sein.
schließlich schämen sie sich nie, nach informationen zu fragen und zu klären, mit wem materiell wird die arbeit durchführen.

hi.
alessandro
 
hi.
es wäre interessant zu verstehen, wie groß das fragliche stück ist, welche art von fusion erwartet wird, wenn es vorher für die referenzen von übermetallen der verarbeitung "gehandelt" werden muss und welche art der mechanischen verarbeitung erwartet wird.
ich würde das modell in der regel auf der grundlage von pdf rekonstruieren (dauer, wenn es nicht detailliert ist, aber wenn sie eine echte probe dinge sind einfacher) mit klassischen soliden modellierung, es sei denn, es gibt teile der fusion so kompliziert, dass sie die oberflächen verwenden müssen und mit einer oder mehreren konfigurationen würde ich die notwendige mechanische bearbeitung tun.
sie werden mehr tische für die verschiedenen stufen der arbeit gewidmet haben.
in der praxis müssen sie den kompletten arbeitszyklus simulieren, sich vorstellen, dass sie es körperlich tun müssen.

hi.


hi.
ich mache mechanische konstruktion, so dass es auch passiert, gussteile zu handhaben.
im allgemeinen sind die regeln unabhängig von dem zu meldenden material immer die gleichen wie für die realisierung der modelle.
wie ich sagte, es muss im voraus bekannt sein, wie das stück geschmolzen wird und in dieser hinsicht, wenn unser freund, der das problem der zeichnung hat, einen klärer treffen mit der gießerei wäre besser.
was die wahl der anzahl der übermetalle betrifft, die in den von der verarbeitung betroffenen gebieten vorgesehen sind, so gibt es auch hier und allgemein erfahrung, wenn sie zweifel haben, die produktion zu fragen, wie viel übermetall es in den verschiedenen punkten vorgesehen ist, weil es auch von der art der verarbeitung und arbeitsstelle abhängt.
ein weiterer aspekt betrifft die riten des materials, die in den verschiedenen punkten des stückes natürlich unterschiedlich sind, dünne wände oder besonders dünne gliedmaßen können mit dem auftreten von rissen in die krise gehen.
geeignete umformwinkel und strahlungen in den verschiedenen teilen des stücks zum öffnen der form vorsehen.
üblicherweise hat das stück einen bezugsplan, in der praxis der treffpunkt der beiden teile der form, oder klammern, die die erde enthalten, und es wird nicht gesagt, dass dieser plan auf einer hypothetischen symmetrieachse des stückes ist.... das stück kann überhaupt nicht symmetrisch sein.
schließlich schämen sie sich nie, nach informationen zu fragen und zu klären, mit wem materiell wird die arbeit durchführen.

hi.
alessandro
daher...

das stück ist eine kubische karkasse von 500mm pro seite.

das innere ist nichts aliens, aber es ist eine mischung aus oberflächen, die bei solider modellierung ich denke nicht sehr einfach zu handhaben ist. .

das schema, das sie gaben, ist, was ich in der regel zu modell-merging-komponenten, aber putroppo normalerweise tun es mit anderen software.
ich fragte, ob jemand mit mehr erfahrung wusste, wie man mir reine modelling straights, auf was war die effektivste, sichere und stabile methode, um modell mit soliden fusion komponenten, respekt, was sie gezeigt haben, perfekt wissen: finger:, das ist minimale dicken, retreats etc...

ich habe absolut keine schande, wenn sie den ersten beitrag lesen, kam ich hierher "prostrandomi" zu jedem, der wusste, wie man mir eine nützliche methode riet.
leider, wenn ich die gelegenheit hatte, mit jemandem aus der gießerei zu sprechen, der das stück erkennt, würde ich glücklich sein, aber nicht immer ist es möglich.

dank allen
 
hi.

an dieser stelle denke ich, dass, wenn sie sagen, dass das stück besonders komplizierte innenteile hat, sie wahrscheinlich einige fläche mit den oberflächen verwalten müssen.
ein nützlicher befehl für diesen zweck ist "gesicht ersetzen" oder so etwas, ich habe nicht untergriffen, in der praxis kann das gesicht eines feststoffes durch eine oberfläche ersetzt werden.
für den rest bezweifle ich nicht, dass sie einem vergleich mit der gießerei zur verfügung stehen können.

hi.
 
dank aller x vorschläge. .

wenn es alternative methoden gäbe, die die dinge leichter machen könnten, bin ich hier... :biggrin:

und wenn dann passieren sie unter hand einige elementare modell rechts x sehen die arbeitsmethodik noch besser..

guten tag
 
dank aller x vorschläge. .

wenn es alternative methoden gäbe, die die dinge leichter machen könnten, bin ich hier... :biggrin:

und wenn dann passieren sie unter hand einige elementare modell rechts x sehen die arbeitsmethodik noch besser..

guten tag

hi.

an dieser stelle denke ich, dass, wenn sie sagen, dass das stück besonders komplizierte innenteile hat, sie wahrscheinlich einige fläche mit den oberflächen verwalten müssen.
ein nützlicher befehl für diesen zweck ist "gesicht ersetzen" oder so etwas, ich habe nicht untergriffen, in der praxis kann das gesicht eines feststoffes durch eine oberfläche ersetzt werden.
für den rest bezweifle ich nicht, dass sie einem vergleich mit der gießerei zur verfügung stehen können.

hi.
hi.
für innenteile auch wenn kompliziert
du sprichst über seelen
daher von anime-fällen, die auch ohne sformen realisiert werden können
für den fall, dass es die notwendigkeit gibt, sforms setzen ein superfice oder
verwendung sform befehl
für außenhahn piglio a quadrat carcass 500x500
wenn sie einen teil der formgebung des sez löschen möchten. auf der diagonale
wenn ich höhere seelen als halb-carry kenne, tun "französisch" kurse
wenn das stück gusseisen ist nicht wert doppelentnahme
wenn es in edelstahl ist, macht das innere vielleicht 1,8%, während die außenseite 2.0_2.1_2. %
in stahlgehäusen auf den oberflächen muss man einen itt setzen, der ein 1,5_2.0mm übermetall wäre, das mit flex gelöscht werden sollte
für übermetalle ab 3mm abwärts hängt von der modellsez ab
wobei lasten der entlüfteten gießfläche vorhanden sind
aus dem volumen von matarozze
in stählen und etwa 50 % in gusseisen mehr oder weniger bis 13 %
wie auch immer.
wenn sie eine solide
dazu die bearbeitungsübermetalle
ich mache es mit einem "werk" ordner, den sie im baum erstellen
oder einen anderen festkörper nach externen geometrien erstellen und ein set machen
nicht mit zeichnungen ich kann nicht mehr hinzufügen
ich weiß so viele dinge zu tun
einer, der in den sinn kommt
der wert des lasco zwischen seelen und erreichen etc.ecc.ecc.ecc.ecc
danke.
 
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