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fonderia iii °
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hochofen
gusseisenproduktionsanlage durch reduktion von eisenerz.
die rohstoffe für die herstellung von hochdruckgusseisen sind eisenerze, metallurgischer koks und kalkstein. koks, neben der notwendigen wärme zum schmelzprozeß, während des freien verbrennungskohlenmonoxids, das sie zusammen mit eisenoxiden, die das mineral bilden, zu metalleisen reduziert. die gleichung, die diese chemische reaktion beschreibt, ist fe2o3 + 3co = 3co2 + 2fe. kalkstein wird als zusätzliche quelle von kohlenmonoxid und als sicherung verwendet, wie sie mit kieselsäure kombiniert, ein material der schwierigen fusion in der ganga enthalten, bildet schmelzkalziumsilikat. in abwesenheit von kalkstein würde es silikat aus eisen bilden, was zu verlust von metalleisen führt. das calciumsilikat und andere verunreinigungen bilden eine schwimmende schlacke auf dem geschmolzenen metall.
ein typischer hochofen besteht aus einem stahlturm ca. 27 m hoch, innen mit feuerfesten steinen bedeckt, gebildet aus zwei teilen mit einem für den kleineren durchmesser vereinigten stammprofil, das etwa einen viertelabstand von oben hat. der untere teil des ofens, genannt sack, ist mit einer großen anzahl von rohröffnungen, genannt düsen, durch die heißluft gedrückt wird, zur aufrechterhaltung der aktiven verbrennungsreaktion ausgestattet. nahe dem unteren ende des sackes befindet sich das gießloch, aus dem das geschmolzene gusseisen und darüber strömt, aber unterhalb der düsen befindet sich ein weiteres loch für die entwässerung der schlacke. an der oberseite des ofens sind die trichter, durch die die ladung eingeführt wird, d.h. die mischung aus rohstoffen, und die ventilatoren, die heiße verbrennungsgase leihen; die wärme des gases wird den öfen der vorwärmluft gegeben, die bei temperaturen zwischen 540 °c und 870 °c den hochofen zuführt.
die hochöfen arbeiten auf einem kontinuierlichen zyklus, für einen zeitraum von mindestens drei jahren bis maximal sieben acht: wenn die verbrennung gestoppt, würde die teilweise geschmolzene masse verfestigen und der ofen sollte rechtzeitig abgerissen werden. rohstoffe werden in kleine ladungen zerlegt, die in abständen von 10-15 minuten eingebracht werden. die schlacken werden alle etwa zwei stunden extrahiert, während das gusseisen fünfmal pro tag gegossen wird. das ziehen des gusseisens erfolgt durch entfernen der lehmkappe, die das gießloch verschließt und das metall durch einen mit ton bedeckten gießkanal innerhalb eines großen stahlbehälters hindurchströmen lässt, der vollständig mit feuerfesten materialien abgedeckt ist; der behälter kann eine siviera oder ein van sein, der mehr als 100 t metall enthalten kann. alle auf der oberfläche verbleibenden abfälle werden vor der ablagerung im behälter entfernt, wodurch das flüssige gusseisen zu seinem endgültigen bestimmungsort transportiert wird.
gusseisenproduktionsanlage durch reduktion von eisenerz.
die rohstoffe für die herstellung von hochdruckgusseisen sind eisenerze, metallurgischer koks und kalkstein. koks, neben der notwendigen wärme zum schmelzprozeß, während des freien verbrennungskohlenmonoxids, das sie zusammen mit eisenoxiden, die das mineral bilden, zu metalleisen reduziert. die gleichung, die diese chemische reaktion beschreibt, ist fe2o3 + 3co = 3co2 + 2fe. kalkstein wird als zusätzliche quelle von kohlenmonoxid und als sicherung verwendet, wie sie mit kieselsäure kombiniert, ein material der schwierigen fusion in der ganga enthalten, bildet schmelzkalziumsilikat. in abwesenheit von kalkstein würde es silikat aus eisen bilden, was zu verlust von metalleisen führt. das calciumsilikat und andere verunreinigungen bilden eine schwimmende schlacke auf dem geschmolzenen metall.
ein typischer hochofen besteht aus einem stahlturm ca. 27 m hoch, innen mit feuerfesten steinen bedeckt, gebildet aus zwei teilen mit einem für den kleineren durchmesser vereinigten stammprofil, das etwa einen viertelabstand von oben hat. der untere teil des ofens, genannt sack, ist mit einer großen anzahl von rohröffnungen, genannt düsen, durch die heißluft gedrückt wird, zur aufrechterhaltung der aktiven verbrennungsreaktion ausgestattet. nahe dem unteren ende des sackes befindet sich das gießloch, aus dem das geschmolzene gusseisen und darüber strömt, aber unterhalb der düsen befindet sich ein weiteres loch für die entwässerung der schlacke. an der oberseite des ofens sind die trichter, durch die die ladung eingeführt wird, d.h. die mischung aus rohstoffen, und die ventilatoren, die heiße verbrennungsgase leihen; die wärme des gases wird den öfen der vorwärmluft gegeben, die bei temperaturen zwischen 540 °c und 870 °c den hochofen zuführt.
die hochöfen arbeiten auf einem kontinuierlichen zyklus, für einen zeitraum von mindestens drei jahren bis maximal sieben acht: wenn die verbrennung gestoppt, würde die teilweise geschmolzene masse verfestigen und der ofen sollte rechtzeitig abgerissen werden. rohstoffe werden in kleine ladungen zerlegt, die in abständen von 10-15 minuten eingebracht werden. die schlacken werden alle etwa zwei stunden extrahiert, während das gusseisen fünfmal pro tag gegossen wird. das ziehen des gusseisens erfolgt durch entfernen der lehmkappe, die das gießloch verschließt und das metall durch einen mit ton bedeckten gießkanal innerhalb eines großen stahlbehälters hindurchströmen lässt, der vollständig mit feuerfesten materialien abgedeckt ist; der behälter kann eine siviera oder ein van sein, der mehr als 100 t metall enthalten kann. alle auf der oberfläche verbleibenden abfälle werden vor der ablagerung im behälter entfernt, wodurch das flüssige gusseisen zu seinem endgültigen bestimmungsort transportiert wird.
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Fonderia v ° cap.
Kowper
Kowper
werden zylinder in mauerwerk außen in blech beschichtet
haben eine höhe von 25 m und einen durchmesser von mehr oder weniger als 5m, werden von einem halbkugelförmigen dom überlagert, innerhalb einer vertikalen mauer des mauerwerks teilt sie in zwei kommunizierende teile oben: in einem dieser leeren teile treffen gas und luft, verbrennen und überqueren das andere teil, gefüllt mit steinen von lochsteinen, die wärme absorbieren
sobald der rekuperator erwärmt wird, wird er gekühlt, indem die luft zur wärme gelangt
die rückgewinnungseinrichtungen für jeden hochofen sind immer so gekoppelt, dass sie bei der erwärmung der luft, die kontinuierlich in den hochofen geleitet werden muss, verschraubt werden.
bei der erwärmung der rekuperatoren wird etwa 35 % des aus dem hochofen erzeugten gases verbraucht.
als blasmaschinen verwendet werden turbulente, die ca. 4 m3 luft pro kg koks liefern
haben eine höhe von 25 m und einen durchmesser von mehr oder weniger als 5m, werden von einem halbkugelförmigen dom überlagert, innerhalb einer vertikalen mauer des mauerwerks teilt sie in zwei kommunizierende teile oben: in einem dieser leeren teile treffen gas und luft, verbrennen und überqueren das andere teil, gefüllt mit steinen von lochsteinen, die wärme absorbieren
sobald der rekuperator erwärmt wird, wird er gekühlt, indem die luft zur wärme gelangt
die rückgewinnungseinrichtungen für jeden hochofen sind immer so gekoppelt, dass sie bei der erwärmung der luft, die kontinuierlich in den hochofen geleitet werden muss, verschraubt werden.
bei der erwärmung der rekuperatoren wird etwa 35 % des aus dem hochofen erzeugten gases verbraucht.
als blasmaschinen verwendet werden turbulente, die ca. 4 m3 luft pro kg koks liefern
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Oldwarper
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glückwunsch!
ich hatte noch keine fahrt!
nützlich für diejenigen, die "die basen nehmen" und die sich selbst eine "refrescata (!!!) im hochofen geben wollen!
ich hatte noch keine fahrt!
nützlich für diejenigen, die "die basen nehmen" und die sich selbst eine "refrescata (!!!) im hochofen geben wollen!
SHIREN
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gießerei
gußeisen ist eine relativ hohe kohlenstoffeisen-kohlenstoff-legierung (> 2,14% bis 6%) durch reduktion oder aber heißbehandlung von eisenerzen erhalten.
die herstellung von gusseisen wird in der regel durch reduktion von eisenoxiden durch verbrennung von kohle in kontakt mit ihnen durchgeführt, in geräten, die hochöfen genannt werden. das mineral auf abwechselnden schichten mit niedrigem schwefelgehalt kohle (meist koks); das im mineral enthaltene eisen fließt, wenn es den schmelzflüssigen zustand erreicht, ab und sammelt sich in speziellen behältern.
die hauptverwendung von gusseisen ist als zwischenprodukt bei der herstellung von stahl, die durch dekarbonisierung von gusseisen in ausrüstung (konverter) erhalten wird, in der sauerstoff eingespritzt wird (oder luft): dies, kombiniert mit kohlenstoff, reduziert die rate in geschmolzenem metall und wird als kohlendioxid evakuiert.
für die eigenschaften der großen fließfähigkeit, gusseisen ist weit verbreitet in der gussproduktion verwendet.
gegenüber weichem stahl (c < 1,5%) hat gusseisen eine höhere härte und damit abriebfestigkeit, und weniger widerstandsfähigkeit und damit größere fragilität.
in der vergangenheit wurde das gusseisen ausschließlich auf dem boden aufgeschmolzen, dann in die schalenschmelze geleitet und gelangte heute zum stranggießen, aus dem das gusseisen auch als hydraulisches gusseisen gewonnen wird. stranggießstäbe sind dank ihrer extremen kompaktheit und absoluten blasfreiheit qualitativ ausgezeichnet. der stranggießvorgang erlaubt, einen konstanten profilstab zu erhalten, sorgfältig geschmolzen, und auch die mechanischen eigenschaften sind deutlich höher, bei der gleichen liga, zu denen einer traditionellen fusion auf dem boden.
gußeisen ist eine relativ hohe kohlenstoffeisen-kohlenstoff-legierung (> 2,14% bis 6%) durch reduktion oder aber heißbehandlung von eisenerzen erhalten.
die herstellung von gusseisen wird in der regel durch reduktion von eisenoxiden durch verbrennung von kohle in kontakt mit ihnen durchgeführt, in geräten, die hochöfen genannt werden. das mineral auf abwechselnden schichten mit niedrigem schwefelgehalt kohle (meist koks); das im mineral enthaltene eisen fließt, wenn es den schmelzflüssigen zustand erreicht, ab und sammelt sich in speziellen behältern.
die hauptverwendung von gusseisen ist als zwischenprodukt bei der herstellung von stahl, die durch dekarbonisierung von gusseisen in ausrüstung (konverter) erhalten wird, in der sauerstoff eingespritzt wird (oder luft): dies, kombiniert mit kohlenstoff, reduziert die rate in geschmolzenem metall und wird als kohlendioxid evakuiert.
für die eigenschaften der großen fließfähigkeit, gusseisen ist weit verbreitet in der gussproduktion verwendet.
gegenüber weichem stahl (c < 1,5%) hat gusseisen eine höhere härte und damit abriebfestigkeit, und weniger widerstandsfähigkeit und damit größere fragilität.
in der vergangenheit wurde das gusseisen ausschließlich auf dem boden aufgeschmolzen, dann in die schalenschmelze geleitet und gelangte heute zum stranggießen, aus dem das gusseisen auch als hydraulisches gusseisen gewonnen wird. stranggießstäbe sind dank ihrer extremen kompaktheit und absoluten blasfreiheit qualitativ ausgezeichnet. der stranggießvorgang erlaubt, einen konstanten profilstab zu erhalten, sorgfältig geschmolzen, und auch die mechanischen eigenschaften sind deutlich höher, bei der gleichen liga, zu denen einer traditionellen fusion auf dem boden.
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gründung vii°
lamellares gusseisen ist die häufigste art von gusseisen und wird mit der verschmelzung von gusseisen und stahlschrott unter zusatz von graphitelementen hergestellt (c zwischen 2,5 und 4 gew.-%, zwischen 1 und 3 gew.-% immer, p).
wegen der lamella, silizium und phosphor hat es oft fragilität; um es zu reduzieren wird das bad mit fällen inokuliert, die die heterogene keimung und damit die bildung von kurzen streifen begünstigt. in jedem fall die durch graphit in lamelle induzierte fragilität legt die perlithische oder ferritische konstitution der metallmatrix in den hintergrund und macht es nutzlos, über ausbeute, duktilität und widerstand zu sprechen.
die graphitmenge umgekehrt proportional zur kühlgeschwindigkeit ist.
nach den normen werden die gusseisen mit dem gjl acronym bezeichnet, gefolgt von der mindestspannung in mpa.
über thermische behandlungen:
• wiederauffüllung zersetzt ledeburitische karbide und erhöht damit die spanbarkeit;
• normalisierung verwandelt ferrit in perlit, erhöhung der verschleißfestigkeit;
• induktionstemperierung erfolgt auf bankführungen.
eigentum:
• ausgezeichnete kolabilität dank der nähe der eutektischen zusammensetzung;
• ausgezeichnete spanbarkeit dank graphit;
• ausgezeichnete schwingungsdämpfung dank graphitstreifen;
• skalierwiderstand bis ca. 300°c.
nachteile:
nicht verschweißbar sind, da graphitstreifen die beim schweißvorgang entstehenden inneren spannungen verstärken;
• fragilität.
lamellares gusseisen ist die häufigste art von gusseisen und wird mit der verschmelzung von gusseisen und stahlschrott unter zusatz von graphitelementen hergestellt (c zwischen 2,5 und 4 gew.-%, zwischen 1 und 3 gew.-% immer, p).
wegen der lamella, silizium und phosphor hat es oft fragilität; um es zu reduzieren wird das bad mit fällen inokuliert, die die heterogene keimung und damit die bildung von kurzen streifen begünstigt. in jedem fall die durch graphit in lamelle induzierte fragilität legt die perlithische oder ferritische konstitution der metallmatrix in den hintergrund und macht es nutzlos, über ausbeute, duktilität und widerstand zu sprechen.
die graphitmenge umgekehrt proportional zur kühlgeschwindigkeit ist.
nach den normen werden die gusseisen mit dem gjl acronym bezeichnet, gefolgt von der mindestspannung in mpa.
über thermische behandlungen:
• wiederauffüllung zersetzt ledeburitische karbide und erhöht damit die spanbarkeit;
• normalisierung verwandelt ferrit in perlit, erhöhung der verschleißfestigkeit;
• induktionstemperierung erfolgt auf bankführungen.
eigentum:
• ausgezeichnete kolabilität dank der nähe der eutektischen zusammensetzung;
• ausgezeichnete spanbarkeit dank graphit;
• ausgezeichnete schwingungsdämpfung dank graphitstreifen;
• skalierwiderstand bis ca. 300°c.
nachteile:
nicht verschweißbar sind, da graphitstreifen die beim schweißvorgang entstehenden inneren spannungen verstärken;
• fragilität.
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gründung viii°
ein duktiler gusseisen (auch sphäroguss genannt) ist eine art gusseisen, bei dem graphit statt in form von lamellen in kugelförmigen nodulen erscheint. nodules finden sich in einer metallmatrix, deren struktur die funktion der chemischen zusammensetzung der spezifischen art des gusseisens, der kühlgeschwindigkeit zum zeitpunkt der erstarrung und der nachfolgenden thermischen behandlungen ist.
wechselwirkung zwischen clique und graphit
die sphäroide form des graphits bewirkt eine geringere spannungskonzentration als die lamellare; außerdem ist die sphärische form, die bei gleichem volumen die untere oberfläche hat und die matrix daher weniger beschädigt ist, wodurch die eigenschaften besser genutzt werden.
im sphäroguss treiben die graphitknoten im gegensatz zum lamellaren graphit, der für ihre ausbreitung bevorzugt ist (abbildung 2a).
das spheroide gusseisen hat eine bemerkenswerte verbesserung aller mechanischen eigenschaften und auch eine eigenschaft, die dem "normalen" gusseisen unbekannt ist: duktilität.
ein duktiler gusseisen (auch sphäroguss genannt) ist eine art gusseisen, bei dem graphit statt in form von lamellen in kugelförmigen nodulen erscheint. nodules finden sich in einer metallmatrix, deren struktur die funktion der chemischen zusammensetzung der spezifischen art des gusseisens, der kühlgeschwindigkeit zum zeitpunkt der erstarrung und der nachfolgenden thermischen behandlungen ist.
wechselwirkung zwischen clique und graphit
die sphäroide form des graphits bewirkt eine geringere spannungskonzentration als die lamellare; außerdem ist die sphärische form, die bei gleichem volumen die untere oberfläche hat und die matrix daher weniger beschädigt ist, wodurch die eigenschaften besser genutzt werden.
im sphäroguss treiben die graphitknoten im gegensatz zum lamellaren graphit, der für ihre ausbreitung bevorzugt ist (abbildung 2a).
das spheroide gusseisen hat eine bemerkenswerte verbesserung aller mechanischen eigenschaften und auch eine eigenschaft, die dem "normalen" gusseisen unbekannt ist: duktilität.
