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Spritzgussformo

  • Ersteller Ersteller LucaLuca
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LucaLuca

Guest
guten morgen für alle .. dies ist die erste nachricht auf dieser seite. .
ich habe keine praktischen probleme, aber nur theoretische probleme als student, also ohne praktische kenntnisse meines problems:
in welchen bereichen eines kunststoffbauteils die form vorliegt und warum es verwendet wird. .
gleich bedingungen, was die verdoppelung der mindestdicke eines bauteils beinhaltet. .
gleiche bedingungen, was die verdoppelung der anzahl der figuren (unpassend) in der form beinhaltet. .
und die maximale spannkraft der maschine (und damit deren größe) verdoppeln. .

vielen dank im voraus
♪
 
tschüss.
ich versuche, ihnen zu helfen, zu verstehen
- die form wird verwendet, um das stück aus der form zu extrahieren, so dass die parallelen wände zur formachse "geformt" werden müssen, z.b. wenn ich ein glas mit der kreisförmigen wand perfekt gerade drucken musste, gäbe es probleme, das stück aus der form zu extrahieren, weil die geraden wandstreifen auf dem stahl der form eine reibung erzeugen, statt wenn sie anstellen, dass die wand (einen kegel: stellen sie sich eine vase) das stück viel einfacher aus der form entfernt wird
- die mindestdicke muss nach den merkmalen des stücks und der art des verwendeten kunststoffes (mehr oder weniger flüssigkeit während des formteils) bestimmt werden
- in bezug auf die anzahl der auf die form aufzubringenden drucke hängt von den produktionsbedürfnissen und wirtschaftlichen bequemlichkeiten ab: im allgemeinen, wenn die anzahl der drucke die kosten jedes stückes verringert, aber die kosten für die realisierung der form erhöht, so ist es eine frage, den notwendigen kompromiss zu finden
- ich denke, die maschine wird in bezug auf die größe der form gewählt und die anzahl der drucke der gleichen
 
schöne fragen, es ist nicht einfach, synthetisch zu beantworten.
zusätzlich zu dem, was bereits gesagt wurde, würde ich hinzufügen:
- im allgemeinen versuchen wir, die stücke mit der konstanten dicke zu ziehen, bereiche mit größerer dicke führen zu einem größeren abzug und können daher zu einer verformung des stückes führen, natürlich wirkt es sich sehr auf die art des materials zu drucken, aber im prinzip ist es so.
- was die anzahl der fußabdrücke betrifft, so wird sie auf der grundlage der anspruchsvollen produktion und der wirtschaftlichen bewertungen des falles beschlossen.
- die schließkraft der maschine wird durch die größe der form, die anzahl der drucke, die menge des zu spritzenden materials usw. bestimmt, selbstverständlich wäre es nicht wirtschaftlich (nicht zu erwähnen, der praktische aspekt) druck 4 kunststoffgläser mit 400 tonnen.
 
guten morgen.
zu dem, was gesagt wird, du könntest das hinzufügen:

die form kann auch durch die art der oberflächenbehandlung beeinflusst werden. d.h. wenn das stück fotograviert ist, bedeutet es, dass "großer" aspekt, der so cool macht:36_1_1: die mindestform muss 3-4 grad betragen.

die dicke kann auch für ästhetische bedürfnisse modifiziert werden: das heißt, um dieses phänomen zu vermeiden, sagte risucchio, dass manchmal macht es verrückt:36_1_16:

wenn sie eine schnelle berechnung verwenden können, um die art der presse ist p= druckeroberfläche * 500 kg/cm^2;
also, wenn sie die anzahl der drucke verdoppeln sie die presse, d.h. sie gehen von einer 400 tonnen auf eine 800 tonnen.
 
Mould Inventor schrieb:
wenn sie eine schnelle berechnung verwenden können, um die art der presse ist p= druckeroberfläche * 500 kg/cm^2;
also, wenn sie die anzahl der drucke verdoppeln sie die presse, d.h. sie gehen von einer 400 tonnen auf eine 800 tonnen.
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wobei mittels druckeroberfläche der vordere bereich von drucken auf der formöffnungsebene ist.
 
hi.
dies ist ein wert, der für die art des druckmaterials liegt
offensichtlich änderungen von abs zu methacrylat zu acetal
und so weiter
(es tut mir leid, aber ich habe zu hause und nicht hier den tisch, den ich gezogen hatte)
multipliziert mit der vorderen druckfläche und mit der fingerabdrucknummer.
hi.
frieden und gutes:
- ja.
 
leute... ich muss mir das anordnen, was du mir gesagt hast, denn an einigen punkten wird mein geist ein wenig 'ne nebel'. .
wenn ich sie zur weiteren erklärung hören kann?
danke noch mal. .
♪
 
tecnico_plast schrieb:
wobei mittels druckeroberfläche der vordere bereich von drucken auf der formöffnungsebene ist.
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ausgezeichnete pünktlichkeit.

mit 500 kg/cm^2 sind sie sicher, aber sehr viel, mit fast allen gängigsten materialien oder besser denen, die am meisten von mir verwendet werden :36_1_13:

auch weil manchmal ich habe das material durch die form :4404 geändert:
 
Mould Inventor schrieb:
guten morgen.
zu dem, was gesagt wird, du könntest das hinzufügen:

die form kann auch durch die art der oberflächenbehandlung beeinflusst werden. d.h. wenn das stück fotograviert ist, bedeutet es, dass "großer" aspekt, der so cool macht:36_1_1: die mindestform muss 3-4 grad betragen.

.
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hallo schimmel...
ich weiß nicht, ob es fair ist zu sagen, dass die deformierung in 0° grad angezeigt werden kann.
vielleicht wäre es sinnvoll, über mm für jede "seite der form zu sprechen

in der praxis, wenn ich 3 auf einem 10mm "h" sage, gebe ich eine 0,5mm-form
3rd auf h 50mm die sache und sehr unterschiedlich

generell durch internationale konvention
wo es keine anzeichen von prog gibt. sforms sind immer die nominelle quot zu erhöhen
ist die aufgabe des prog des endproduktes, den druck zu ziehen
um etwaige verformungen vorherzusagen und den relativen abschnitt des stücks zu bestimmen
lass uns eine diskussion eröffnen, die nicht enden wird
wie viele progs der endprodukte wissen sie, dass prog bereits mit sforms und sez???
wie viele schimmelpilze zur überprüfung der korrektur gezwungen sind
mit stunden und stunden verschiedener gespräche mit dem
was kommt aus den verschiedenen büros???
und na endlose schlacht:
vielen dank
 
hi.
anhang zur drucktabelle, die ich in den "tampen" verwendet habe. .
ich hoffe, du kannst helfen.
aufmerksam auf die form ... zuerst die rauhigkeit finishing oberfläche
und dann bevorzugt grad (zentren und nicht geschlecht)
wenn sie weitere fragen haben... bitte. .

hi.
linus57: lächeln:
 

Anhänge

SHIREN schrieb:
wie viele progs der endprodukte wissen sie, dass prog bereits mit sforms und sez???
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für meine erfahrung kann ich ihnen sagen, dass wir die stücke und ihre formen entwerfen, also keine probleme.
einmal mussten wir mit einem kerl umgehen, der die formen für einige stücke wollte, und sie waren alle undruckbar, in dem sinne, dass sie neu gestaltet wurden, nicht modifiziert: biggrin:

mir ist es nicht möglich, ein stück zu entwerfen, wenn sie die technik der produktion nicht kennen, in diesem fall zu formen, oder vielmehr, es ist möglich, aber mit dem risiko des stanzens mit den schimmelpilzen: lächeln:
 
ich denke, dass in einer wiederaufnahme alles klar gesagt wurde. in anbetracht der erfahrungen des formteils lasse ich mich auf die im spiel befindlichen kräfte einigen; der normalerweise für die berechnung der tonnage der presse betrachtete druck darf 300 kg/cm2 nicht überschreiten (auf die oberfläche des werkstücks/i anzuwenden), dieser druck ist bereits inklusive der sicherheitskoeffizienten.
 
vielleicht ist es trivial, aber in der berechnung vergessen sie nicht die oberfläche der materozza, falls dies vorhanden ist.

hallo.
 
aus dem, was ich verstehe, alles basiert auf theoretischem und praktischem wissen.. ich könnte sagen, ich könnte dich als vollzeitprofessoren einstellen. .
ich frage dich noch was. .
ich habe zwei materialien wie hdpe und pp... ich muss die am besten geeignete injektionsmaschine wählen, so dass das formstück von der form gelöst werden kann und für den gravitationsabfall in einem sammler (denke der max identifizierbaren größe) fallen kann.
mittlere dicke 1,2 mm
maximale dicke 1,5
fläche des netzvorsprungs auf der formebene = 50 cm^2
rechteckige pflanze mit größerer größe 10 cm
höhe 7 cm
der materialien habe ich densita' diffusevita ti,t schimmel, t extraktion; spritzdruck
und tisch mit verschiedenen fserrage, volumen einer ladung, bestehende zeitkosten, trockenzyklusdauer, maximale formgebung und nennleistung

ps sehen, dass all das nur sehr wenig erklärt wurde, denken sie mir, als hätte ich nie eine presse gesehen...
 
SHIREN schrieb:
hallo schimmel...
ich weiß nicht, ob es fair ist zu sagen, dass die deformierung in 0° grad angezeigt werden kann.
vielleicht wäre es sinnvoll, über mm für jede "seite der form zu sprechen

in der praxis, wenn ich 3 auf einem 10mm "h" sage, gebe ich eine 0,5mm-form
3rd auf h 50mm die sache und sehr unterschiedlich
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es tut mir leid, ihnen zu widersprechen, aber für photonynx-stücke die vorschriften genau die grade, so dass es in der extraktionsphase keine ästhetischen mängel gibt.
mit der begründung, wie sie die gefahr laufen würden, "macelli" zu machen, wenn sie wissen müssen, wie viel die quote zu bewegen, wenn sie ein stück frei von reform nur nehmen sie den taschenrechner.
 
Mould Inventor schrieb:
es tut mir leid, ihnen zu widersprechen, aber für photonynx-stücke die vorschriften genau die grade, so dass es in der extraktionsphase keine ästhetischen mängel gibt.
mit der begründung, wie sie die gefahr laufen würden, "macelli" zu machen, wenn sie wissen müssen, wie viel die quote zu bewegen, wenn sie ein stück frei von reform nur nehmen sie den taschenrechner.
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:confused:
 

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