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Luftfahrtpanel: Problem und Beratung

  • Ersteller Ersteller volaff
  • Erstellt am Erstellt am
Bah, ich verstehe nicht, was die Torsion des zweiten Bildes zu tun hat, da sich die Nieten frei drehen können.
Ihre Formel ist interessant, weil sie die Steifigkeit der Platte sowie die Steifigkeit des Stiftes beinhaltet. Aber ich weiß nicht, ob es für die Fem gültig ist, weil die Steifigkeit der Platte inhärent ist, also wollte ich besser verstehen, wo du sie herausgezogen hast.
Ich meine: Wenn Modelle mit einem Fem den gleichen Niet auf 2mm oder 20mm dicken Platte, die Verformung um den Niet bereits von dem Fem berechnet wird, so sollte es nicht in die Steifigkeit des Niets eingesetzt werden.
Vielleicht bin ich falsch, aber zumindest etwas zu lesen, bevor ich eine Formel anwende, wäre besser.
 
im zweiten Bild in der Realität ist die Berechnung des Schneidfaktors, den ich dann in die reale Konstante des Strahlelements einfüge.

Ich habe Ihre Rede besser verstanden, aber um "verifizieren" zu können, sollte ich ein Beispiel mit gleichen Platten und unterschiedlichen Dicken machen, um das Ergebnis tatsächlich zu überprüfen.

danke nochmals für die Verfügbarkeit.

Fliegen
 
Ich verstehe den Schneidfaktor.
aber in dem Bild reden wir über Torsion, während Sie, um einen Niet zu formen, der Drehung, die Sie zu sprengen, wie der Niet dreht.
eine Schnittsteifigkeit und eine Biegesteifigkeit.
Nun war der Schnitt aus meiner Sicht trivial, außer dass ich nie in der Erlösung die Steifigkeit der Platten, wo der Niet eingesetzt wird, genommen hatte, wie ich semrpe glaubte, dass es genau die Aufgabe des Weibes war.
für die Biegesteifigkeit ist die Rede viel komplexer.
Also würde ich gerne sehen, ob Sie eine zufällige Formel anwenden, oder es gibt eine tiefe Begründung dahinter, dass ich gerne teilen würde.
Wellen
 
Ich glaube, ich habe mich geirrt, im zweiten Bild zu schreiben.

"die k Steifigkeit eines Schneidelements..."... Ich verlange Vene. Deshalb habe ich es nicht verstanden.

in der Tat für die Steifigkeit Torsion würde ich das Verhältnis von Moment und Drehwinkel benötigen.
insbesondere für die Biegesteifigkeit Ich habe als reale Konstante a und i eingefügt, während für den Schneidfaktor wer.

Guten Abend.
 
Okay.
Ich glaube jedoch, dass Formel für manuelle Berechnungen geeignet ist und nicht für die Steifigkeit des Fem, die bereits berücksichtigt, dass das Material seine Dicke und Steifigkeit hat.
 
Denkst du? die Steifigkeit der Platten und Nieten wird durch diese Formel berücksichtigt.

Ich weiß nicht, welche Formel verwendet wird, um alles zu berücksichtigen, oder vielmehr weiß ich nicht, wie man die Steifigkeiten der Platten und Niet in den realen Konstanten der Balken berücksichtigt.

Ich glaube, du verstehst mich.

Danke für die Verfügbarkeitswelle.

Wenn ich Zeit habe, mache ich ein Beispiel ähnlich wie das für Leim gemacht, aber anstatt weich, ich setze Nieten und ich sehe, dass es mit Dicke von 2 und 20 mm passiert.

Das könnte mir helfen, etwas zu verstehen?

Sag hallo.
 
Ich denke, die Steifigkeit des Panels sollte sich um das Weib kümmern, aber ich bin nicht sicher. Ich denke, dann hängt die Sache von der Größe des Netzes und anderen Parametern ab.
 
Vielen Dank für den Anhang.
Ich habe es eilig gelesen, aber es scheint interessant zu sein.
Ich weiß nicht, dass Elemente denen entsprechen könnten, die in Patran aufrichtig verwendet werden, und wenn die Modellierung von Nieten ist, um in 4/5 Tagen zu verwirklichen, Restlaufzeit, die ich geblieben ist.

nochmals für Ihre Verfügbarkeit.
Vielleicht, wenn Sie 5 Minuten entfernt haben, haben wir einen Chat:-)

Sag hallo.

Fliegen
 
Die Celas-Elemente sind weich in einem Freiheitsgrad
die rbar Elemente sind starr, die gehen, um die Freiheitsgrade zu decken, nicht von den celas abgedeckt, um uns besser zu verstehen, die beiden Münzknoten sind sowohl durch die Federn als auch mit einer endlichen Steifigkeit verbunden als durch die rbar und daher cn eine unendliche Steifigkeit, je nach Freiheitsgrad.
cbar-Elemente sind Balken.

in der Praxis mit den Federn modellieren wir die Ausbeute des Materials zu tragen, während wir mit dem Balken die Ausbeute des Bolzens oder Niets modellieren, dass es ist. Es ist nicht gut, alles in den Bolzen zu stecken.

Ich denke, das ist ein guter Ausgangspunkt für Ihr Modell.
Grüße
Wellen
 
Liebe Welle vielen Dank für die Vergebung.
Ich hatte eine dumme Frage, die ich verstehen wollte. Modellierung der Niete als unendlich starrer Balken ohne Verwendung der Celas-Elemente (molla) modelliert nicht das Biegeverhalten des richtigen Nietmaterials?
 
Liebe Welle vielen Dank für die Vergebung.
Ich hatte eine dumme Frage, die ich verstehen wollte. Modellierung der Niete als unendlich starrer Balken ohne Verwendung der Celas-Elemente (molla) modelliert nicht das Biegeverhalten des richtigen Nietmaterials?
 
die Celas-Elemente (molla) dienen der Modellierung der Steifigkeit zur Lagerung (Verpressung) des Materials.
Strahlelemente dienen dazu, die Steifigkeit des Bolzens oder Niets (Schnitt und Biegen) zu formen.

über das Einfügen der Federelemente hatte ich gestern Zweifel, da ich dachte, die Schalen formten die Steifigkeit. Ich habe das also vertieft, und ich denke, es ist sehr interessant, also teile ich es:
die vom Strahl auf den Schalenknoten übertragene Last ist eine punktuelle Last (wie auf den einzigen Knoten übertragen) die punktuellen Belastungen sind im Allgemeinen zu vermeiden, weil vom Fem als Singularitäten gesehen werden.
Ich erkläre es besser, versuchen, ein Modell mit einem flachen Mesh mit der Seite 100mmx100mm zu machen und die Oberfläche in 10 Elemente zu teilen, dann die Last auf den zentralen Knoten zu übertragen, die Spannung zu lösen und aufzuzeichnen.
an diesem Punkt teilen Sie jedes Element in vier (Seite 5mm) und lösen Sie wieder mit der gleichen Last. Sie werden sehen, dass das zweite Modell einen viel höheren Stress findet. Wenn Sie weiter gehen, um aufzuteilen, werden Sie sehen, dass Stress zunimmt, würde ich unendlich sagen, dass das System nicht konvergiert, da die Kraft auf einen einzelnen Knoten verursacht eine zunehmende Belastung auf die Seite des Elements abnehmen. Dies, weil das Fem die punktuelle Kraft auf die Seiten des Elementes, dessen Knoten Teil ist, ausübt, erhöht die Länge dieser Seiten die Belastung.
Ihr Bolzen verhält sich genauso. wird von der Schale als punktuelle Last gesehen, die auf den Knoten aufgebracht wird.
Wenn Sie den Bolzen, wie ich sagte, in dem Papier, das ich Sie veröffentlichte, modellieren, müssen Sie annehmen, dass die Seite des Elements, das Sie den Bolzen angeschlossen haben, viel größer ist als die Größe des Bolzens selbst. an dieser Stelle wird die vom Bolzen übertragene Kraft auf ein großes Element geteilt und die Kraft ist gering. Selbstverständlich ist der Spannungswert an den umgebenden Schalen falsch und sollte nicht berücksichtigt werden.
Wenn stattdessen die Maschengröße mit der Bolzengröße vergleichbar ist, sollten Sie die Löcher modellieren und die Bolzenlast auf die Lochkontur aufbringen. Natürlich wird dieses System in Bezug auf Berechnung und Modellierung viel teurer. oder an der Grenze das Strahlelement (Bullon) an den vier Eckknoten eines Quads anbringen, der die Seite gleich dem Durchmesser des Bolzens hat.
Selbstverständlich ist die Modellierung mit einer im Vergleich zur Größe des Bolzens in "große" Elemente unterteilten Schale, der Steifigkeit der Schale, mit der Last des Bolzens hoch und damit ein elastisches Element, das die Elastizität zum Bolzenlager simuliert.
Möchten Sie wissen, ob Sie das elastische Element löschen können? hängt von der Simulationsgenauigkeit ab. Im ersten Fall würde ich ja sagen. Sie wissen, wie Sie einen Fehler machen und dass Sie die Struktur versteifen, nicht unter Berücksichtigung der Verformung zu Shell-Lager, aber wahrscheinlich im ersten Fall ist eine nützliche Vereinfachung, um ein schlankes Modell zu machen. Das Wichtigste ist, zu verstehen, was Sie tun und warum Sie es tun. wie viel dann diese zusätzliche Elastizität das Modell betrifft, habe ich keine Ahnung. hängt von der Dicke, dem Material und den Belastungen ab.
die wichtige Sache ist zu verstehen, dass an Schalenelementen Sie nicht pünktliche Belastungen passieren können und dass das Ergebnis aus Belastungen dieser Art nicht zuverlässig (für Schalen) auf Stressniveau ist. Ich bin für das Strahlelement und für die Gesamtverformung.
und Leim? War der nicht mit punktuellen Belastungen simuliert?
Ja, aber wenn Sie die Steifigkeit der Federn berechnet, die Leim simulieren, haben Sie die Seite des Elements verwendet, um Steifigkeit zu berechnen. die punktuelle Belastung vorbei ist nichts anderes als das Schneidprodukt im Leim für den Bereich des Elements (geteilt die Anzahl der Knoten), für die diese Belastung korrekt ist. Wenn Sie ein dickeres Netz hatten, würden Sie die Anzahl der Knoten (und Federn) erhöhen und die Steifigkeit nach dem unteren Bereich des Elements reduzieren, so dass die Lösung zur Konvergenz gehen würde.
 
Vielen Dank!

Das ist das Problem.

der Niet hat eine "mediale" Dimension von 3,7 mm (ist der Abstand zwischen dem Teil, in dem die Last (Dummy) und die Platte aufgebracht wird.

das Netz ist stattdessen rechteckig mit der mittleren Größe 22 x 16 mm.

der Niet befindet sich an der Stelle des "Zwischenabschnittes" zwischen den vier Maschenlinien, wie in Abbildung 1 angegeben.
in Abb.2 und Abbildung 3 befindet sich der untere Teil des Paneels, der eine seltsame Verformung darstellt, die sicherlich Probleme gibt.

Ich fand eine weitere dreieckige verformte inhärent mit Leim, aber ich glaube, ich habe ein paar Federelement verpasst, so dass ich keine c arico verteilte Unformen.

möglicherweise, um die Tatsache zu befriedigen, dass ich eine pünktliche Last, die Alternativen hätte ich nach Ihnen!?

Leider ist das Netz nicht überall gleich und es ist ein Chaos.

Vielen Dank!
 

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durch Nietgröße bedeutet der Durchmesser und nicht die Länge. Mit diesem Netz ist der Ansatz jedoch absolut gut.
die dreieckige deformiert ist, wie bereits gesagt, Index der Tatsache, dass Sie nicht Modell Leim auf allen Knoten, aber Sie übersprungen sie.
Ich denke, Sie haben keine Alternative zu der pünktlichen Belastung, angesichts der Maschengröße. Es gäbe andere Möglichkeiten, aber ich weiß nicht, wie man es in Ansys macht und ich würde Ihr Leben erschweren.
nastran hat "rivetti" Elemente, die die Last auf alle Punkte der Knoten des betreffenden Shell-Elements verteilen. Wahrscheinlich hat etwas ähnliches auch Ansys, aber ich würde vermeiden, andere Variablen einzuführen.
einfach müssen Sie sicher sein, was Sie Modelle und denken, dass Stress um den Niet ist gestaffelt durch die pünktliche Last der Niete selbst.
 
Vielen Dank für Ihre Wendung.

der Durchmesser des Niets beträgt nämlich 4,8 mm.
Ich glaube, ich verstehe, dass um den Nietkopf ich immer übertriebene Ergebnisse haben werde, da die Schraubenkopfmodellierung und Vorspannung fehlt.

Das einzige, was ich nicht verstehe, ist, dass diese Art von dreieckigen deformiert auf dem Boden des Panels.
In der Tat, dass "klassisch" durch den Kleber, den ich passiert, obwohl in der Realität Nachprüfung scheint, dass die Elemente Feder gibt es alle (für Sicherheitsgate starre Elemente, Koinzidenz Knoten, und Federn so nicht falsch).

In der Praxis ist die Verformung der Figuren 2 und 3 (im Gegensatz zum Leimteil) relativ zu dem unteren Teil der Platte, die über Nieten mit der Lastpuppe verbunden ist.

sec te könnte auf die falsche Musterung der Niet (Punkt desselben) zurückzuführen sein? ?

was mich denken lässt ist, dass ich nicht das gleiche deformierte "fremde" in der oberen aprte finde: Könnte es sein, dass irgendwie beschädigte ansys .db-Datei aprte?

Entschuldigen Sie die Kette der Fragen, aber je weiter ich vor und je mehr ich Zweifel habe (viele davon haben Sie mir geholfen, Sie mit Ihrer Verfügbarkeit zu klären).

Vielen Dank.

Fliegen
 
Vielen Dank für Ihre Wendung.

der Durchmesser des Niets beträgt nämlich 4,8 mm.
Ich glaube, ich verstehe, dass um den Nietkopf ich immer übertriebene Ergebnisse haben werde, da die Schraubenkopfmodellierung und Vorspannung fehlt.

Das einzige, was ich nicht verstehe, ist, dass diese Art von dreieckigen deformiert auf dem Boden des Panels.
In der Tat, dass "klassisch" durch den Kleber, den ich passiert, obwohl in der Realität Nachprüfung scheint, dass die Elemente Feder gibt es alle (für Sicherheitsgate starre Elemente, Koinzidenz Knoten, und Federn so nicht falsch).

In der Praxis ist die Verformung der Figuren 2 und 3 (im Gegensatz zum Leimteil) relativ zu dem unteren Teil der Platte, die über Nieten mit der Lastpuppe verbunden ist.

sec te könnte auf die falsche Musterung der Niet (Punkt desselben) zurückzuführen sein? ?

was mich denken lässt ist, dass ich nicht das gleiche deformierte "fremde" in der oberen aprte finde: Könnte es sein, dass irgendwie beschädigte ansys .db-Datei aprte?

Entschuldigen Sie die Kette der Fragen, aber je weiter ich vor und je mehr ich Zweifel habe (viele davon haben Sie mir geholfen, Sie mit Ihrer Verfügbarkeit zu klären).

Vielen Dank.

Fliegen
triangular deformed ist typisch für punktuelle Belastungen. Wenn Sie einen Nieten einen Knoten haben Sie und einen Knoten erscheinen nicht diese verformt.
 
perfekt!!! das Problem ist, dass, wo die dreieckigen verformt erscheint, es keine Nieten gibt:)

Hoffentlich!!!

Vielen Dank noch mal.

Morgen Ich versuche einige Änderungen vorzunehmen:-)

Bis bald!
 
Ich stecke ein Bild eines Beispiels von vier Platten, die alle in der gleichen Weise gebunden und mit einer einzigen Kraft in der Mitte geladen.
Schauen Sie sich an, wie sich Stress ändert und wächst bei der Verringerung der Seite des Elements.
die Kraft, die von einem Bolzen abgetragen wird, als Balken modelliert und an dem einzigen Knoten befestigt wird, verhalten sich genau so.
 

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Vielen Dank, dass ich ein wenig Fieber habe, werde ich sorgfältig die Datei lesen, die Sie mir zuvor geschickt haben.

Vielleicht gelingt es, den Bolzen/die Aufnahme besser zu simulieren, etwas Gutes, das ich ausziehen kann.

Guten Tag!
 

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