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Gestaltung von Blechschneidformen (für Schritt)

Entschuldigen Sie, geben Sie mir einen Einblick in die Konstruktion der Stempel?
Hi, gigi. Ihre Frage ist ein wenig generisch.
Jedoch nehmen Sie eine zurückgewonnen, Sie schleifen es, Sie senden es im Vakuum Tempering mit doppelter Temperung und dann Rektifikation. Normalerweise tun Sie dies mit x155crv.... vor allem, wenn Sie mit pvd oder cvd kleiden müssen.
andernfalls mit Wolframio-Bars arbeiten Sie fertig und Laser versuchen die Schneide.
dann im Spezifischen, wenn Sie nach Form und Funktion fragen, können wir Ihnen mehr sagen.
 
Tut mir leid, ich war vage.
Ich spreche von Stempeln mit und ohne Kopf.
wenn es bequem ist, die Stempel mit dem Kopf und wenn die ohne zu verwenden?
Danke.
 
Logik würde immer wollen Stanzen mit Kopf, weil Sie Druck auf einen größeren Bereich und Sie haben mehr Platz für Schrauben etc.
aber sie können mehr als Konstruktion kosten und auch einige mechanische Verbindung neben der Form selbst, während der Montage und Wartung, aber sie sind alle ein wenig lang zu erklären.

ps: Ich weiß nur jetzt, dass diese Debatte für ein genaues Jahr angezogen wurde: Werden Sie sicher, dass Sie eine Spinne aus dem Loch bekommen?
 
Hallo, alle.

Ich las das ganze Gespräch ein wenig, aber ich habe einen Zweifel an der Dicke der Platten der Matrix und des Stempels.

Wenn ich richtig verstehe, sollte es sein:
die als erste Dimensionierung für die Stempelplatte verwendete Formel durch folgende Formel definiert ist:
038c2243b9411c349a98dab1d6586087.png
.
Oder?

Ich habe eine feste Kraftpresse (kann nicht geändert werden) von 80 Tonnen. aber mit dieser Berechnung ist die Dicke des Punktionshafens sehr hoch.
Was habe ich falsch?
 
80000kg kubische Wurzel macht 43mm. Ich würde sagen, es ist zu wenig.
Ich weiß nicht, was mit dir nicht stimmt.
 
sicher, dass es nicht die Dicke der Matrix und des Stempels ist, sondern der Platte, die den Kopf des Stempels aufnimmt und führt.

Denken Sie daran, dass, wenn Sie 10 Löcher Durchmesser 10mm auf einer s275jr Plattendicke 5 mm und eine Menge von 35% Primerkraft erreichen wir 80ton der Presse. wollen 43 mm Zylinderunterkopf eines 10mm Durchmesserstempels nicht antreiben? der Stempel hat eine Zunahme von etwa 16mm...16 x 2 = 32....poco weit von 43mm.
Was siehst du seltsam?
 
Eine weitere Reflexion ist, dass, wenn Sie eine 80ton Presse und Sie sind sehr sicher, dass Sie nie mehr als eine bestimmte Schwelle verwenden, Beispiel 30ton...kalkulieren dann mit 30ton.
es passiert riesige Pressen und dann Gewinde für Versuche oder kleine Proben aus wenig Aufwand.
 
sicher, dass es nicht die Dicke der Matrix und des Stempels ist, sondern der Platte, die den Kopf des Stempels aufnimmt und führt.

Denken Sie daran, dass, wenn Sie 10 Löcher Durchmesser 10mm auf einer s275jr Plattendicke 5 mm und eine Menge von 35% Primerkraft erreichen wir 80ton der Presse. wollen 43 mm Zylinderunterkopf eines 10mm Durchmesserstempels nicht antreiben? der Stempel hat eine Zunahme von etwa 16mm...16 x 2 = 32....poco weit von 43mm.
Was siehst du seltsam?
Ja.

Ich versuche, eine Schrittform für Stützkonsolen (n° Stufen 2) zu machen, in einer ersten Phase wird der Stempel die Reibung des Loches und der Auspuff des Bügels entfernen, in der zweiten Stufe wird das Profil des Bügels ziehen.

wir wählten eine Dicke von 3 mm für Aluminium, und der Offset von 7%.
Wir brauchen keine feine Frisur, also gibt es keinen Primer. (obwohl es meiner Meinung nach erleichtert das Formen)

Schließlich hat die Presse eine steuerliche und nicht variable Kraft von 80ton.
Also versuchte ich, die Dicke der Matrix und des Stanzens und der Bandage herauszufinden, um sie nicht auf den ersten Pass zu brechen.

Kannst du mir helfen?
 
zu sagen, die wahre feine Frisur hat einen Gegenpunkt und dichtenden Dentelli und das Material wird mit dem Stempel extrudiert.
die Formeln sind die zuvor angegebenen.
dann ist es notwendig zu überprüfen, wie normalerweise es in der Mechanik mit inneren Spannungen, Anpressen, Sigma, tau...ecc etc. getan wird.
Sie müssen normalerweise von denen getan werden, die es tun. Es kann so viele Dinge geben, die bei der Gestaltung einer Form nicht gut sind.
 
Ja.

Ich versuche, eine Schrittform für Stützkonsolen (n° Stufen 2) zu machen, in einer ersten Phase wird der Stempel die Reibung des Loches und der Auspuff des Bügels entfernen, in der zweiten Stufe wird das Profil des Bügels ziehen.

wir wählten eine Dicke von 3 mm für Aluminium, und der Offset von 7%.
Hi, ich werde "ein bisschen Strom wiederherstellen": du hast gewählt um diese 3mm dicken Klammern zu machen? Hast du dich synthetisiert oder hast du nur "Auge"? weil es mir schlecht klingt, viel mehr als Aluminium. was ist al99.9% oder avional?
Haben Sie nicht Beispiele von Schimmelpilzen in Ihrem Haus, um Sie zu inspirieren?

(und die "Ende" Trancitura muss jedoch gerechtfertigt sein, weil sowohl die Ausrüstung als auch der eigentliche Formkörper teurer sind)

dann, für die Nächstenliebe, tun Sie wie gewöhnliche Website, weit von mir geben Unterricht.
 
Hi, ich werde "ein bisschen Strom wiederherstellen":


dann, für die Nächstenliebe, tun Sie wie gewöhnliche Website, weit von mir geben Unterricht.
Hallo wieder
in jedem "mestiere" gibt es mehr oder weniger häufige Praktiken
aber es ist auch wahr, dass es verschiedene Erfahrungen gibt
in unserer Community jeder einzelne Benutzer
Port :confused:
es hilft uns zu verstehen, wie ein Problem zu lösen
dann ist es für diejenigen, die uns gebeten haben, einem Rat einen Vergleich zu einer Debatte zu helfen
beurteilen, ob unser Verständnis der Gemeinschaft
Vielen Dank
 
Hallo shiren, vielleicht fühlte ich mich schlecht: Ich wollte kein Geld oder Schlimmeres, die Arbeit von Alepa zu necken.
dann, für was ich beitragen kann, habe ich bereits in den 55 vorherigen Seiten gegeben. Wenn ich etwas hinzufügen oder falsch, oder ich widerspreche mir, ja...
 

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