• Dieses Forum ist die maschinengenerierte Übersetzung von www.cad3d.it/forum1 - der italienischen Design-Community. Einige Begriffe sind nicht korrekt übersetzt.

Subframe des Panels

jugerman

Guest
Hallo alle, ich bin neu im Forum und ich möchte einen schnellen Rat.
Ich nähere mich jetzt dem industriellen Formteil und möchte von einem veralteten Auge wissen, wenn das beigefügte Stück für das Formteil wie berichtet hergestellt werden kann.
Welche Schritte sollte ich nutzen, um dieses Ergebnis zu erreichen? Ist es möglich, eine Kunststoffplatte zu schaffen, die solche Vorsprünge aufweist? Danke.Pannello_superiore.jpg
 
Es ist nicht einfach, aber Sie können es tun.
Es hängt auch von der Ganzheit und Größe dieser "Sports" ab.
Es gibt auch viele andere Überlegungen zu machen, irgendwelche Verformungen, Rückzugsgebiete, Verbindungsleitungen usw.
 
um es zu tun, aber es bleibt gerade eine andere Geschichte... Wenn Sie das Modell nicht posten können mindestens ein paar Fotos mit 4 Quoten nur, um herauszufinden, ob wir über Meter oder cm sprechen, versuchen, Rippen einzufügen und eine untere Ansicht und einen Abschnitt mit aufgeführten Dicken zu posten.
 
um es zu tun, aber es bleibt gerade eine andere Geschichte... Wenn Sie das Modell nicht posten können mindestens ein paar Fotos mit 4 Quoten nur, um herauszufinden, ob wir über Meter oder cm sprechen, versuchen, Rippen einzufügen und eine untere Ansicht und einen Abschnitt mit aufgeführten Dicken zu posten.
Sie haben Recht, das einzige Foto ist nutzlos für eine Bewertung.
wir sprechen über ein 200x300 mm-Panel, das die obere Platte der Box bilden muss, um E-Commerce-Pakete enthalten. Ich drücke, dass dies nur ein Entwurf ist, ich werde sicherlich in Bezug auf Dicken und Rippen verbessern müssen.

Ich lege ein pdf mit Quoten. nur um die Methode zu verstehen, könnten Sie mir sagen, was verbessert werden muss und welche Maßnahmen ergriffen werden sollten, damit diese Geometrie realisiert werden kann?
Vielen Dank für die Antworten.
 

Anhänge

Das erste, was ich weiß, ist, dass Sie sehr unterschiedliche Dicken zwischen ihnen haben, dies führt zu Rückfällen, die ästhetisch nicht akzeptabel sein können.
Ich würde versuchen, sie zu vereinheitlichen, indem ich ein Stück Rippen im Boden kreiere und das ø16 durch ein Kreuz oder dergleichen ersetzte, um die gleiche Dicke zu haben.
Es gibt dann die Unterwasserrede auf den Köpfen der Stifte, 12 mm Lauf sind nicht wenige.
Es gibt Systeme auf dem Markt, um subsquadri der Gattung zu öffnen, aber ich bezweifle, dass sie so ein großes Rennen machen.
die Lösung kann es sein, Trolleys zu machen, aber Sie haben eine Reihe von Schwierigkeiten.
Zunächst ist der Raum nicht viel, dann müssen Sie einen Keil erfinden, der sich gleich bewegt und auch Teil der Figur macht, speziell auf der Ebene.
Mit diesem System haben Sie jedoch einige Verbindungslinien der Lastwagen selbst auf dem Boden, und ich weiß nicht, ob es akzeptabel ist.
 
Ich bestätige, was Technomodel sagte, spülen Sie die Basis, um es gerade zu halten, versuchen Sie, die Nerven auf 1/3 der Dicke zu halten, um die Verformungen aufgrund der Oberfläche und des Gewichts zu reduzieren. der Raum für Trolleys ist sehr wenig interpella, die die Form bauen, um die Machbarkeit zu überprüfen. Ich weiß nicht, was es ist, dieses Panel oder die Zahlen zu haben, die Sie entwickeln müssen, es ist kein einfaches Schimmelaugen zu Kosten. Wählen Sie ein geladenes Material hilft, die Exerzitien zu enthalten und die Geschwüre zu halten. wie Sie das Modell definieren half mit einer Simulation von Strömen, die auch die Riten und Post-Form Verformungen hervorheben können.
 
Elemente, die von der Platte abgesetzt werden, müssen in der Lage sein, mindestens das Gesamtgewicht des Behälters + seinen Inhalt zu erhalten. für dies im Moment, wenn ich übergroße Dicken bedenke, bin ich nicht sehr vertraut mit Kunststoffen.

Welche Software empfehle ich zur Stream-Simulation, die intuitiv und einfach zu bedienen ist?
 
Simulationssoftware sind nicht viele, Moldawienfluss, Moldawienex 3d, Visifluss und wenig mehr.
sind teuer und nicht ganz intuitiv Software, vor allem für diejenigen, die keine guten Basen im Zusammenhang mit dem Formen haben.
ohne diese vielleicht etwas schöne farbige Bar zieht heraus, die Interpretation der Ergebnisse ist dann eine weitere Frage.
auch weil diese durch die Eingabedaten beeinflusst werden.
 
als Software nutze ich solidworks, die ein Teil gewidmet den Formen und Kunststoff gewidmet Simulationen, es ist nicht auf den Ebenen der Moldawienfluss, sondern ist zuverlässig in Bezug auf die Simulation des Flusses und eine diskrete Idee von nachextrahierenden Verformungen. es ist nicht schwierig zu verwenden, aber wenn Sie nicht haben Form Erfahrung werden Sie kämpfen, um die Ergebnisse zu interpretieren und die Parameter eingeben. Im Hinblick auf das zu wählende Material ist es wichtig, die Verwendung und die Arbeitsumgebung zu bewerten, die Eigenschaften von ''plastica' sind unendlich, Schlagfestigkeit, Traktion, Säuren/Kohlenwasserstoff, Löschwagen etc. Sie können einen 2 Euro/kg pp benötigen oder einen 50-50 Carbonfaser pa ab 20 Euro pro kg benötigen. Wenn Sie sich der Form nähern, werden Sie vom Drucker und/oder dem Werkzeug beraten, das dann den Job erledigen wird. Es ist eine Umgebung, in der die Erfahrung langsam aussieht und zuhört und wo Fehler teuer bezahlen.
 
Wenn die runden Köpfe nicht unentbehrlich sind, können Sie Ellipsen erhalten, indem Sie das Unterwasserteil auf der gegenüberliegenden Seite bilden. die Form wäre eine einfache offene Schließung ohne Bewegungen. aber Sie finden die Auspufflöcher auf Ihrem Gesicht.
wenn all dies akzeptabel ist, haben Sie nicht mehr dimensionale Zwänge (außer verschiedene Rückzugsgebiete)
 
Wenn die runden Köpfe nicht unentbehrlich sind, können Sie Ellipsen erhalten, indem Sie das Unterwasserteil auf der gegenüberliegenden Seite bilden. die Form wäre eine einfache offene Schließung ohne Bewegungen. aber Sie finden die Auspufflöcher auf Ihrem Gesicht.
wenn all dies akzeptabel ist, haben Sie nicht mehr dimensionale Zwänge (außer verschiedene Rückzugsgebiete)
Ich verstehe nicht, wie Sie vorschlagen, diese Stifte zu machen.
 
Ich habe gerade keinen Cad.
Mein Vorschlag ist dies: Anstelle eines Zylinders, der von einer größeren Scheibe (Ihre Zeichnung) überlagert wird, wird ein Zylinder realisiert, der durch zwei Ausstülpungen (im Abschnitt eins t) und die beiden Teile überlagert wird, die die Einnahme von männlich-weiblichen Schnitt durch die Form untergraben würden. aber das schafft Löcher auf der Platte. die Form ist sicherlich viel einfacher zu machen und Sie sind viel freier auf der Größe dieser Ausstülpungen.
Ich hoffe, ich war ganz klar.
 
Wenn Sie einverstanden sind, die Basis zu bohren, können Sie viele weitere Details des ursprünglichen Projekts beibehalten. Siehe unten.
Cop1.PNG

Cop2.PNGEs ist jedoch zu sagen, dass dies nicht besonders machbar ist und ausgelegt ist. eine 10 mm dicke Basis in Injektion ist ein absurd, sie sind Dinge, die Sie nicht. Die anderen 5 mm Dicken sind auch nutzlos, wenn nicht unrealisierbar.

die Konstruktion dieser Details erfordert Kenntnisse über die Grundlagen der thermoplastischen Injektion: Das fluiddynamische Simulationsstecken auf dem Cad reicht nicht aus, um Designer zu werden!
 
die Lösung mit den vier Entladungen, für normale Dicken (3-4mm), sehe ich ein wenig schwach. Es sollte auch verstanden werden, was Lasten eigentlich halten sollten. Darüber hinaus fehlen auf diese Weise die Vorsprünge, die Objekte klammern können. Es schien notwendig.
Ich stimme zu, dass die in pdf angegebenen Dicken absurd sind und zu einem völlig deformierten Stück führen würden.
wie bereits von anderen vorgeschlagen: laden Sie die Dicken auf 2 oder 3mm (niedriger Befehl) und fügen Sie Verstärkungsrippen von max 2mm.
über das Material: Stücke dieser Größe können sie mit abs, pp oder pp+fv; hängt von den Kosten, die Sie wollen und die mechanischen Eigenschaften, die Sie benötigen.
Ich bin eine Warnung: Sie können Material nicht ändern, wenn die Form fertig ist, also setzen Sie sich mit einem Schimmel, der am besten geeignet ist.
In der Realität können Sie das Material auch nach, aber die Retreats sind unterschiedlich und auch das endgültige Verhalten ist anders (Sie können ein Stück zu klein finden, das tanzt im Haus oder die Stifte, die nicht ihre Arbeit optimal machen). und seien Sie vorsichtig, den Stanzzyklus nicht zu ändern (kann die Produktion beschleunigen): auch dies hat einen starken Einfluss auf das Endstück.
Schließlich stimme ich zu, dass ein Programm nicht ausreicht, um einen Designer zu machen.
für meine Erfahrung, als ich ein neues Stück machen musste, das kritische Punkte präsentierte, machte ich eine Skizze, um es mit dem vertrauenswürdigen Schimmel (oder wer später die Form machen würde): Einige Lösungen kennen sie nicht und andere empfehlen sie nicht.
 
Ich habe gerade keinen Cad.
Mein Vorschlag ist dies: Anstelle eines Zylinders, der von einer größeren Scheibe (Ihre Zeichnung) überlagert wird, wird ein Zylinder realisiert, der durch zwei Ausstülpungen (im Abschnitt eins t) und die beiden Teile überlagert wird, die die Einnahme von männlich-weiblichen Schnitt durch die Form untergraben würden. aber das schafft Löcher auf der Platte. die Form ist sicherlich viel einfacher zu machen und Sie sind viel freier auf der Größe dieser Ausstülpungen.
Ich hoffe, ich war ganz klar.
ora ho capito, buona idee.
 
die Lösung mit den vier Entladungen, für normale Dicken (3-4mm), sehe ich ein wenig schwach. Es sollte auch verstanden werden, was Lasten eigentlich halten sollten. Darüber hinaus fehlen auf diese Weise die Vorsprünge, die Objekte klammern können. Es schien notwendig.
Ich stimme zu, dass die in pdf angegebenen Dicken absurd sind und zu einem völlig deformierten Stück führen würden.
wie bereits von anderen vorgeschlagen: laden Sie die Dicken auf 2 oder 3mm (niedriger Befehl) und fügen Sie Verstärkungsrippen von max 2mm.
über das Material: Stücke dieser Größe können sie mit abs, pp oder pp+fv; hängt von den Kosten, die Sie wollen und die mechanischen Eigenschaften, die Sie benötigen.
Ich bin eine Warnung: Sie können Material nicht ändern, wenn die Form fertig ist, also setzen Sie sich mit einem Schimmel, der am besten geeignet ist.
In der Realität können Sie das Material auch nach, aber die Retreats sind unterschiedlich und auch das endgültige Verhalten ist anders (Sie können ein Stück zu klein finden, das tanzt im Haus oder die Stifte, die nicht ihre Arbeit optimal machen). und seien Sie vorsichtig, den Stanzzyklus nicht zu ändern (kann die Produktion beschleunigen): auch dies hat einen starken Einfluss auf das Endstück.
Schließlich stimme ich zu, dass ein Programm nicht ausreicht, um einen Designer zu machen.
für meine Erfahrung, als ich ein neues Stück machen musste, das kritische Punkte präsentierte, machte ich eine Skizze, um es mit dem vertrauenswürdigen Schimmel (oder wer später die Form machen würde): Einige Lösungen kennen sie nicht und andere empfehlen sie nicht.
Ich stimme nur genau auf den Rippen zu, es ist gut, die Dicke innerhalb von 75 % des Dickenstücks, besser noch bis 50 % zu halten.
dies, um Rückzieher auf der gegenüberliegenden Oberfläche zu vermeiden.
 
Ich drücke, dass ich kein Formexperte bin, aber Ihr Design kommt spontan zu mir die Frage: Ist es wirklich notwendig, die Komponente in einem Stück zu realisieren?

Ich neige dazu, die Stücke über die Technologien zu denken, die ich im Haus habe, hätte ich es als einfaches Blatt entworfen, in Übereinstimmung mit den "Presins", eventuell svasando oder lamando die Löcher gebohrt, und dann realisierte die "Presins" perforiert und Gewinde axial, zusammen mit Schrauben.

besonders wenn es eine kleine prototypische Produktion ist, sparen Sie viel auf die Kosten der Form.
 
ohne zu wissen, wie viele Stücke produziert werden und welches Material (vermutlich) das besondere, schwierig, vernünftige Indikationen zu geben, zumindest meiner Meinung nach.
 

Statistik des Forums

Themen
58.521
Beiträge
499.056
Mitglieder
104.110
Neuestes Mitglied
ChristianR

Zurzeit aktive Besucher

Keine Mitglieder online.
Zurück
Oben