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Plattendruck für Transportmodul

  • Ersteller Ersteller jugerman
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jugerman

Guest
Hallo alle,
Ich wollte von Industrieexperten wissen, ob im Modell, das ich erstellt habe, Verbesserungen an der Herstellung oder ernsthaften Fehlern auftreten können, die das Spritzgießen des Stücks beeinträchtigen könnten.
die zu realisierende Platte ist eine 200x300, Dicke von 5 mm gleichmäßig so viel wie möglich innerhalb des Stückes. Die Dicke, die wahrscheinlich beträchtlich ist, ist darauf zurückzuführen, dass sie ziemlich hohe Zugbelastungen widerstehen muss. Ich habe Rippen reingelegt, um Verformungen durch den Abzug zu vermeiden.
Ich danke Ihnen für die Hilfe und den Rat.
 

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um eine bestimmte Antwort zu geben, würde das Modell dienen, von 2 Bildern und einer Tabelle macht ein wenig Mühe, eine vollständige Idee zu machen.
definitiv keine "einfache" Form, würde ich sagen, es kostet ziemlich wichtig.
Wenn es kein Problem ist, die Extraktoren von der gegenüberliegenden Seite auf die Nerven zu setzen, kann etwas vereinfachen, sonst wird es eine Form mit dritten Platte und das Kostensalz.
in welchem Material gedruckt wird?
 
Hi jugerman, Alternative zu der übermäßigen Dicke ist, um ein für die Anwendung geeignetes Kunststoffmaterial zu finden, weil mit dieser Dicke es schwierig ist, Verformungen zu vermeiden, Hinzufügen von mineralischen Belastungen wie Glas oder Talk könnten Sie Vorteile finden, Ich bin nicht im Produkt erlebt, aber in der Form-Design ist es gegeben, dass es meine Arbeit für fast fünfzehn Jahre ist.
auf dies ist fast obligatorisch, wenn Sie die Öffnungen haben, um Ausgüsse zu setzen, wenn möglich mindestens 5 Grad, so dass Sie Anpassungen zwischen Matrix und Stempel und zwischen Sting und Cart/Skiabola ohne Risiko von Bast in Kunststoffstück und Griffe in der Form haben
 
Hi jugerman, Alternative zu der übermäßigen Dicke ist, um ein für die Anwendung geeignetes Kunststoffmaterial zu finden, weil mit dieser Dicke es schwierig ist, Verformungen zu vermeiden, Hinzufügen von mineralischen Belastungen wie Glas oder Talk könnten Sie Vorteile finden, Ich bin nicht im Produkt erlebt, aber in der Form-Design ist es gegeben, dass es meine Arbeit für fast fünfzehn Jahre ist.
auf dies ist fast obligatorisch, wenn Sie die Öffnungen haben, um Ausgüsse zu setzen, wenn möglich mindestens 5 Grad, so dass Sie Anpassungen zwischen Matrix und Stempel und zwischen Sting und Cart/Skiabola ohne Risiko von Bast in Kunststoffstück und Griffe in der Form haben
Ich fragte mich, ob es möglich war, die Dicke zu reduzieren.
 
die Kosten der Form ist kein großes Problem, eine Produktion von Tausenden Stücken ist geplant, so denke ich, es ist schädlich.
Ich dachte, ich würde Trolley verwenden (sorry wenn ich ein nicht-technisches Jargon benutze), um die seitlichen Steinbrüche, wenn möglich zu machen.
bezüglich des Materials oder eines Polycarbonats oder eines Polyethylens muss ich noch eine Bewertung der Beständigkeit vornehmen. Haben Sie einen Rat?
 
nur um Sie verstehen zu lassen, was es dienen wird und warum ein bisschen übermäßige Dicken (max. 5 mm), dieses Stück ist der Boden eines Transportmoduls, das "identifizierte" Elemente auf der Unterseite, die die Verriegelung zwischen zwei Modulen ermöglichen. die Seitenkabel werden verwendet, um Schließplatten zu platzieren.

Meine Sorge ist, zunächst sicherzustellen, dass das Material an jedem Punkt des Stückes ankommt, zweitens die fehlende Verformung dort, wo es Kopplungen von Stücken gibt. Ich versuchte so viel wie möglich, Unterquadri zu vermeiden, in der Tat seitlich, um die Steinbrüche, die ich dachte, um Trolleys zu verwenden, ich denke, es ist okay.
 

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nur um Sie verstehen zu lassen, was es dienen wird und warum ein bisschen übermäßige Dicken (max. 5 mm), dieses Stück ist der Boden eines Transportmoduls, das "identifizierte" Elemente auf der Unterseite, die die Verriegelung zwischen zwei Modulen ermöglichen. die Seitenkabel werden verwendet, um Schließplatten zu platzieren.

Meine Sorge ist, zunächst sicherzustellen, dass das Material an jedem Punkt des Stückes ankommt, zweitens die fehlende Verformung dort, wo es Kopplungen von Stücken gibt. Ich versuchte so viel wie möglich, Unterquadri zu vermeiden, in der Tat seitlich, um die Steinbrüche, die ich dachte, um Trolleys zu verwenden, ich denke, es ist okay.
Ich sehe etwas Vertrautes, der Manipulator, ich benutze auch Catia v5, Sie müssen sich keine Sorgen machen, wenn das Material an jedem Punkt ankommt, ich denke, dass das Füllen eines Stoßfängers oder eines Mülls Kilo und Kilo Material sind, dieses Stück könnten Sie es mit einer einzigen Düse füllen, ich entwarf die Form eines sehr komplexen Kesselkörpers und ich injiziert es mit nur einer kalten Düse, desto mehr Dicke des Elements
 
Bye. Wenn Sie Stoßfestigkeit ok pc benötigen, wenn Sie Zugfestigkeit benötigen, müssen Sie zu beladenen Materialien bewegen, Mineral- oder Kugelladungen ausschließen und direkt zu Glas- oder Kohlenstofffasern. Beurteilung der Arbeitstemperaturen und Reinigungsmethoden (der pc widersteht nicht Kohlenwasserstoffen) usw. für das Modell würde ich sagen, dass es keine Formen in allen Extraktionssinnen enthalten gibt, außerdem mit 5 mm Dicke wird dies den spürbaren Rückzugsorten unterliegen. Ich empfehle, dass Sie Ihren Drucker kontaktieren, je nachdem, was und wo es das am meisten angegebene Material angeben wird. das gewählte Material wirkt dann auf die zu verwendende Dicke und dann auf die Wahl des Injektionsverfahrens, um die korrekte Füllung des Werkstücks sicherzustellen.
 
Bye. Wenn Sie Stoßfestigkeit ok pc benötigen, wenn Sie Zugfestigkeit benötigen, müssen Sie zu beladenen Materialien bewegen, Mineral- oder Kugelladungen ausschließen und direkt zu Glas- oder Kohlenstofffasern. Beurteilung der Arbeitstemperaturen und Reinigungsmethoden (der pc widersteht nicht Kohlenwasserstoffen) usw. für das Modell würde ich sagen, dass es keine Formen in allen Extraktionssinnen enthalten gibt, außerdem mit 5 mm Dicke wird dies den spürbaren Rückzugsorten unterliegen. Ich empfehle, dass Sie Ihren Drucker kontaktieren, je nachdem, was und wo es das am meisten angegebene Material angeben wird. das gewählte Material wirkt dann auf die zu verwendende Dicke und dann auf die Wahl des Injektionsverfahrens, um die korrekte Füllung des Werkstücks sicherzustellen.
meteor02, du hast meinen Mund genommen (y)

für das Material, aus dem du eine Vorderwelt wählen kannst, hängt alles davon ab, was dieses Stück "subire" muss.
Wenn es zum Beispiel mit Kohlenwasserstoffen in Berührung kommt, gibt es gute alte Backe, Küste, aber es ist außergewöhnlich.
ein ausgezeichnetes Material mit hoher Beständigkeit und hoher Temperaturbeständigkeit ist Theixef, dann gibt es alle geladenen Glas und/oder Kohlenstoff, die strukturell hervorragende Leistung bieten.
Das erste, was Sie tun müssen, ist, das Material zu etablieren, vielleicht indem Sie Hersteller für Beratung kontaktieren.
von dort können Sie an den Dicken, an den Formen usw. arbeiten.
Meine Ratschläge, halten Sie dieses Stück nicht als trivial, nur weil sie komplexere Teile produzieren, müssen Sie das Endergebnis interessieren.
Wenn beispielsweise die Abmessungen wichtig sind, könnte eine dimensionale Instabilität und Nachkollektionsverformungen auf erhebliche Probleme zurückzuführen sein, wobei zusätzliche Kosten schwer zu quantifizieren sind.
 
Bye. Wenn Sie Stoßfestigkeit ok pc benötigen, wenn Sie Zugfestigkeit benötigen, müssen Sie zu beladenen Materialien bewegen, Mineral- oder Kugelladungen ausschließen und direkt zu Glas- oder Kohlenstofffasern. Beurteilung der Arbeitstemperaturen und Reinigungsmethoden (der pc widersteht nicht Kohlenwasserstoffen) usw. für das Modell würde ich sagen, dass es keine Formen in allen Extraktionssinnen enthalten gibt, außerdem mit 5 mm Dicke wird dies den spürbaren Rückzugsorten unterliegen. Ich empfehle, dass Sie Ihren Drucker kontaktieren, je nachdem, was und wo es das am meisten angegebene Material angeben wird. das gewählte Material wirkt dann auf die zu verwendende Dicke und dann auf die Wahl des Injektionsverfahrens, um die korrekte Füllung des Werkstücks sicherzustellen.
die Verformungswinkel, die, wenn nicht erro muss von 5., Ich werde sie direkt auf dem technischen Design angeben, in 3d Ich glaube nicht, dass es notwendig ist. aber es wird ein nächster Aspekt des Details sein.
 
Wenn das gleiche Stück ein 400x300 war, aber mit identischen Abmessungen in Bezug auf Detail und Dicke, denken Sie, es gibt erhebliche Unterschiede? weil ich auch von einer Größe der oberen Box denken muss, die die gleichen Eigenschaften haben wird wie die oben vorgestellt.
Leider habe ich im Kunststoffbereich mehrere Lücken.
 
Es ist unmöglich zu beantworten, wenn Sie vor der Vorstellung von dem Material haben, das Sie verwenden möchten, Arbeitsbedingungen und zumindest das Gewicht, das das Produkt tragen muss. um den Widerstand zu erhöhen, ist es besser, an den Rippen zu arbeiten als an der Dicke und die lebenden Kanten zu beseitigen. geben gültige Beratung auf einem Forum, ohne die Funktion des jeweiligen zu kennen wird schwierig. Ich kann Ihnen sagen, dass ich vor langer Zeit Tassen für den Transport von Kies produzierte, waren etwa 290*190 tief 130 in pa 6 von 5 mm dick, unmöglich, sie in Squadron zu halten. Wenn Sie keine Kies tragen müssen, sind vielleicht ein pa 66 fv 30% und eine Dicke um 3 mm auch zu viel und helfen dem Drucker.
 
Ich schlage vor, dass Sie die Form auch in den 3d einfügen, das ist das Stück mit den Formen zu zeichnen.
bei bestimmten Abmessungen und mit bestimmten Winkeln ändern sich die Abmessungen erheblich. Gefahr, ein Stück zu haben, das in "hoch" richtig ist, aber "unter" Tänze, oder im Gegenteil, es ist zu groß.
Wenn es mit etwas zu tun hat und fest bleibt, sind die Formen wichtig. zu wählen, um den Schimmel zu machen, von welcher Seite sie, mit all dem guten Willen, Risiken verursachen Paarungsprobleme.
Ich persönlich glaube, dass das Zeichnen direkt mit den Formen (bis immer beachten, welche Seite die Form öffnet) einfacher ist, als sie später hinzuzufügen.
in einigen Fällen Risiken, dass die kleineren Details "fremde" Dimensionen erreichen.
 
Ich stimme vollkommen mit Francescodue überein, wenn Sie einen bestimmten Kunststoff modellieren, müssen Sie alle Formen einfügen, um so viel Veränderungen wie möglich von der Seite des Designers der Form zu vermeiden, so dass Sie Zeitverluste vermeiden. wer das Element entwirft, entscheidet, wo die Division passieren soll, denn wo es eine Teilung gibt, gibt es eine Linie im Stück oder ein offensichtliches Zeichen, wo es sein könnte
 
um das Modell zu verwirklichen, muss das Material, das ich verwenden will, wiederverwertbar und wiederverwendbar sein.
dass Sie wissen, pp oder pa verstärkt mit Glasfasern, sind 100% recycelbar?
welche Kunststoffe am besten mit dem Merkmal der Wiederverwendung und Recycling verheiratet werden?
 
Ich stimme vollkommen mit Francescodue überein, wenn Sie einen bestimmten Kunststoff modellieren, müssen Sie alle Formen einfügen, um so viel Veränderungen wie möglich von der Seite des Designers der Form zu vermeiden, so dass Sie Zeitverluste vermeiden. wer das Element entwirft, entscheidet, wo die Division passieren soll, denn wo es eine Teilung gibt, gibt es eine Linie im Stück oder ein offensichtliches Zeichen, wo es sein könnte
Danke. Ich werde Ihren Rat benutzen!
 
um das Modell zu verwirklichen, muss das Material, das ich verwenden will, wiederverwertbar und wiederverwendbar sein.
dass Sie wissen, pp oder pa verstärkt mit Glasfasern, sind 100% recycelbar?
welche Kunststoffe am besten mit dem Merkmal der Wiederverwendung und Recycling verheiratet werden?
die Lasten sind kaum recycelbar, das weiß ich, gerade wegen der Anwesenheit der Fasern in ihnen.
die pp ist recycelbar, aber auf der Ebene der mechanischen Eigenschaften ist schlecht. hat andere Qualitäten, aber der Widerstand ist nicht genau unter ihnen.
 

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